机械制造基础.doc

1、 工艺基准包括哪几部分内容？定位基准、装配基准、测量基准2、 技术时间定额的组成： 基本时间、休息和生理需要时间、辅助时间、布置工作地时间、准备与终结时间3、 在车削加工中，基本时间包括：切削工件所需要的时间、切入切除工艺层所需要的时间4、 工艺成本与那些因素有关：材料费、设备维修费、工人工资5、 精加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的精度。 错6、 误差复映是由于工艺系统受力变形引起的。 错 误差复映指的是机床的几何误差反应到被加工工件上 错 工件到工件上 对7、 减小误差复映的有效方法提高工艺系统的刚度。 这是对的！8、 加工原理误差是由于几何误差和机床的主轴误差引起的。 错9、 由于道具磨损所引起的误差属于随机误差。 错 属于辨别系统误差！10、 机械加工中允许有代为？误差 对 11、 在加工一批工件时尽管多次调整机床，但因机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内是一常值，所以其标准误差视为常值系统误差 错12、 误差复映属于变值系统误差 错 属于随机误差13、 定位误差属于随机误差 对14、 刀具和机床磨损所造成的误差属于随机误差 错 属于变值系统误差15、 工艺系统变形造成的误差属于随机误差16、 在影响加工误差的因素中造成随机误差的因素是 安装误差17、 零件加工尺寸符合正态分布的情况下，其偏差越大表明尺寸生产范围越大18、 工艺系统的刚度 小于 卡具的刚度19、 下列加工误差的影响因素中造成变值系统误差的因素是刀具磨损误差20、 机床主轴误差是常值系统误差，卡具制造误差是常值系统误差，工件受力变形误差是常值系统误差，工件受热变形误差是变值系统误差，刀具的磨损是变值系统误差21、 误差复映系数与工艺系统刚性成反比关系22、 刀具热变形的主要热源是切削热23、 车床通常比标准中规定导轨所允许中间粗主要是考虑导轨磨损24、 为保证加工精度在制定工艺规程时选择机床，主要应该考虑机床的精度与工艺要求相适应25、 加工精度包括哪几部分内容：尺寸，形状，位置精度。精密加工精度包括尺寸，形状，位置精度和表面粗糙度26、 机械加工中获得尺寸精度的方法有：调整法、静尺寸超精法?精磨控制法 4种方法27、 加强机床力度刚度的方法有：减小截面轮廓尺寸、采用封闭式截面、合力布置28、 零件表面粗糙度值越低疲劳强度越高 对29、 冷造是会产生内应力 错 会引起内应力的重新分布30、 零件的表面粗糙度值越低越耐磨 错31、 表面冷作硬化程度越高零件的耐磨性越高 错32、 磨削加工时大部分磨削热传给了工件 车削传给切削33、 磨削表面裂纹是由于表面层残余应力作用的结果34、 冷态下塑性变形经常在表层产生，拉应力不定35、 机械加工时工件表层产生破的原因是切削过程振动36、 在切削加工过程中，检测方法对表面粗糙度没有影响37、 当零件表层有残余应力时，表面层对敏感性会降低38、 切削加工时，粗糙度对表面粗糙度影响的最大因素是工件材料。影响因素有刀具材料、切削深度、进给量、工件材料。39、 磨削用量对表面粗糙度的影响最显著的因素是：砂轮的线速度40、 磨削层表层裂纹残余应力作用的结果41、 机械加工中，表面层残余应力产生的原因：表面烧伤、金属金相组织的变化、塑形变形42、 机械振动使得内应力重新分布43、 光整加工能够提高表面质量、改善形状精度44、 刀具的标注角度随着安装条件和进给量的大小变化而变化。 错 是工作角度变化标注角度不变，静态的45、 在6点定位原理中，在工件的某一坐标方向上布置一平衡点，不能限制工件在这一方向上的同轴度，因为该工件还可沿着反方向移动 错46、 磨具粒度的选择主要取决于工件材料加工精度、表面粗糙度和生产效率 对47、 切削速度切削温度越高，刀具寿命越短 错48、 为保证重要表面加工余量应选择不加工表面作为定位的粗基准 错 应选择不加工的重要表面作为定位粗基准49、 由于粗加工的精度要求不高，所以粗基准只能用一次 对50、 在钻床上钻孔，容易出现轴线偏斜现象，在车床上钻孔容易出现孔径扩大现象 错反了51、 冷硬现象是由于被切金属层在刀具的前刀面的挤压下产生塑形变形和刀尖圆弧的挤压与摩擦作用的变形强化作用 错52、 带状切削容易刮伤工件表面，所以不是理想的加工状态，精车时应避免产生带状切削而应产生挤粒切削 错53、 负责提高零件被加工表面定位基准的位置精度的定位方法是：基准不变54、 定位元件的材料一般选用20号钢渗碳淬火55、 原始误差是指产生加工误差的原误差及工艺系统误差56、 为减小传动元件对传动精度的影响应该采用降速传动，而且取决于末端传动元件57、 正态分布曲线中值减小减小传动链的尺寸增长范围58、 C6140型机床的最大回转轴径是40mm的普通车床 错 400mm59、 砂轮的比值反映了砂轮中磨料结合剂系统三者之间不同体积的比例关系 对60、 切削力切削进量和切削速度方向一致，作用于工件的切线方向是设计卡具的准则 错61、 磨齿是齿形精加工的主要方法，既可以加工未经淬硬的轮齿又可以加工淬硬的轮齿 62、 切削是前刀面连接系统摩擦的第一变形区的变形的重要成因 错63、 增加刀尖圆弧半径可减小表面粗糙度值 对64、 为了保证加工余量应使被加工表面作为粗基准 对65、 零件的粗基准在生产工艺过程中只能用一次 对66、 大批量生产中有时把原用于小粗糙度的加工法用于大粗糙度大表面的加工 对67、 简答：什么是积削瘤，积削瘤的加工过程中有什么影响？ 在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠近刃口处粘结成一小块很硬的金属切块，这个切块是由于冷焊作用造成的。在切削加工过程中，可以代替前刀面切削保护刀具，2、相当于增大刀具直接减小切削力，3、它会降低工件表面加工粗糙度值，4、降低了零件的尺寸精度，粗加工希望得到积削瘤，精加工避免68、 材料的切削加工性能是指对材料进行切削加工的难以程度，包括1、在相同切削条件下，刀具具有较高的使用寿命，2、在相同的切削条件下切削力应较小精度较低，3、容易控制切削的形成，不易断裂4、容易获得较好的表面加工质量69、 工艺路线划分加工阶段的目的？1、保证加工表面质量2、合理的长度3、合理的表面形状470、 表面粗糙度对零件使用性能的影响？71、 刀具耐用度是指任何一副刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间72、 逆铣和顺铣？当铣刀旋转切入工件方向和切削进给方向相反时称为逆铣。当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。73、 影响切削变形的因素？74、 机床的主要技术参数有哪些？75、 为什么要划分加工阶段？76、 为什么卡紧不等于定位？目的不同77、 磨削加工中影响加工表面粗糙度的主要因素有：工艺系统的振动、几何因素（磨粒的形状和分布）、物理因素（工件的材料性能）78、 外圆磨削时，为消除表面烧伤可适当降低工件的回转度 对79、 以工件回转方式钻孔，孔的轴心直线精度较高，以麻花钻钻孔，孔的尺寸精度较高 错80、 砂轮的功耗越大则颗粒越小 对81、 磨削硬材料应选用高硬度的砂轮 错82、 在淬火以后的工件上通过刮研可获得较高的形状和位置精度 错83、 分组装配法一般用于组成环较少，配合精度要求较高的场合 对84、 用盘铣刀铣削齿轮是一种成形法齿形加工 对85、 形成环的作用是保证装配精度 对86、 平面磨削方式有哪两种