连接座零件加工工艺及镗直径100孔夹具设计.doc
连接座零件加工工艺及镗直径100孔夹具设计（全套含CAD图纸）
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下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396单位代码学号分类号密级课程设计连接座零件加工工艺及夹具设计院（系）名称专业名称学生姓名指导教师年月日下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396连接座零件加工工艺及夹具设计摘要连接座零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396ABSTRACTMICROCENTRIFUGALMOTORPUMPCONNECTINGSEATPARTSPROCESSINGTECHNOLOGYANDDESIGNOFDRILLINGJIGDESIGNISTHEPROCESSDESIGN,INCLUDINGMACHININGPROCESSDESIGNANDFIXTURETHREEINTHEPROCESSOFDESIGNSHOULDFIRSTUNDERSTANDTHEANALYSISOFPARTS,PARTSOFTHEPROCESSTODESIGNABLANKSTRUCTURE,ANDCHOOSETHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESSINGDATUM,DESIGNSTHEPROCESSROUTESOFTHEPARTSTHENTHEPARTSOFEACHLABORSTEPPROCESSSIZECALCULATION,ISTHEKEYTODECIDETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGPROCESSOFTHEVARIOUSDESIGNPARAMETERSTHENTHESPECIALFIXTURE,THEFIXTURESELECTIONFORTHEVARIOUSCOMPONENTSOFTHEDESIGN,SUCHASCONNECTINGPARTSPOSITIONINGDEVICE,CLAMPINGELEMENT,GUIDINGELEMENT,CLAMPANDMACHINETOOLSANDOTHERCOMPONENTSPOSITIONINGERRORISCALCULATEDWHENTHEFIXTURE,ANALYSISTHERATIONALITYANDSHORTCOMINGOFFIXTURESTRUCTURE,IMPROVEANDDESIGNINLATERKEYWORDSPROCESS,PROCESS,CUTTING,CLAMPING,POSITIONING,ERROR下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396目录摘要IIABSTRACTIII第1章序言1第2章零件的分析221零件的形状222零件的工艺分析3第3章工艺规程设计431确定毛胚的制造形式432基面的选择433制定工艺路线5331工艺路线方案一5332工艺路线方案二6333工艺方案的比较与分析634选择加工设备和工艺装备8341机床选用8342选择刀具8343选择量具835机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8351外圆加工表面及端面10352两孔的加工余量1036确定切削用量及基本工时10361工序10362工序13363工序14364工序17365工序17366工序20第4章镗175、32、40夹具设计22下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639641研究原始质料2242定位、夹紧方案的选择2243切削力及夹紧力的计算2244误差分析与计算2445零、部件的设计与选用2546夹具设计及操作的简要说明25总结26致谢27参考文献28下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639611第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。连接座零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639622第2章零件的分析21零件的形状题目给的零件是连接座零件，泵壳零件，主要作用是起固定连接作用。零件左端外圆与泵壳连接，在孔内；右端外圆与机座连接，中间612H710H712H与轴承连接，使电机传动达到平稳。40H零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。零件主视图零件左视图下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163963322零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。零件的装配基准为的外圆，右端的外圆和中间的孔，其加6125H712H640H工精度要求高。该类零件在加工和使用过程中都要重点考虑零件的圆跳动问题。连接座零件主要加工表面为1车外圆及端面，表面粗糙度值为3265AR。2车外圆及端面，表面粗糙度值32。3车轴承装配孔，M712HARM640表面粗糙度值32。4半精车侧面，保证尺寸23及表面粗糙度值ARMA32。5磨削零件左右两外圆面，保证尺寸5，69和9，两侧面粗糙度A值63、125，法兰面粗糙度值63。AR连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下1左端的加工表面这一组加工表面包括左端面，125外圆，100内圆，倒角，钻通孔7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有63的粗糙度要求，100的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。2右端面的加工表面这一组加工表面包括右端面；121H7的外圆，粗糙度为32、63；外径为50、内径为40的小凸台，粗糙度为32，并带有倒角；32的小凹槽，粗糙度为25；钻175的中心孔，钻7通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，175、40的孔或内圆直接在上做镗工就行了。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639644第3章工艺规程设计本连接座来自CA6140车床，车床年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19，废品率为025，每日工作班次为2班。该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q100000件/年，N1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取19和025代入公式得该工件的生产纲领N2XQN1（1238595件/年31确定毛胚的制造形式零件材料为，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于20HT不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。32基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639655甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像连接座这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果以外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形6125H不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。零件图中给出了以中心轴线为基准，加工时零件绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向跳动量均不得大于公差值004。最后选取做为粗基准，利用内钳式三爪卡盘卡住这个面做主要定位M710H面。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。33制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。331工艺路线方案一工序粗车的端面及外圆，粗镗的孔，粗车距离为8的面，倒125710HM角为。0451工序掉头，粗车的端面及外圆，粗车的端面，粗车距离为的面，56粗镗。2,工序半精车端面及外圆，半精车距离为的面，半精镗的孔。15M8710H工序掉头，半精车的端面及外圆，半精车距离为的端面，半精镗216的孔。40工序精镗。10工序精车，精镗，倒角1。240045工序钻孔，钻孔。7673工序钻螺纹孔及攻螺纹。M工序钳去毛刺。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639666工序终检。工序入库。332工艺路线方案二工序机器砂模造型。工序时效处理。工序划粗加工线。工序按划线车端面，尺寸保持，车至，6125025HM96125025H17车至，深。710035H97M工序掉头，卡，车端面，粗糙度值为，尺寸02571018HM3保持；车端面，粗糙度值为，尺寸保持；车M2108H5271至；成；车至。7108H52364H3工序按线车端面，粗糙度值为，尺寸保持69成；车距离6025M为的面成；车至，深。71397工序掉头，卡。车端面，粗糙度值为63，025H1018HM36尺寸保持成；车18外圆至；车孔至。0155439工序磨成；磨成。62025640H工序钻孔，钻孔，钻螺纹孔以及攻螺纹。MM73,54M工序终检。工序入库。333工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下工序机器砂模造型。工序时效处理。工序划粗加工线。工序按划线车端面，尺寸保持，车至，6125025HM96125025H17车至，深。710035H97M下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639677工序掉头，卡，车端面，粗糙度值为，尺寸6125025H71018HM36保持；车端面，粗糙度值为，尺寸保持；车M12708M5271至；钻，成；车至。708H3364H53工序按线车端面，粗糙度值为，尺寸保持69成；车距离61025H为的面成；车至，深。73H97工序掉头，卡。车端面，粗糙度值为63，0251018HM36尺寸保持成；车118H外圆至；车孔至。0155439工序磨成；磨成。62025640工序钻孔，钻螺纹孔以及攻螺纹。M73,M工序终检。工序入库。以上加工方案大致看来大致还是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题。在加工过程要防止圆跳动的问题，上述方案在防止圆跳动方面仍不佳，而且在磨削过程中有一定难度，夹具设计有一定困难，所以经过再一次详细的分析，最终确定加工路线如下工序机器砂模造型。工序时效处理。工序划粗加工线。工序按划线粗车端面，尺寸保持，粗车至6125025HM106125025H，粗镗至，深。512771003H97M工序掉头，卡，粗车端面，粗糙度值为，尺02571018HM3寸保持；粗车端面，粗糙度值为，尺寸保持；粗车M218H71至；锪成；粗车至。712018H5364H53工序半精车端面，粗糙度值为，尺寸保持70；半精车6025距离为的面成；半精镗至，深。70359M7工序掉头，卡，半精车端面，粗糙度值为，102H12018HM36尺寸保持成；半精车18外圆至；半精车孔至。0154H59工序精镗成。7035H工序钻孔，钻孔，钻螺纹底孔及攻螺纹。2M73,64M工序磨成；磨成；磨712018H成。05H4018工序终检入库。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163968834选择加工设备和工艺装备341机床选用工序和工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表。工序是钻孔，选用摇臂钻床。工序是磨零件左右外圆面,这两个面的要求精度都比较高,从经济角度看,采用万能磨床。342选择刀具在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀GB5343185,GB5343285。钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表102147及表10253可得到所有参数。磨具的选用磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编徐圣群）表1247，选择双斜边二号砂轮。343选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。35机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“连接座”零件材料为HT200，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2217各种铸铁的性能比较，灰铸铁的硬度HB为143269，表2223灰铸铁的物理性能，HT200密度7273（），计算零件毛坯的重量约为2。3CMGKG表31机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q19721639699重型（零件重2000KG）中型（零件重1002000KG）轻型（零件重1202506040顶、侧面底面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。351外圆加工表面及端面由零件图已知数据可知，对外圆和外圆的要求精度较6125025H712018H高，经过粗车半精车磨削。由机械加工工艺手册表3126可知，单边余量已能满足加工要求。M57两端面的精度要求也较高，也由机械加工工艺手册表3126可知，单边余量已能满足加工要求。2352两孔的加工余量孔的精度要求相对不高，孔内粗糙度值为25，直接采用直径为的25MM25麻花钻头钻孔即可。孔的精度要求相对较高，孔壁粗糙度值为32，需要经过细加工过程，640H由机械加工工艺手册表3126可知，余量为5已能满足加工要求。详细尺寸标注见零件毛坯图36确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。361工序本工序为粗车端面，车至，粗镗粗镗6125025H6125025H17至，已知加工材料为灰铸铁，铸件，有外皮，机床C6201普通710035H97车床，工件用内钳式卡盘固定。3611确定粗车左端面的切削用量下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961111所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于C6201机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸，刀MHBM2516片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角540V，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。06VK09VK01S0SR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故（3P26957M31）确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR按C6201机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07F确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，C6201机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750RMRK时，径向进给力950。045RFN切削时的修正系数为10，10，117（表1292），故实际FROFKSFFKRFFK进给力为95011115（3F17N2）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀51寿命。TMIN60确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬度2002196YG的铸件，切削速度。HBSPA4FRM75VMIN3切削速度的修正系数为10，092，08，10，10（见表TVKVSVKTVKV下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961212128），故TVVK63（30018492013）MIN48120（3NDC1127IR4）根据C6201车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV（31CD01257MIN5）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，HBS160245PAM3F，切削速度时，RM750MIN50VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率为KRCPCR01712（336）根据表130，当时，机床主轴允许功率为，故所NMI125REPKW95CEP选切削用量可在C6201机床上进行，最后决定的切削用量为375，PAF70NI125RSR08VMIN0倒角为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同SRN283换车刀手动进给。计算基本工时（3NFLT7）下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961313式中，M127LLYL由切削用量简明使用手册表126，车削时的入切量及超切量Y，则M11278（3MT701258IN468）3613确定粗镗的切削用量及基本工时粗镗，本工序采用计算法。10所选用刀具为硬质合金（钨钴类），直径为的圆形镗刀。6YGM20确定切削深度PA25确定进给量F根据切削用量简明使用手册表15可知，当粗镗铸件时，镗刀直径，M20PA，镗刀伸出长度为时M3M125015040FR按C6201机床的进给量（表429），选择，025F确定切削速度V（3VYVXPMKFATC9）式中，02，020，015CV819VYIN60X（36508925608192V10）37MIN（3DV109743MIN12R11）按C6201机床的转速，选择16026NMIRSR下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961414计算基本工时选镗刀的主偏角，则，RK0451LM5369ML4203，则MF250SN26I117ILT249S362工序车端面，粗糙度值为，尺寸保持；车端面，712018HM36127108H粗糙度值为，尺寸保持；车至；车至。M5717208H5364H53本工序仍为粗车。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序相同的可转位车刀。采用工序确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下A25F065N38V504T56PMRMSRMINIS363工序半精车端面，粗糙度值为，尺寸保持69成；车距离为6125025H36的面成；半精镗至，深。87035H973631确定半精车左端面的切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于C6021机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸，刀MHBM2516片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角540V，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。06VK09VK01S0SR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故2P5M21确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PA410进给量0510FRM按C6201机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q197216396151507FRM确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，C6201机床进给机构允许进给力3530。AXFN根据表121，当强度在174207时，HBSPM4F750RRK时，径向进给力950。045RFN切削时的修正系数为10，10，117（表1292），故实际FROFKSFFKRFFK进给力为95011115由F17N于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。FRM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀51寿命。TMIN60确定切削速度0V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬度20021915YT的铸件，切削速度。HBSPA4FRM75VMIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，10（见表TVKVSVKTVKV128），故TVV63（300184920112）MIN48120（3NDC127IR13）根据C6201车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV（31CD01257MIN14）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961616由切削用量简明使用手册表125，HBS160245PAM3F，切削速度时，RM750MIN50VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率为RCPCRK017123K根据表130，当时，机床主轴允许功率为，故所NI125EPKW95CEP选切削用量可在C6201机床上进行，最后决定的切削用量为125，PAMFR70NMI125RSR08VMIN0计算基本工时（3FLT15）式中，M127LLYL由切削用量简明使用手册表126，车削时的入切量及超切量Y，则M1126128MT70125IN43632确定半精镗的切削用量3H所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形镗刀，主偏角为K45，直径为16MM的圆形V0镗刀，其耐用度为。60TIN确定切削深度APM25根据表15，当半精镗铸料，镗刀直径为，A，镗刀伸出长度16PM2时，进给量为。M80RF10确定切削速度按表127的计算公式确定V（316）式中C1898M02X015Y020VVVMIN60TV1246IN选择C6201机床转速NVYXPKFATCMI130456210R下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961717N120020MINRSR实际切削速度为V208S确定基本时间确定半精镗孔的基本时间50SM1018364工序半精车端面，粗糙度值为63，尺寸保持成；半精车712018HM3601508外圆至；车孔至。540H59本工序仍半精车。已知条件与工序相同，车端面，可采用工序相同的可转位车刀。365工序钻孔，钻孔，钻螺纹孔以及攻螺纹。25MM73,654M3651确定钻孔的切削用量钻孔，本工序采用计算法。表35高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（MM）用途GB143685直柄麻花钻20200在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB143785直柄长麻花钻10315在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB143885锥柄麻花钻301000在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB143985锥柄长麻花钻50500在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用X308025摇臂钻床，查机械加工工艺手册孟少农主编，查机表2437钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为4500，表1025标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角30，锋交2118，后角A102500F,横刃斜角50，L197MM,L116MM。001表36标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自GB613785）MM直柄麻花钻直径范围LL11180132015110119表37通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB613785）（）DMM2F86180030118124060表38钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度MM钻头直径D0（MM）刀具材料加工材料20高速钢铸铁0508（2）单刃加工刀具耐用度TMIN刀具直径D0（MM）刀具类型加工材料刀具材料1120钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为0508MM刀具耐用度T60MIN确定进给量查机械加工工艺手册孟少农主编，第二卷表104高速钢钻头钻孔的进给量为F025065,根据表413中可知，进给量取F060。ZMRM确定切削速度查机械加工工艺手册孟少农主编，表10417高速钢钻头在灰铸铁（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V12，参考机械加工IN工艺手册孟少农主编，表10410钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K10，R085。MVTVV121032（3850MIN17）则131（3NIR18）23120查表4212可知，取N150MINR则实际切削速度118V实确定切削时间查机械加工工艺手册孟少农主编，表10443，钻孔时加工机动时间计算公式T（3IFNLLW119）其中LL5L23F2MDRKCOTWM1M则T913S3652确定钻孔的切削用量73,6钻孔选用机床为Z308025摇臂机床，刀具选用GB143685直,7柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表1042查得钻头直径小于10的钻孔进给M量为020035。RM则取RF30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表1049切削速度计算公式为（3MIN0KFATDCVVYXPMZV20）查得参数为，刀具耐用度T351250,0,25,18YXZCVVVVMIN则165012502337INM所以72N46IR选取I120所以实际切削速度为26473VMIN确定切削时间（一个孔）TS2083653钻螺纹底孔及攻螺纹54M0D0251430521钻螺纹底孔M24RF0RM105取1（）SV2IN所以（）RN8713R按机床选取（）WMI80R所以实际切削速度（）SV2MIN5切削工时（一个孔）ST3103攻螺纹54M根据表432选取SMV12所以（293）RN894IN按机床选取53I7W所以实际切削速度SV10所以切削时间（一个孔）T5234366工序磨外圆成；磨外圆成；磨内圆712018H成。6125025H64018H选择砂轮由机械加工工艺手册48中磨料的选择各表选取A46GV6935047其含义为砂轮磨料为棕刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织手型砂轮其尺寸为350（DBD）40127切削用量的选择砂轮速度N1500R/MIN，V30M/S轴向进给量F02B8MM（双线程）机械加工工艺设计实用手册表1567A径向进给量F002（双线程）R工件速度V100WV03（M/S）N1737R/M（3W2751010D03452221）切削工时查机械加工工艺手册表2511K11表2512T（S）（3J2BARLZKNF0287314561922）磨的机床选择为M2110A，刀具选择代号为MY的圆柱磨头，根据机械加工工40艺设计实用手册表13416确定砂轮直接为20，则工件速度20，纵向MWVMIN进给量，工作台一次往复行程磨削深度，根据以上RMFA2STDAP021数据计算出所耗工时为415S。下载后包含有CAD图纸和说明书,咨询Q1972163961加工100孔夹具设计11问题的提出本夹具是用来加工100孔,零件图中此孔中心距有公差要求。此工序为粗镗、半精镗加工,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,重点是保证加工精度的问题12定位基准的选择因为100孔与此孔有公差要求,所以应以这个长通孔为主要定位基准。由于铸件的公差要求较大,利用100孔的左侧面作为辅助定位基准。在小孔处采用移动压板对零件进行夹紧。在旁边有筋板的缘故，有足够的强度，可以进行直接的镗削，能保证加工精度。13定位元件及夹紧元件的选择据上面所述，查参考文献1，选用固定式定位销（长销）穿过40H7的孔。由于此孔两侧面没加工，故用定位块进行支承。这样一销一面就限制了五个自由度，最后在待加工孔下面加上一个支承钉再限制最后一个自由度，即一面两销定位。这样就可以完全定位了。14切削力及夹紧力计算镗刀材料（机夹单刃硬质合金镗刀），机床为T685YT由参考文献3，表112选择刀具的几何参数为30K粗6K精105S41）粗镗由参考文献12，查表可得32圆周切削分力公式PPCKFAF750925PAM0/FRCKPOSPKK查表得取41NMHB1517540N04765NMPB2由表可得参数621108KPK01OPSPK01RP65CMPKOPSRK075759926CPFAFN同理径向切削分力公式PPPFAF75093式中参数13KP1OPS01RP06234PMOSRK0975907532867PPFAF轴向切削分力公式PPFKFAF4式中参数8KP1OSP01RP067054FMOSRPK04451523196PPFAFN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即FKW安全系数K可按下式计算，6543210式中为各种因素的安全系数，见参考文献12表可得6120130187C26P125FK所以，有87543CWFN621P13982KF2）半精镗同理，圆周切削分力公式PPCKFAF75092P3PFF401因为，则05PAM5/R7075929212476CPFFN933359PPK040411FFC3125103108PK32F所以，有7246CWFN8597KP1F当夹紧力方向与切削力方向一致时，仅需要较小的夹紧力来防止工件在加工过程中产生的振动和转动。故该夹具采用移动压板夹紧机构，为了方便操作，通过手动拧紧螺母将压板压紧工件。由于夹紧力方向与切削力方向在水平上有一段距离，使工件在夹紧的地方产生了弯矩，如图图33弯矩示意图MAX31965FFN既是加上转矩M，所以31965NKW54误差分析与计算该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加125工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考文献5可得两定位销的定位误差11MINDWD12I2MINDDDJARCTGL4其中，1052DM20D，D3DM，ININ4且L127MM，得06DW32J夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNCL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJ5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和0853JW从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。55零、部件的设计与选用551定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表51定位销DDH公称尺寸允差1H1B1DC114181215001122514M124表52定位棱销DDH公称尺寸允差LH1B1C154050202200340023655381615552夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表53表63移动压板公称直径LBHLB1DK64520819667M6557确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。6（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投
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