LED显示屏生产作业指导书 生产过程控制工作指引.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 生产过程控制工作指引 文件编号:PW02-PD-0101文件版次:A/0页次:1/11拟订部门:显示屏生产部发行部门:文控中心适用范围:深圳英宝电器拟订日期:2009年 月 日生效日期:2009年 月 日核准:管理者代表:ISO审查:拟订: 日期:日期:日期:日期: 文 件 履 历 页版本生效日期制/修订原因修订内容申请审核批准A/0新建1、目的为了规范显示屏生产车间制程，有序管理，确保生产安排合理、平衡，使之有章可循。2、适用范围适用车间各工序，从接收生产通知单至包装完成止。3、职责31 资材部负责清查库存并填写欠料的采购申请单，采购部负责按期采购物料。32 资材部根据生产计划通知单和BOM，准备、发放物料。33 品管部负责整个制程的巡检、抽检，出现异常时及时反馈，品质异常的判定。34 工程部负责提供BOM单、确认样板，以及在工艺上出现问题时给予配合解决。35 生产调试工程师负责首样板白平衡调试，白光座标、亮度、电流大小控制。36 生产线领班负责各自管辖区域内的正常生产,确保产线产品品质和效率。4管理程序41 生产计划安排 4.1.1 生产部依据项目合同评审单和PMC计划以及物料情况，遵循按订单交期先后的顺序安排生产的原则。（相同交期的订单则遵循下单的先后顺序原则。） 4.1.2 每日生产结束后必须认真填写生产日报表，统计是否达成预期目标，若未达成，必须分析原因并填写生产异常联络单。42 物料管控4.2.1 物料领用必须坚持依照BOM单作业，严格控制物料的领用和使用。当开具补料申请单时，必须注明补料原因，并追究责任。4.2.2 各生产订单的物料必须做到专料专用，不能随意挪用。43 品质控制4.3.1 生产部各工序必须严格按照作业指导书及工程要求作业，以保证产品品质。当产生作业不良时，必须深入分析产生的原因并对策。当发现来料不良或工程设计不良时，以生产异常反馈单的形式反馈到相关部门。4.3.2 当发现来料不良或工程设计不良时，以生产异常反馈单的形式反馈到相关部门。44 生产设备、治工具的点检和维护4.4.1 日常点检: 所有机器设备日常使用过程必须要做好使用前的机器点检和使用后的清洁工作。 4.4.2 周保养： 所有机器设备每周必须进行一次简单的保养，包括打油，外围清洁，内部深层清洁。45 生产入库 4.5.1 完成品必须经防水试验和振动试验OK后报检。 4.5.2 入库前必须经领班和OQA确认品质和数量与订单要求一致。 4.5.3 备品包装前必须经物料员和OQA依据PMC出具的出货清单点数，确认物品无误。5.作业流程图：附后6.相关表格：附后 手贴驱动板过回流炉固化焊接驱动板元器件QC全检 检查铜柱生产通知单/BOM物料员领料灯板刷锡膏焊接灯板元器件确认首样驱动板刷锡膏机贴LED/驱动板过回流炉固化OK 灯驱组立目检 单模组测试组立焊接单模组老化24H维 修户内屏作业流程图 OK OKOK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK NG OK 单模组老化24H装底壳领料做线打玻璃胶整形灌胶装电源布线晾胶修外观打面罩测试打模组上箱体 维修振动测试竖屏老化48HIP65标准试水包装备备品出货户外屏作业流程图手贴驱动板过回流炉固化焊接驱动板元器件QC全检 检查铜柱生产通知单/BOM物料员领料灯板刷锡