矿井通风课程设计

矿矿井井 通通风风 技技术术课课程程设设计计 题题 目 目 矿井通风技术课程设计矿井通风技术课程设计 姓姓 名 名 王冰雨王冰雨 学学 号 号 15452031151545203115 学学 院 院 能源与交通工程学院能源与交通工程学院 专专 业 业 矿井通风与安全矿井通风与安全 班班 级 级 通通 风风 15 115 1 学学 制 制 三三 年年 指导教师 指导教师 张张 修修 峰峰 二二 一一 七七 年年 一一 月月 目目 录录 1 1 概概况况 1 1 2 2 矿井通风系统选择矿井通风系统选择 3 3 2 1 2 1 矿井通风系统设计原则及步骤矿井通风系统设计原则及步骤 5 5 2 2 2 2 掘进通风方法掘进通风方法 6 6 3 3 风量计算及风量分配风量计算及风量分配 7 7 3 1 3 1 矿井需风量的计算原则矿井需风量的计算原则 9 9 3 2 3 2 矿井需风量的计算方法矿井需风量的计算方法 1 10 0 3 3 3 3 矿井总风量分配矿井总风量分配 1 13 3 4 4 矿井通风阻力计算矿井通风阻力计算 1 15 5 4 1 4 1 计算原则计算原则 1 17 7 4 2 4 2 计算方法计算方法 1 18 8 5 5 选择矿井通风设备选择矿井通风设备 2 21 1 5 1 5 1 选择矿井通风设备的基本要求选择矿井通风设备的基本要求 2 24 4 5 2 5 2 选择矿井主要通风设备选择矿井主要通风设备 2 27 7 6 6 概算矿井通风费用概算矿井通风费用 3 30 0 6 1 6 1 吨煤的通风电费吨煤的通风电费 3 32 2 6 2 6 2 通风设备的折旧费和维修费通风设备的折旧费和维修费 3 37 7 6 3 6 3 专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费专为通风服务的井巷工程折旧费和维修费 4 43 3 6 4 6 4 通风器材和通风仪表等材料的购置费和维修费通风器材和通风仪表等材料的购置费和维修费 4 47 7 6 5 6 5 通风工作全体人员的工资通风工作全体人员的工资 5 52 2 1 1 概况概况 矿井通风设计是在进行矿井开拓 开采设计的同时 依据矿井 的自然条件及 生产技术条件 确定矿井通风系统 供风量 通风阻 力和矿井主要通风设备的工作 矿井通风设计是整个矿井设计的主要组成部分 是保证矿井安 全生产的重要环节 其基本任务是建立安全 可靠 技术先进和经 济合理的矿井通风系统 通风系统是否合理 直接关系到整个矿井 的通风状况的好坏和保障矿井安全生产 新建矿井通风设计的 基本内容和步骤是 拟定矿井通风系统 矿井总风量的计算与分配 矿井通风阻力计算 选择矿井通风设备 矿井通风系统必须根据矿 井瓦斯涌出量 矿井设计生产能力 煤层赋存条件 表土层厚度 井田面积 地温 煤层自燃倾向性等条件 通过优化或技术经济比 较后确定 矿井通风设计按照设计内容的实施步骤又可分为技术设计和施 工设计 矿井通风技术设计是矿井初步设计或技术方案设计时进行 的通风设计 其内容包括确定矿井通风系统 矿井总风量的计算和 分配 矿井通风阻力计算 选择通风设备和概算通风费用 这也就 是一般说的矿井通风设计 矿井通风施工设计是为通风构筑物和通 风设备等安装施工进行的设计 其内容包括工程布置 设备布置和 施工布置等 矿井通风设计的主要依据是 矿区气象资料 井田地质地形 煤层瓦斯风化带垂深 各煤层瓦斯含量 瓦斯压力及梯度等 煤层 自然发火倾向 发火周期 煤尘爆炸危险性及爆炸指数 矿井设计 生产能力及服务年限 矿井开拓方式及采区巷道分布 回采顺序 开采方法 矿井巷道断面图册 矿区电费等 矿井通风设计必须符合下列规定 1 将足够的新鲜空气有效地运送到井下用风地点 保证安全生产 和良好的工作条件 2 通风系统简单 风流稳定 易于管理 抗灾能力强 3 发生事故时 风流易于控制 人员便于撤出 4 又符合规定的井下环境与安全监测监控系统 5 有符合现行的 煤矿安全规程 的规定 6 通风系统基建投资省 营运费用低 综合经济效益好 题目 7 某矿地质与开拓开采情况如下 试进行矿井通风设计 8 井田走向长 8 400 m 单一煤层 煤厚 2 0m 倾角 15 煤层瓦斯含量为 2 89m3 t 煤尘具有爆炸危险性 煤层自燃倾向 性为自燃 9 矿井开拓开采情况为 10 1 矿井生产能力为 0 45 Mt a 矿井服务年限为 43 a 11 2 矿井采用立井单水平上下山分区式开拓 全矿井共划分 4 个采区 每个采区长度相同 上山部分 2 个 服务年限为 25a 下 山部分 2 个 服务年限为 18a 矿井有两个采区同时生产 图 1 1 矿井开拓示意图 12 3 矿井共有 3 个采煤工作面 2 个生产 一个准备 采煤方 法为走向长壁式普通机械化采煤 工作面长度为 150 m 采高 2 0m 采用全部垮落法管理顶板 最大控顶距 4 2 m 最小控顶距 3 2 m 工作面预计温度 22 工作面最大班工作人数为 26 人 作 业形式为两采一准 每个采区各有两个煤巷掘进工作面 采用炮掘 方式掘进 工作面预计温度 21 工作面最大班工作人数为 12 人 工作面一次起爆炸药量为 6 kg 具体见图 1 2 图 1 2 矿井巷道布置示意图 13 4 矿井年工作日数为 330 d 工作制度为 三八 作业制 井下最大班工作人数为 120 人 5 井巷特征见题表 1 1 井巷特征续表 序号井巷名称断面形状支护形式 断面积 2 m 长度 m 摩擦阻力 系数 N 42 m s 摩擦阻力 pa 1 2副井圆形混凝土碹直径 D 83200 04 2 3 井底车场 绕道 半圆拱料石碹9 70500 006 3 4 井底车场 绕道 半圆拱料石碹9 70700 006 4 5 主运输石 门 半圆拱料石碹11 0800 005 5 6 煤层运输 大巷 半圆拱料石碹11 08750 005 6 7 煤层运输 大巷 半圆拱料石碹11 01350 005 7 8 采区下部 车场 半圆拱锚网喷9 70400 01 8 9 采区轨道 上山 梯形工字钢6 305000 0124 9 10 采区轨道 上山 梯形工字钢6 302690 0124 10 11 采区中部 车场 梯形工字钢6 30300 0124 11 12联络巷梯形工字钢5 10100 013 12 13 区段运输 平巷 梯形工字钢5 5010300 022 13 14 采煤工作 面 矩形 单体液压 支柱配铰 接顶梁 见说明1500 045 14 15 区段回风 平巷 梯形工字钢5 5010300 013 15 16 上部车场 绕道 梯形工字钢5 50500 013 16 17 区段回风 平巷 梯形工字钢5 50300 013 17 18运输上山梯形工字钢6 30150 0124 18 19运输上山梯形工字钢6 30150 0124 19 20 矿井总回 风巷 半圆拱料石碹7 8021000 004 20 21风井梯形混凝土碹直径 D 4950 035 2 2 矿井通风系统选择矿井通风系统选择 选择合理的局部通风方法 风筒类型与直径 计算局部通风阻力 选择局 部通风机及掘进通风安全技术措施 装备 2 12 1 设计原则及步骤设计原则及步骤 2 1 12 1 1 设计原则设计原则 根据开拓 开采巷道布置 掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进 工艺 确定合理的局部通风方法及其布置方式 选择风筒类型和直 径 计算风筒出入口风量 计算风筒通风阻力 选择局部通风机 局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分 其新风取自矿井主 风流 其污风又排入矿井主风流 其设计原则可归纳如下 1 矿 井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件 2 局部通风系统 要安全可靠 经济合理和技术先进 3 尽量采用技术先进的低噪 高效型局部通风机 4 压人式通风宜用柔性风筒 抽出式通风宜 用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒 风筒材质应选择阻 燃 抗静电型 5 当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两 台或多台风机联合运行 2 1 22 1 2 设计步骤设计步骤 确定局部通风系统 绘制掘进巷道局部通风系统布置图 按通风方法和最大通风距离 选择风筒类型与直径 计算风机风量和风筒出口风量 按掘进巷道通风长度变化 分阶段计算局部通风系统总阻力 按计算所得局部通风机设计风量和风压 选择局部通风机 按矿井灾害特点 选择配套安全技术装备 2 22 2 掘进通风方法掘进通风方法 掘进通风方法分为利用矿井内总风压通风和利用局部动力设备 通风的方法 局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法 它 是由局部通风机和风筒 或风障 组成一体进行通风 按其工作方 式可分为 1 压入式通风 2 抽出式通风 3 混合式通风 3 3 风量计算及风量分配风量计算及风量分配 3 13 1 矿井需风量原则矿井需风量原则 对设计矿井的风量 可按两种情况分别计算 一种是新矿区无邻近矿井通风资料可参考时 矿井需要风量应按 设计中井下同时工作的最多人数和按吨煤瓦斯涌出量的不同的吨煤 供风量计算 并取其中最大值 在矿井设计中吨煤瓦斯涌出量的计 算 根据在地质勘探时测定煤层瓦斯含量 结合矿井地质条件和开 采条件计算出吨煤瓦斯涌出量 再计算矿井需风量 另一种是依据邻近生产矿井的有关资料 按生产矿井的风量计算 方法进行 其原则是 矿井的供风量应保证符合矿井安全生产的要 求 使风流中瓦斯 二氧化碳 氢气和其它有害气体的浓度以及风 速 气温等必须符合 规程 有关规定 创造良好的劳动环境 以 利于生产的发展 课程设计是在收集实习矿井资料基础上进行的 故可按此种方法计算矿井风量 即按生产矿井实际资料 分别计算 设计矿井采煤工作面 掘进工作面 硐室等所需风量 得出全矿井 需风量 即 由里往外 计算方法 3 23 2 矿井需风量的计算方法矿井需风量的计算方法 一 按井下同时工作的最多人数需要风量计算 Q 矿进 4NK 矿通 4 26 1 2 124 8m min 式中 Q 矿进 矿井的总进风量 m mim 4 每人每分钟供奉标准 m min N 井下同时工作的最多人数 按矿井生产情况取值 K 矿通 矿井通风系数 取 1 2 二 矿井总风量计算 一 按井下同时工作的做多人数需要风量计算 Q 矿进 4NK 矿通 4 26 1 2 124 8m min 式中 Q 矿进 矿井总进风量 m min 4 每人每分钟供风标准 m min N 井下同时工作的最多人数 按矿井生产情况取值 K 矿通 矿井通风系数 取 1 2 2 按采煤 掘进 硐室及其他地点实际用风量计算 矿井总进风量按下式进行累加计算 Q 矿进 Q 采 Q 掘 Q 硐 Q 其他 K 矿通 式中 Q 矿进 矿井总进风量 m min Q 采 采煤工作面 备用采煤工作面实际需风量的总 和 m min Q 掘 掘进工作面实际需风量的总和 Q 硐 独立通风的硐室实际需风量的总和 Q 其他 除了采煤 掘进 独立通风硐室以外其他井巷 需要通风风量的总和 m min K 矿通 矿井通风系数 取 1 2 1 采煤工作面实际需要的风量计算 采煤工作面实际需要的风量 应按瓦斯涌出量 二氧化碳涌出量 工作面温度 炸药用量人数等分别计算 取其中大值并进行风速验 算 1 按瓦斯涌出量计算 高瓦斯矿井采煤工作面实际需要风量计算主要依据以下公式 平均一天采煤量 045Mt 450000t 450000 330 1363t d Qch4 采 1363 2 89 24 60 0 33m min Q 采 100 Qch4 采 K 采通 100 0 33 1 8 59 4m min 式中 Q 采 采煤工作面实际需要风量 m min 100 单位瓦斯涌出量配风量 以回风流瓦斯浓度不超过 1 换算值 Qch4 采 采煤工作面瓦斯绝对涌出量 m min K 采通 采煤工作面因瓦斯或二氧化碳涌出不均匀等备用 风量系数 即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值和平均值之比 取 1 8 采煤工作面布置有专用排瓦斯巷的实际需风量计算为 Q 采 Q 采回 Q 采尾 59 4 23 7 83 1m min 式中 Q 采回 采煤工作面回风巷实际需要的风量 m min Q 采尾 采煤工作面尾巷实际需要的风量 m min Q 采尾 40 Qch4 尾 K 采通 40 0 33 1 8 23 7m min 式中 Q 采尾 采煤工作面尾巷实际需要的风量 m min 40 单位瓦斯涌出量配风量 以采煤工作面尾巷风流瓦 斯浓度不超过 2 5 换算值 Qch4 尾 采煤工作面尾巷的风排瓦斯量 m min 其值按 煤层瓦斯含量计算得出 或按矿井实际数据取值 K 采通 采煤工作面因瓦斯或二氧化碳涌出不均匀等备用风量系数 即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值和平均值之比 取 1 8 2 按二氧化碳涌出量计算 Qco2 采 124 8 0 02 2 5m min Q 采 67Qco2 采 K 采通 67 2 5 1 8 300m min 式中 Q 采 采煤工作面实际需要的风量 m min 40 单位二氧化碳涌出量配风量 以回风流瓦斯浓度不 超过 1 5 的换算值 Qco2 采 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量 m min 其值 按煤层二氧化碳含量计算得出 或按矿井实际数据取值 K 采通 采煤工作面因瓦斯或二氧化碳涌出不均匀等备用 风量系数 即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值和平均值之比 取 1 8 3 按工作面温度计算 这是低瓦斯矿井采煤工作面实际需要风量的计算依据 S 采 4 2 3 2 2 2 70 5 18m min K 采 1 1 1 1 1 1 21 Q 采 60V 采 S 采 K 采 60 1 1 5 18 1 21 413 6m min 式中 Q 采 采煤工作面实际需要的风量 m min 60 时间的分钟和秒的换算系数 V 采 采煤工作面适宜风速 m s 参照表 11 1 选 取 S 采 采煤工作面平均断面积 按最大和最小控 顶距的平均值与采高相乘的有效断面积 70 计算 K 采 采煤工作面温度与风速对应调整 采煤工作面 长度 采高及综放工作面支架断面风量系数 高瓦斯矿井 煤 与瓦斯突出矿井可不考虑此系数 K 采 K 温 K 采面长 K 采 高 可参照表 11 1 11 2 11 3 选取 采煤工作面进风流气温 适宜风速 m s配风调整系数 K温 20 20 23 23 26 26 28 28 30 1 0 1 0 1 5 1 2 1 8 1 8 2 5 2 5 3 0 1 00 1 00 1 10 1 10 1 25 1 25 1 40 1 40 1 60 表表 11 111 1 采煤工作面空气温度与风速对应及调整系数表采煤工作面空气温度与风速对应及调整系数表 采煤工作面长度 m工作面长度系数 K采面长 50 50 80 80 150 150 200 200 0 8 0 9 1 0 1 0 1 3 1 3 1 5 表表 11 211 2 采煤工作面长度风量系数表采煤工作面长度风量系数表 采煤工作面采高 m工作面长度系数 K采高 2 0 2 0 2 5 2 5 5 0 最顶煤面 1 0 1 1 1 5 1 0 表表 11 311 3 采煤工作面采高风量系数表采煤工作面采高风量系数表 按一次放炮最多炸药量计算 此方法主要用于矿井使用硝酸铵炸药时需计算 若矿井 使用乳化炸药时可不进行此步计算 Q 采 25A 采 25 6 150m min 式中 Q 采 采煤工作面实际需要的风量 m min 25 每使用 1kg 炸药的供风量 m min A 采 采煤工作面一次放炮最多炸药量 kg 按采煤工作面同时工作最多人数计算 Q 采 4N 采 4 26 104m min 式中 Q 采 采煤工作面实际需要的风量 m min 4 每人每分钟的供风标准 m min N 采 采煤工作面同时工作的最多人数 人 通过以上计算 取其中最大值 进行下面风速验算 6 按工作面风速验算 工作面最低风速的风量 Q 采 60 0 25 S 采 60 0 25 5 18 77 25m min 工作面最高风速的风量 Q 采 60 4 S 采 60 4 5 18 1243 2m min 式中 Q 采 采煤工作面实际需要的风量 m min 60 时间的分钟和秒的换算系数 0 25 采煤工作面的最低风速 m s 4 采煤工作面的最高风速 m s S 采 采煤工作面平均断面积 按最大和最小 控顶距的平均值与采高相乘的有效断面积 70 计算 3 33 3 矿井总风量分配矿井总风量分配 分配原则 1 各采煤工作面的风量按照与产量成正比的原则进行 分配 备用工作面的风量按计划所需风量的一半配风 2 独立通风的掘进工作面和硐室的风量 按计算结果 或采用经验数据配风 二 分配的方法 1 计算日产吨煤配风量 2 计算各采煤工作面的风量分配 3 计算各掘进工作面的风量分配 4 风速验算 按分配的风量所计算出的井下各个用风 地点与进风和回风路线上各处的风速均应符合 规程 的要求 如不符合则需要调整 4 4 计算矿井通风总阻力计算矿井通风总阻力 4 14 1 计算原则计算原则 在进行矿井通风总阻力计算时 不要计算每一条巷道的通风 阻力 只选择其中一条阻力最大的风路进行计算 但必须是选择矿 井达到设计产量以后 通风容易时期和通风困难时期的阻力最大风 路 一般 可在两个时期的通风系统图上根据采掘作业布置情况分 别找出风流线路最长 风量较大的一条线路作为阻力最大的风路 在选定的线路上 分最容易和最困难时期 从进风井口到回风井口 逐段编号 对各段井巷进行阻力计算 然后累加起来得出这两个时 期的各自井巷通风总阻力 h 阻易 h 阻难 如果通风系统复杂 直 观上难以判断哪条风路阻力最大时 则需选择几条风路 通过计算 比较选出其中最大值 如果矿井服务年限较长 则只计算头 15 25a 的通风容易和困难两个时期的井巷通风总阻力 矿井通风系统风量 m min系统的通风阻力 Pa 3000 1500 3000 5000 5000 10000 10000 20000 大于 20000 2000 2500 2940 3920 4 24 2 计算方法计算方法 一 矿井通风总阻力计算 在矿井通风容易的通风困难两个时期 从入风井口到出风井 口风硐之前 各段井巷的摩擦风阻和摩擦阻力分别用下两式计算 井巷摩擦风阻 按下式计算 R 摩 3 558 10 N S m S LU 18 5 8 1810000 4 175150 式中 R 摩 井巷摩擦风阻 N S m 摩擦阻力系数 N S m 表中可查 L 井巷长度 m U 井巷断面净周长 m S 井巷净断面 井巷风压按下式计算 h 摩 R 摩 Q 3 558 10 413 6 150 10 式中 h 摩 井巷摩擦阻力 Pa R 摩 井巷摩擦风阻 N S m Q 井巷通过风量 m s 5 5 选择矿井通风设备选择矿井通风设备 5 1 5 1 择矿井通风设备的基本要求择矿井通风设备的基本要求 一 煤矿安全规程规定 1 主要通风及必须安装在地面 装有通风机的井口必须封闭 严密 其外部漏风率在无提升设备时不得超过 5 有提升设备时 不得超过 15 2 必须安装 2 套同等能力的主要通风机装置 其中 1 套作备 用 备用通风机必须能在 10min 内开动 在建井期间可安装 1 套通 风机和 1 套备用电动机 生产矿井现有的两套不同能力的主要通风 机 在满足生产要求时 可继续使用 3 严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用 4 生产矿井主要通风机必须装有反风措施 并能在 10min 内 改变巷道中的风流方向 当风流方向改变后 主要通风及的供给风 量不应小于正常供风量的 40 二 煤炭工业矿井设计规范 1 应满足矿井第一水平开采各个时期的工况变化需要 并要 求通风设备在较长时期高效运行 当工况变化较大时 应根据矿井 采取分期投产时间及节能情况分期选择电动机 必要时 可采用电 气调速装置及负压满足工况要求 2 通风及能力应留有一定余量 轴流式通风机在最大设计风 量和负压时 轮叶运转角度允许小于 5 离心式通风机的选择转 速不应大于设备允许最高转速的 90 3 通风及电动机的选择 一般宜采用鼠笼型或绕线型异步电 动机传动 但容量较大时宜采用同步电动机传动 电网容量允许时 应采用直接启动方式 4 轴流式通风机应校验电动机的正常启动容量和反风容量 5 多风机通风系统 在满足风量按风需求的分配的前提下 各主通风机的工作风压应接近 当风机之间的风压较大时 应减少 共用风路的风压 使其不超过任何一个通风及风压的 30 5 25 2 选择矿井主要通风设备选择矿井主要通风设备 一 主要通风机的选择 1 计算通风机的风量 考虑到外部漏风 主要通风机的风量 Q 通可用下式计算 Q 通 K 外漏 Q 矿进 1 2 413 6 496m min 式中 Q 通 矿井主通风机风量 m s Q 矿进 矿井总进风量 m s K 外漏 外部漏风系数 取 1 2 2 计算通风机的风压 通常离心式通风机提供的大多是全压曲线 而轴流式通风机提 供的大多是静压曲线 因此对抽出式通风矿井 离心式通风机 容易时期 h 扇易 h 阻易十 hd 十 hv 一 HN 困难时期 h 扇难 h 阻难十 hd 十 hv 十 HN 式中 hd 通风机装置阻力 Pa hv 通风机出口动能损失 Pa 轴流式通风机 容易时期 h 扇易 h 阻易十 hd 一 HN 困难时期 h 扇难 h 阻难十 hd 十 HN 式中 hd 通风机装置阻力 Pa 通风机装置阻力 hd 取 150pa 则轴流式能风机 容易时期 h 扇易 792 6 150 50 892 6pa 困难时期 h 扇难 1230 20 150 50 1430 20pa 3 选择通风机 根据求出的 Q 扇 h 扇难 h 扇易 两组数据 在主要通风 机个体特性曲线图表上选择合适的主要通风机 观察 BDNo 20 通风 机特性曲线图知 其可满足要求 在其风量坐标 57 69 和 66 47 做 Q 轴垂线 在风压坐标 1162 61 和 1778 82 点分别做 Q 轴平行线 分别 Q 轴垂线于 A B 两点 此两个工况点均在合理工作范围内 故 选 BDNo 20 通风机 4 主要通风机的校验 设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上 必须根据通 风机的工作阻力 确定其实际工况点 计算通风机的工作风阻 R 易 h 扇易 Q 扇 2 R 难 h 扇难 Q 扇 2 则容易时期的工作风阻 R 易 0 36650NS2 m8 困难时期的工作风阻 R 难 0 42884 NS2 m8 在通风机特性曲线图中做通风机工作风阻曲线 与风压曲线的 交点即为实际工况点 对轴流式主要通风机 容易时期应在安装角 较小的情况工作 困难时期应在安装角 较大的情况下工作 其效率不低于 0 6 如两组数据所确定的工作点不是刚好落在特性 曲线上 应偏大一个调整级差 以 2 5 为一个级差 确定主要通风 机特性曲线 对