新式厨余垃圾粉碎脱水发酵小型化设计方案.doc

新式厨余垃圾粉碎脱水发酵小型化设计方案1、 老式设备的缺点目前的发酵设备的蓝本基本采用化工行业槽式搅拌机形式，加入加热、温控，出料等配合元件。如下图：成品如下图它的加热采用机壁机底热源形式，靠搅拌实现均匀受热以及菌种均匀分布，其投料方式为上端投料，要求有上料机构配合。受其蓝本影响，此一类发酵机都有如下缺陷：1、 制造成本过高。受其结构与动作的要求，此一类机械都要求较大的强度支撑，故而选材必须极其厚重，制造工艺较为复杂，形体较大。另外就是在此基础上的配套设施也比较复杂，比如电控部分一定需要PLC编程，这些因素都是造成制造成本居高不下的原因，所以一台每天处理100kg的小型处理机全套售价都在25-30万之间。2、 使用与维护成本高。同样的受其结构影响，加热形式只能在机壁和底部，可以想象在粘腻的垃圾底部去加热，效率是多么低下，耗能很大，另外就是不可能做到均匀受热，底部温度高了就会产生焦糊，难以清理，影响下一次发酵，温度低了内部发酵不足。再者是这类设备需要的配套机构复杂，导致使用成本很高。由于制造时加热等机构全部是综合在一体的，一旦发生故障维修非常困难，再者这种搅拌形式决定了底部焦糊现象以及其他问题必然经常发生，所以需要经常维护，从而导致维护成本很高。3、 发酵经常不完全。这一现象的原因是现有设备无法进行自排水，发酵会产生二氧化碳和水，产生的水混入到发酵物之中就会对剩余物料的含水量产生巨大影响，过大的含水量对深化发酵有着较为严重的影响，现有设备的排水是靠蒸发，而菌种本身耐受的温度很有限，那么可想而知，脱排水效果很差，则必然造成发酵受影响。设备体积过于庞大，使用不便，即便大批量生产造价也难以下降，不利于大规模推广应用，与就地处理的概念相左。2、 新设计的理念1、 紧密围绕就地处理这一理念，制造中小型化的处理设备2、 适应菌种的发酵要求，做到全过程的水份与温度适应3、 可灵活拆分，粉碎脱水与发酵灵活搭配4、 运行与维护简单，加热保温方式简化5、 有效降低制造成本3、 设计蓝图根据上面的理念，我们做出了如下设计方案初步数据推演表明，每天处理100kg的处理设备可以做到2米*1米*1米，并且如需更大设备，体积不会增加太多。这一模式具有极其灵活的优势。另外，我公司拥有其他多项相关设计，例如分拣台，如需要解决分拣问题，则可采用如下方案（未含上料机构与缓冲仓）4、 新设备将会具备的优势1、 核心技术优势a) 自排水技术将挤压以后的剩余水以及发酵产生的水自动排出，使得设备内始终保持最合理的发酵湿度，为完全发酵创造条件。b) 整体翻转技术不靠搅拌而是依托整体翻转，使得垃圾物料始终保持良好的松散度，充分并且均匀吸收发酵菌种与热量，将发酵时间压缩至最短。c) 热风加热技术摒弃机壁加热，而采用直接热风深入到物料内部，配合翻转技术而达到均匀受热，这一方式可以大幅度减少加热耗电，简化制造难度，降低使用成本与制造成本d) 可分拆技术可以实现最佳机械能配比，大幅度减少占地，降低采购成本。e) 低位进料可以方便的实现与粉碎脱水机的对接，而不需要复杂的传送系统，并且降低整体的高度，降低制造成本f) 扩大容积极其方便，处理量200kg的并不比处理量100kg的大很多。g) 内部控制简单，可以适应各种发酵技术2、 组合升级优势a) 新的系统可以非常方便的扩充产能我们的构想如下 b) 新的系统可以与现有油水分离等设备有机结合3、 其它优势a) 筒式结构，不需要厚重的钢板，设备整体重量大幅减轻，材料成本大幅度下降b) 传动简单，不需要粗笨的搅拌系统，实现自运转，制造与维护成本均下降c) 综合制造成本可以大幅度降低，现有100kg的垃圾处理成套设备卖价是20-30万元，我公司的设备预计售价15万元左右，批量化生产会有较大空间。d) 使用成本低，也是得益于结构的颠覆性设计，客户的使用成本较之老式设备至少低30%以上e) 维护维修成本低廉，由于结构的改善，故障率会降至很低，预计维护维修成本是老式设备的50%甚至30%以内。4、 预计的单套设备参数a) 粉碎功率：1.5kwb) 脱水功率：1.5kwc) 发酵罐体运转功率：0.5kwd) 发酵加热功率：1.5kwe) 发酵内胆尺寸：预计直径700mmf) 发酵机外形尺寸：1200*720*800mmg) 整机尺寸：1600*900*900mm 此为设计剖视图（内部结构未标出）5、 关于合作此方案是在我方深入了解餐厨垃圾处理体系5年来的总结性方案，在机械设计上我方已经完成理论推演，可以说设计上已经完成了70%。但由于要配合处理工艺，所