QC减少高加故障率

ZSGZ H3 0500 01 11 质质 量量 管管 理理 成成 果果 报报 告告 书书 中国石油化工股份有限公司广州分公司中国石油化工股份有限公司广州分公司 题题 目目减少高加故障率减少高加故障率 小小组组名称名称动动力二站力二站 QC 第一小第一小组组 填填 写写 人人柏柏 杰杰 发发 表表 人人柏柏 杰杰 二二 O 一四年一四年 九九 月十五月十五 日日 减少高加故障率 第 1 页 共 17 页 减少高加故障率减少高加故障率 一 小组概况一 小组概况 小组名称动力二站 QC 第 1 小组成立时间2014 01 课题号KT 动力二站 2014 01注册时间2014 01 活动次数9 次注册号XZ 动力二站 2014 001 本课题 活动时间 2014 年 01 月 2014 年 09 月课题类型攻关型 小组成员姓名 性 别 工作职务 及职称 文化 程度 分工 组长柏 杰男工程师本科制定 实施 QC 活动方案 罗启良男高级技师中技小组活动组织及方案落实 覃启裕男班长中技工艺调整 郑志向男技师中技系统隔离检修 古玉韶男班长中技试验操作 梁智祥男技师中技数据收集整理 二 活动计划二 活动计划 减少高加故障率 第 2 页 共 17 页 表 2 1 小组活动计划表 2014 年 1 月 2014 年 09 月 步步骤骤 任任务务 分担分担 1 月月2 月月3 月月4 月月5 月月6 月月7 月月8 月月9 月月 选选定定课题课题 柏杰柏杰 现现状状调查调查全全员员 设设定目定目标标全全员员 原因分析原因分析 全全员员 要因确要因确认认全全员员 制定制定对对策策全全员员 对对策策实实施施全全员员 效果效果检查检查全全员员 报报告告编编写写 柏杰柏杰 减少高加故障率 第 3 页 共 16 页 三三 选题理由 选题理由 高加投用与否与电站的效率息息相关 但二站高加的故障率一直较高 2013 年一年内 2 机 1 高加钢管内漏 5 次 联成阀填料冲爆 3 次 影响了高加的正常 运行 为解决这一问题 特成立该课题组 通过提高设备检修质量和提高工艺运 行水平 减少高加故障率 高加的频繁泄漏直接影响机组的安全经济运行 为二 站的安全经济运行埋下隐患 争取通过我们的精心操作调整 降低 1 2 机高加 泄漏率 从而保证机组的安全经济运行 四 现状调查四 现状调查 1 调查现状调查现状 1 1 2 机高加为青岛磐石容器制造有限公司生产 型号为 JG 400 I 00 和 JG 400 I 00 型式为立式 U 型管 运行和启停时需考虑应力和汽水冲刷问题 1 机高加运行相对稳定 近 5 年内未发生过高加内漏现象 2 机高加特别是 2 机 1 高加于 2013 年 3 月首次泄漏后 经检修后仍反复多次泄漏 严重影响本机 组的安全经济运行 2 在 2013 年一年内 2 机 1 高加就内漏 5 次 共堵管 23 根 而且从堵管 情况看 都是因为堵管管子与管板之间的焊口泄漏 堵管过程中 如检修工艺不 合 适 会造成邻近钢管与管板连接处的损坏或焊缝气孔 3 高加在启停过程中温升率 温降率超过规定 使高加的钢管和管板受到 较大的热应力 造成钢管和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏 由于生产安排 机组调峰时负荷变化速度太快时 蒸汽系统故障机组降负荷保证外供汽压力时 机组或加热器故障而骤然停运加热器时都必须快速退出高加运行 停止供汽过快 或汽侧停止供汽后 水侧仍继续进入给水 因钢管和管板收缩率差异较大 导致 钢管与管板的焊缝或胀接处损坏 一般规定温降率允许值只有 1 7 min 比温升 弯头泄漏 减少高加故障率 第 4 页 共 16 页 率允许值 3 5 min 要严格的多 但是 高加在以上的几种情况停运时 停运过 程往往仅仅在几分钟内完成 钢管平均温降率达到了 10 20 min 完全超出 了规定范围 2 2 活动目标活动目标 小组成员讨论决定 通过完善检修方案提高检修工艺 并且通过我们运行人 员的精心调整 认真操作 严格遵守 运规 不断提高运行操作技能 经常分 析高加的运行参数 精心维护 在投停高加时严格控制温升率与温降率 可以减 少高加的内漏 从而降低高加故障率 2013 年两台机组高加故障累计时间为 785 小时 见表 4 1 2014 年目标值降低高加故障累计时间为 400 小时 通过分析 2013 年数据 2 机组高加内漏累计故障时间最多 是影响我们目标达成的最关键 因素 故消除 2 机高加频繁内漏是我们这次小组的主要工作方向 我们发现除去 高加返修时间 材料不全而去购买拖延的检修时间 2014 年的目标可以达成 表 4 1 2013 年高加故障时间统计 故障发生时间设备名称停运持续时间故障原因 2013 2 231 机高加8疏水弯头漏 2013 6 161 机高加28汽液两相阀漏 2013 9 161 机高加17汽液两相阀漏 2013 11 291 机高加16疏水弯头漏 2013 3 202 机高加651 高加内漏 2013 4 12 机高加501 高加内漏 2013 6 122 机高加851 高加内漏 2013 8 132 机高加28联成阀填料冲爆 2013 8 152 机高加1571 高加内漏 2013 10 292 机高加37联成阀填料冲爆 2013 11 22 机高加2781 高加内漏 2013 12 122 机高加16联成阀填料冲爆 减少高加故障率 第 5 页 共 16 页 五 原因分析五 原因分析 本 QC 小组为了弄清影响 2 机 1 高加内漏故障率高的因素 我们从人 机 料 法 环五方面进行分析 找出可 能影响 2 机 1 高加内漏故障率高的因素 具体见图 5 1 内 漏 频 繁 人人 高温高压汽 水腐蚀 料料 经验不足 技术水平低 操作培训少 环环 环境温度高 法法 启停时温升温降大 超过规程规定 高加汽侧水位太低 机机 管板变形检修质量和检修工艺差 机组调峰频繁 图 5 1 影响 2 机 1 高加内漏故障率高的因果分析图 减少高加故障率 第 6 页 共 16 页 六 要因确认要因确认 根据因果图 小组成员将末端原因逐一进行验证 验证结果见表 6 1 表 6 1 未端原因验证表 序序 号号 末端原因末端原因 验证验证 方法方法 要因验证要因验证验证时间验证时间 验证验证 地点地点 是否是否 主因主因 验证人验证人 1 高温高压汽 水腐蚀 查阅 资料 通过查阅资料 高加所用材料完全满足工艺介质 的要求 2014 4 10 二站 资料室 否柏杰 2 经验不足 调查 分析 操作人员大部分于 06 年参加工作 具有 7 年操 作经验 不存在经验不足 2014 4 3 生产 装置 否罗启良 3 技术水平低 调查 分析 班长主操均是高级工 且有几名班长技师 技术 水平不存在问题 2014 4 3 生产 装置 否郑志向 4 操作培训少 调查 分析 动力二站及时制定相关操作指引 安排专业技术 讲座 对员工进行操作培训 2014 4 5 生产 装置 否梁智祥 5 环境温度高 调查 分析 环境温度高对高加系统的影响可以忽略 2014 4 6 生产 装置 否覃启裕 6 启停时温升 温降大 超 过规程规定 调查 分析 高加启停速度快 特别是停运 往往非正常停运 速度太快 温升 温降率超过规定 2014 4 22 生产 装置 是柏 杰 7 高加汽侧水 位太低 调查 分析 汽侧无水或水位太低运行 会造成系统漏入空气 使含氧量升高 同时又会使汽侧汽水冲击产生振 动 使管子焊口开焊造成高加泄漏 2014 4 22 生产 装置 是柏 杰 8 机组调峰频 繁 调查 分析 机组调峰时负荷降低 需频繁退出高加 2014 4 15 生产 装置 是古玉韶 9 管板变形 查阅 资料 管板厚度 400mm 满足需要 不存在变形 2014 4 15 二站资 料室 否柏 杰 10 检修质量和 检修工艺差 调查 分析 每次泄漏均在上次泄漏补焊后的附近 得出可能 是检修时热应力处理不好导致管板与钢管胀口处 拉裂 2014 4 15 生产 装置 是柏 杰 减少高加故障率 第 7 页 共 16 页 通过以上分析 验证后 确定通过以上分析 验证后 确定 2 机机 1 高加泄漏频繁的主要原因是检修质量高加泄漏频繁的主要原因是检修质量 和检修工艺差 启停时温升温降大 超过规程规定 高加汽侧水位太低 机组调和检修工艺差 启停时温升温降大 超过规程规定 高加汽侧水位太低 机组调 峰频繁 峰频繁 七 制定对策七 制定对策 根据以上几个原因 经过向厂家咨询 同时参考相关电厂的高加检修方案及 规程 我们制定了专门的治理方案 主要包括以下对策 见表 7 1 表 7 1 对策表 序 号 要因对策目标措施地点完成时间负责人 1 检修质量和 检修工艺差 参照相关电 厂高加检修 方案制定完 善的高加检 修方案并严 格执行 减少高加检修后返 工以及在同一地方 附近反复出现泄漏 制定检修方案严格执行 装置 现 场 2 机组小修 柏 杰 动 保 班 长 2 启停时温升 温降大 超 过规程规定 严格控制启 停时温升率 与温降率 减少热应力 减少因热应力变化 拉裂焊口 温降率控制在 1 7 min 以内 温升率控制在 5 min 以内 装置 现 场 每次高加启停时 柏 杰 班 长 主 操 3 高加汽侧水 位太低 认真监盘 检查汽液两 相阀 高加汽侧保持一定 水位运行 加强对工艺参数的检查 装置 现 场 运行过程中 柏 杰 班 长 主 操 4 机组调峰频 繁 合理安排调 峰时负荷分 配 减少因低负荷导致 高加退出 协调一站和二站负荷分配 调整好二站两台机组负荷 分配 装置 现 场 机组调峰时 班 长 主 操 八 对策实施八 对策实施 减少高加故障率 第 8 页 共 16 页 针对检修质量和检修工艺差的对策 我们做好了跟踪落实工作 具体如下 针对检修质量和检修工艺差的对策 我们做好了跟踪落实工作 具体如下 实施措施 制定检修方案严格执行实施措施 制定检修方案严格执行 高加检修方案 对泄漏的钢管进行处理 方法及要求如下 1 用与损坏的管子标称外径相同直径的风钻 将该管子的两个管口钻深 60mm 2 用直槽扩孔铰刀清除残留的管壁 3 铲除或磨削除去先前的焊接金属 使之与管板齐平 4 清除和抛光管孔后 用千分卡尺精确测定管子两端管孔的 确切内径 5 用与管子相同的材料制作封堵用的焊接堵头 堵头依据长 50mm 锥度 1 500 加工 锥形堵头的大头最少比管孔大 0 025mm 但不得大于 0 05mm 以免邻接的 管板收到过大的应力 用在堵头的大头钻上一个深 19mm 留下壁厚 3 2mm 的孔眼 这个孔眼是用以减少焊接时产生的应力 如图 1 1 图 1 1 焊接堵漏示意图 D 0 135 50 19 3 23 2 D 0 035 度度1 500 D 3 2 D 6 731 3 210019 D 0 121 D 减少高加故障率 第 9 页 共 16 页 6 清理管孔和堵头 清除所有氧化层 水分 潮气 油脂和油污 最后用纯丙 酮洗净 不得使用氯化剂 如四氯化碳 三氯乙烯等溶剂 7 将堵头打进管孔 内 制作打入塞子的工具 如图 1 1 打入时 至少应打进管板平面里面 3 2mm 但不超过 4 8mm 堵头的打入也可以不深于管板的表面 但在管板表面以 上的高度不应大于 2mm 8 焊接工作必须在管板平面以下的管口上进行 不要因 焊接而损伤其邻近的焊缝 要避免电弧伤及邻近的管子端部及管子与管板间的密 封焊缝 9 用直径为 2 5mm 或 3mm 的低氢焊条将堵头密封焊接到管板上 电源 用交流电或反极性直流电 10 将堵头和管孔带的顶部进行焊接 使用起弧板起 弧和停弧 并注意及时除去焊渣 11 焊接后 着色检查堵管焊缝 不允许有线 状显示 2014 年 5 月 在 2 机小修时 对以上方案要求动保逐一严格完成 并现场 逐条严格检查 针对系统启停时温升温降大 超过规程规定的对策 我们做好了跟踪落实针对系统启停时温升温降大 超过规程规定的对策 我们做好了跟踪落实 工作 具体如下 工作 具体如下 实施措施 温降率控制在实施措施 温降率控制在 1 7 min1 7 min 以内 温升率控制在以内 温升率控制在 5 min5 min 以内以内 投运高加时严格执行规程和操作票规定 高加水侧打通后 先稍微开启高加 汽侧电动阀约 10 开度 待温度缓慢上升后逐渐开大阀门控制温升率在规定范围 同时高加在无特别情况时尽量不要退出运行 即便退出时也尽量缓慢退出以及及 时退出水侧运行 针对高加汽侧水位太低的对策 我们做好了跟踪落实工作 具体如下 针对高加汽侧水位太低的对策 我们做好了跟踪落实工作 具体如下 实施措施 实施措施 认真监盘 检查汽液两相阀调节阀认真监盘 检查汽液两相阀调节阀 从运行的角度讲 我们要认真监盘 精心调整 当压力变化时注意水位的变 减少高加故障率 第 10 页 共 16 页 化 同时由于高加汽侧疏水阀门线性不好 导致水位经常波动 不能适应负荷速 升 速降的要求 要及时更换阀门 无特殊情况 高加汽侧疏水不要走旁路 针对机组调峰频繁的对策 我们做好了跟踪落实工作 具体如下 针对机组调峰频繁的对策 我们做好了跟踪落实工作 具体如下 实施措施 实施措施 合理安排调峰机组的负荷分配合理安排调峰机组的负荷分配 机组调峰运行时 二站两台机组分配好负荷运行 尽量不要低于纯凝发电 6MW 电负荷运行 因为低于该负荷时需退出高加运行 当负荷仍需降低时 与调 度协调有由一站机组参与调峰运行 九 效果检查九 效果检查 经过以上治理后及经过以上治理后及 2014 年年 6 8 月现场使用效果来看 月现场使用效果来看 2 2 机高加运行稳定 只机高加运行稳定 只 是因为疏水阀门法兰漏水停运检修过一次 带来二站的高加的故障率也大幅降低 是因为疏水阀门法兰漏水停运检修过一次 带来二站的高加的故障率也大幅降低 高加因设备故障停运时间约为高加因设备故障停运时间约为 380380 小时 比上年的小时 比上年的 785785 小时大幅降低 说明此次小时大幅降低 说明此次 QCQC 攻关取得了一定的成效 高加系统的稳定性得到了进一步提高 攻关取得了一定的成效 高加系统的稳定性得到了进一步提高 0 100 200 300 400 500 600 700 800 第一季度 2013年故障时间 2014年目标值 2014年完成值 十 巩固措施十 巩固措施 1 利用大小修期间定期更换疏水管弯头及汽液两相阀 减少高加的非计划 减少高加故障率 第 11 页 共 16 页 停运 2 运行人员投停高加时加强工艺操作的管理 不断提升操作水平 同时认 真监盘 防止水位波动 3 提高检修质量 减少设备返工维修 通过这次活动 我们的技术水平提高很多 在今后的工作中 我们将不断总 结经验 不断摸索高加运行的技术和规律 减少高加泄漏 提高机组的安全经济 性 在今后的工作中 不管在哪个领域 我们都将以 100 的努力不断学习 提 高自己 为广石化的发展贡献力量 减少高加故障率 第 12 页 共 16 页 成 果 鉴 定 单 位 鉴 定 盖章 年 月 日 企 管 部 鉴 定 盖章 年 月 日 广 州 分 公 司 鉴 定 盖章 年 月 日 备 注 减少高加故障率 第 13 页 共 16 页 中国石化股份有限公司广州分公司 质量管理小组成果发表申请表 填表时间 2014 年 9 月 1 日 单位名称广州石化动力事业部动力二站 小组名称动力二站 QC 第 1 组注册号 XZ 动力二站 2014 01 发表课题减少高加故障率 小组人数7 人 其中工程师 1 人 高级技师 1 人 技师 2 人 成立日期2014 年 01 月 14 日注册日期2013 年 01 月 20 日 本课题时间2014 年 2 月 9 月发表人柏 杰 本课 题发 表情 况 本 课 题 获 奖 情 况 广州 分公 司审 核意 见 盖章 年 月 日 备注附有关部门审核意见及认可会签 减少高加故障率 第 14 页 共 16 页 现 场 考 评 调 查 表 动力二站第 1 组 QC 小组成果报告表 单位 动力事业部动力二站 QC 小组名称 动力二站 QC 第 1 组现场考评得分 注册号 XZ 动力二站 2014 01 课题名称 减少高加故障率小组类型 攻关型 小组简介 包括小组人数 技术人员 干部 1 人 高级技师 1 人 技师 2 人 具体情况见成员情况表 一 选定课题理由 提高机组高加运行稳定性 提高电站经济 性 二 现场调查 1 2 机高加为青岛磐石容器制造有限公司生 产的 高加的型号为 JG 400 I 00 和 JG 400 I 00 型式为立式 U 型管 1 机高加运行相对稳定 未 发生过高加内漏现象 2 机高加特别是 2 机 1 高 加于 2013 年 3 月首次泄漏后 经检修后仍反复多 次泄漏 严重影响本机组的安全经济运行 三 分析问题的原因 详见 QC 报告内容 四 调查确认主要原因 1 检修质量和检修工