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垃圾 焚烧 锅炉 运行 规程

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垃圾焚烧锅炉 炉排炉运行规程 目 录 1、总则 3 2、焚烧-余热锅炉设备规范 4 3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 7 4. 停炉后的保养： 17 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 19 6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： 20 7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 22 8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 24 风烟系统运行规程 34 1 风烟系统设备概况： 34 2 风烟系统设备规范 34 3 风烟系统启动、停止及调整 35 辅助热力系统运行规程 40 1 辅助热力系统设备概况： 40 2 辅助热力系统设备规范： 40 3 辅助热力系统启动、停止及调整： 40 4 辅助热力系统事故处理： 42 5 辅助热力系统检修后的验收： 43 压缩空气系统运行规程 44 1 设备规范、特性参数 44 2 开机前的检查和准备 46 3 空压机的启动 46 4 空压机的停运 47 5 空压机的紧急停车 48 6 空压机的定期维护 48 7 空压机的常见故障及排除 49 8 干燥机的启动和停止： 52 9 储气罐的投用和停用： 53 10 压缩空气系统检修后的验收： 53 炉渣系统运行规程 54 1 炉渣系统设备概况： 54 2 炉渣系统设备规范： 54 3 炉渣系统启动、停止及调整： 55 4 炉渣系统运行检查及维护： 56 5 炉渣系统事故处理： 56 6 炉渣系统检修后的验收： 56 7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： 57 8 炉渣处理系统设备检修后的试转 57 飞灰处理系统运行规程 58 1 飞灰处理系统设备概况： 58 2 工艺流程简述： 58 3 飞灰处理系统设备规范： 58 4 飞灰处理系统启动、停止及调整： 59 5 飞灰处理系统运行检查及维护： 61 6 飞灰处理系统事故处理： 61 7 飞灰处理系统检修后的验收： 62 燃油系统运行规程 63 1 燃油系统设备概况 63 2 燃烧系统设备规范 63 3 燃油系统启动、停止及调整： 64 4 燃油系统运行检查及维护： 68 5 燃油系统事故处理： 68 6 燃油系统检修后的验收： 68 锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 70 1. 液压设备概况 70 2. 液压设备规范 70 烟气处理系统运行规程： 75 1、烟气处理系统设备概况 75 2、烟气处理系统设计参数 75 3、石灰浆制备系统运行规程 75 4、 半干反应塔装置运行规程 78 5 活性炭喷射系统运行规程 82 6、 布袋除尘器运行规程 83 7、烟气处理系统事故处理： 86 8、烟气处理系统检修后的验收 87 1、总则 1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。 1.2下列人员应熟练掌握本规程 总工程师 运行经理 相关专业工程师 值长、司炉 1.3本规程将在运行之中进一步修订，使之更贴近实际 1.4本规程解释权属技术部 2、焚烧-余热锅炉设备规范 2.1 焚烧-余热锅炉设备概况： 中山市天乙能源有限公司设置2条520t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理垃圾1040t，年处理垃圾34.7万t。 2.1.1锅炉型号：LC520-42.3-4.0/400型锅炉 2.1.2垃圾焚烧系统： 垃圾焚烧系统配置2台520t/d垃圾焚烧炉排炉，2台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。 2.1.3余热锅炉系统： 余热锅炉采用自然循环水管锅炉、卧式结构、顶部悬吊。锅炉为室内布置。 余热锅炉由锅筒（含内部装置）、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽-空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶锑（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、热工仪表等组成。整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还包覆外护板。在炉排的上方，布置有由一个覆以sic耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道。在水平段布置有一、二级蒸发管束、过热器。尾部布置两级省煤器。 一、二级蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一次助燃空气。 锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。蒸汽的温度不应该超过400C，以利保证过热器的合理使用寿命。过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温度保持在650C以下。这样就能保证过热器有较长的使用寿命。 锅炉给水经加热、除氧，给水温度130C。为了调节控制锅炉出口烟气温度，将给水在进入第一级省煤器前，设一可调旁路进入汽包内将给水预热。 省煤器分二级布置。给水进入锅筒前，在省煤器内被加热至距饱和温度最小10℃以下。 省煤器给水从锅筒水空间引入。锅筒内部装置能满足在所有负荷范围内，蒸汽品质达到要求。所有蒸发受热面均采用自然循环原理，不同的蒸发段由不同的下降管从锅筒引入，汽水混合物由引出管引入锅筒。 为防止锅筒超压运行，锅筒上安装安全阀，安全阀排汽管配置有消声器。 蒸汽导出锅筒前，经过分离器，避免蒸汽带水进入过热器。 过热器系统设置为三级对流管束。为了控制调节蒸汽温度，在两级过热器间布置减温器。一级减温器布置在第一、二级过热器间，以控制二级过热器出口蒸汽温度。在第二、三级过热器间布置第二级减温器，以控制锅炉出口蒸汽温度不超过405C，减温器为喷水减温。 第三级过热器的出口管道上安装安全阀（安全阀排汽管配置有消声器），以避免过热器超压运行。 2.2焚烧炉主要参数 序号 项目 单位 参数 1 焚烧炉 台 2 2 焚烧炉炉排型式 倾斜多级往复炉排 3 设计垃圾通过量 t/h 22 4 设计垃圾高位热值 kj/kg 7570 5 设计垃圾低位热值 kJ/kg 5867 6 设计垃圾热值范围 kJ/kg 5867～7570 7 焚烧炉年累计运行时间 h 8000 8 烟气在>850℃的条件下停留时间 s >2 9 焚烧残渣热灼减率 % <3 10 炉排长度 mm 9672 11 炉排宽度 mm 8719 12 炉排倾斜角度 21.1 13 炉排表面积 ㎡ 84.3 14 炉排热负荷 kW/㎡ 15 最大炉排热负荷 kg/㎡ 16 炉排机械负荷 kg/㎡ 17 最大炉排机械负荷 kg/㎡ 18 一次风入炉温度 ℃ <180 19 二次风入口温度 ℃ 30 20 焚烧炉出口烟气量 m/h 21 烟气出口温度 ℃ 583.2 22 高温（Ⅲ级）过热器入口温度 ℃ ＜650 23 焚烧炉效率 % 2.3余热锅炉主要参数： 序号 项目 单位 参数 1 余热锅炉数量 台 2 2 余热锅炉型式 中压、单汽包自然循环锅炉 3 额定蒸发量 t/h 42.3 4 额定蒸汽压力 MPa 4.0 5 额定蒸汽温度 ℃ 400 6 汽包工作压力 MPa 4.4 7 汽包长度 mm 11000 8 汽包直径 mm 1484 9 汽包壁厚 mm 42 10 汽包材料 20g 11 给水温度 ℃ 130 12 锅炉排烟温度 ℃ 181.8 13 锅炉排污率 % 2 14 锅炉效率 % 79.2 2.4安全阀参数： 序号 名 称 类型 型号 起座压力（MPa） 回座压力（MPa） 1 过热器安全阀 弹簧 CA48Y-100 4.16 3.74 2 汽包安全阀 弹簧 HFA48Y-64 4.66 4.19 2.5运行技术规范 序号 名称 单位 正常 报警值 备注 1 蒸发量 t/h 42.3 2 汽包压力 MPa 4.4 >4.6 3 汽包水位 mm 30 80，200 4 主汽压力 MPa 4.0 4.1 5 主汽温度 ℃ 400 405 6 给水温度 ℃ 130 7 炉膛压力 Pa -30—-50 >50 8 炉膛烟气温度 ℃ 850/ 2s 9 锅炉烟气出口温度 ℃ 583.8 10 锅炉出口氧量 ％ 5 L:3 H:6 11 排烟温度 ℃ 181.8 2.6水质指标： 给水 炉水 项目 单位 控制 项目 单位 控制 导电率（25℃） us/㎡ ≤0.2 导电率（25℃） us/㎡ ≤300 PH (25℃) PH 9.20.2 PO43- mg/L 5―20 含氧量 ug/L <10 PH (25℃) PH 9.3―10.3 硬度 umol/L ≤2 NaOH ug/L 无 SiO2 ug/L ≤20 SiO2 mg/L ≤10 Fe ug/L <20 Cu ug/L <5 3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 3.1 锅炉的冷态启动： 3.1.1 冷态启动前的检查： 锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。锅炉在启动前应做好各项检查工作： 3.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。 3.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。 3.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。 3.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、开关位置正确，就地、远程控制良好。 3.1.1.5 各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。 3.1.1.6 各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。 3.1.1.7 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。 3.1.1.8 各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。 3.1.1.9 汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活，位置正确。 3.1.1.10 过热器安全门、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。 3.1.1.11 各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。联系热工电源送上，表计投入。 3.1.2 锅炉冷态启动的准备与试验 接到值长启炉命令后，在锅炉冷态启动前，应做好以下各项准备与试验工作： 3.1.2.1 排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；工业冷却水系统已启动、回水系统正常。 3.1.2.2 除盐水补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。 3.1.2.3 压缩空气系统：空压机已启动，压缩空气系统正常。 3.1.2.4 燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。 3.1.2.5 液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗挡板关闭，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。 3.1.2.6 给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。 3.1.2.7 汽水系统：各电动、气动阀门试验动作正常，设备准备就绪。 3.1.2.8风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。 3.1.2.9输灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机等设备试运正常，设备准备就绪。投入三烟道下螺旋疏灰机水夹套冷却水。 3.1.2.10炉渣处理系统：出渣机建立水封，炉排下湿式刮板机建立水封，水位正常后投自动；湿式刮板机、出渣机试运正常。 3.1.2.11振打清灰系统：振打清灰进气总阀关闭，设备准备就绪。 3.1.2.12烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭输送系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。 3.1.2.13热工信号试验正常。 3.1.3 锅炉进水 3.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包、过热器排空气门、过热器向空排汽门在开启位置。 3.1.3.2 启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差（冷炉也可启疏水泵上水）。 3.1.3.3 锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，且不得影响运行锅炉的进水。 3.1.3.4 如果锅炉内有水，应通知化学人员进行化验，并合格，若不合格应全部放尽，重新进水。 3.1.3.5 进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。 3.1.3.6 当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。 3.1.3.7 当汽包水位加至-50mm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应 维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。 3.1.3.8 汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。 3.1.3.9 根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。 注意：锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严密监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。 3.1.4 给料系统的准备： 3.1.4.1 通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。 3.1.4.2抓适量垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。 3.1.5 对炉膛进行通风 3.1.5.1将引风机变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-50Pa投自动。 3.1.5.2。炉膛内通风5分钟。 3.1.5.3 将炉膛压力设为-30Pa投自动。 3.1.6 锅炉点火。 3.1.6.1启动辅燃冷却风机 3.1.6.2就地启动启动燃烧器，检查启动燃烧器吹扫点火动作正常，并点火成功。 3.1.6.3按锅炉冷态启炉温升曲线升温。 3.1.6.3.1当炉膛中部温度≤400℃，按30℃/h速度升温。 3.1.6.3.2当炉膛中部温度>400℃，按50℃/h速度升温。 3.1.6.4当炉膛中部温度达到400℃时，可向炉膛进垃圾。 3.1.6.4.1启动液压油系统，并检查正常。 3.1.6.4.2将锅炉翻动炉排、给料炉排系统投“自动”位置，并检查设置好炉排运行参数，程控启动、投入运行。 3.1.6.4.3打开垃圾料斗挡板门，向炉膛进料。 3.1.6.4.4根据垃圾热值在炉排一、二和三区上铺一层约500mm厚的垃圾，然后程控停止炉排系统运行。 3.1.6.5炉膛中部温度按50℃/h的速度升温。 3.1.6.6根据炉膛温升情况，调节、控制启动燃烧器的开度。 3.1.6.7启动炉排下湿式刮板机运行。振打清灰、出渣机和输灰系统视情况适时投运。 3.1.6.8炉膛中部温度达550℃时，启动炉墙冷却风机。 3.1.6.9监视汽包水位，如汽包水位高,可对锅炉定排一次。 3.1.6.10当焚烧炉内垃圾着火后，依次开启着火区域一次风机，并调整适量的风量进行翻动。 3.1.6.11根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器的开度，重新投入炉排系统进行给料。必要时投入辅助燃烧器，保证炉膛升温速度和垃圾顺利着火。 3.1.6.12当垃圾燃烧稳定后及时退出启动燃烧器的运行，停燃油泵，记录油灌就地油位。 3.1.6.13如在自动装置允许的情况下，当炉膛上部烟气温度达到 850℃/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度 850℃/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。 3.1.6.14当锅炉负荷达40t/h以上或炉膛中部温度在870℃以上，启动二次风机，调整燃烧控制氧量在3-6%，第一烟道温度在870-950℃之间。 3.1.6.15如自动条件允许的情况下，投入燃烧自动，蒸汽流量设定值设定为42.3t/h。 3.1.6.16当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。投用烟气在线监测系统。 3.1.7 启炉余热锅炉操作部分： 3.1.7.1 当汽包压力升到0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。 3.1.7.2 当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门。 3.1.7.3当汽包压力升到0.4MPa时，通知检修人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺栓。3.1.7.4依次对水冷壁各下联箱排污一次。 3.1.7.5当汽包压力升到0.5MPa时，关闭过热器各疏水。 3.1.7.6如是单炉启动，另一台炉停运时，可随炉启动暖管至汽机电动主汽门(或旁凝)前，注意主蒸汽管道的压力和温升情况。 3.1.7.7如是启炉时另一台炉在运行，可随炉启动暖管至并汽门前，注意主蒸汽管道的压力和温升情况。 3.1.7.8当主汽压力达0.6 MPa时，投用主蒸汽至加热减温减压系统，加热除氧器。 3.1.7.9视汽包水位下降情况，关闭省煤器再循环阀，启动给水泵向锅炉连续进水。 3.1.7.10汽包压力至1.0Mpa，开启各取样阀和连排阀。 3.1.7.11主汽压力升至1.5 Mpa，投入蒸汽-空气预热器一级加热系统。 3.1.7.12汽包压力升至2.0MPa，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。 3.1.7.13汽包压力升至2.5Mpa，投入蒸汽-空气预热器二级加热系统。 3.1.7.14当主蒸汽温度升至385℃时，投运过热器减温水。 3.1.7.15如是单炉启动，另一台炉停运时，当主汽压力、温度达到要求，蒸汽品质合格，联系汽机冲转。 3.1.7.16适时关闭主蒸汽管道各疏水。 3.1.7.17按要求逐渐增加锅炉负荷至额定。 3.1.7.18如是启炉时另一台炉在运行，当主汽压力、温度达到要求，蒸汽品质合格，可进行并炉操作 3.1.7.18.1确认并汽阀前疏水阀已开启。 3.1.7.18.2主蒸汽温度调节设定在370℃。 3.1.7.18.3启动炉主汽压力比母管压力低0.1～0.3 Mpa，主汽温度比母管低20～40℃。 3.1.7.18.4启动炉汽包水位在-30～0mm。 3.1.7.18.5缓慢打开启动炉并汽阀之旁路门。 3.1.7.18.6汽机通知正常后，缓慢打开并汽阀，锅炉并列。 3.1.7.18.7关闭过热器出口集箱及并汽阀前疏水阀，关闭向空排汽门。 3.1.7.18.8投入水位自动控制。 3.1.8 冷态启动注意事项： 3.1.8.1汽包水位可以用定排方法进行控制，特殊情况下方可用连排进行控制。 3.1.8.2在启动中保证过热器有蒸汽流动。 3.1.8.3在并炉和汽机冲转前对有关的蒸汽管道充分疏水。 3.1.8.4在启动出渣机前检查确认内部无杂物防止出渣机卡涩。 3.1.8.5汽包在点火前保持低水位。 3.1.8.6在启动前对炉膛进行有效通风，清除积聚在炉膛、烟道及省煤器内的可燃气体。 3.2锅炉的热态启动： 3.2.1 热态启动条件： 3.2.1.l汽包有压力。 3.2.1.2空气门和疏水门未开启。 3.2.1.3炉膛温度＞650℃。 3.2.2 启动步骤： 3.2.2.1监视汽包水位，保持汽包水位正常。 3.2.2.2发出锅炉启动指令。 3.2.2.3将变频器设定至最低（10%）后，启动引风机，炉膛压力设为-30Pa投自动。 3.2.2.4启动一次风机。 3.2.2.5根据焚烧炉着火情况，投入启动燃烧器，在自动装置允许的情况下，按启动预编程自动升温 3.2.2.6如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。 3.2.2.7微开向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸气流动。 3.2.2.8根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。 3.2.2.9其他按冷态启动程序3.1.7条执行。 3.3运行的控制和调整: 3.3.1垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件： 3.3.1.1燃烧烟气必须在850℃以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染。另外，炉渣中未燃份不得大于3％，炉膛内保持负压，一般控制在–30—-50pa。 3.3.1.2余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。 3.3.2燃烧调整： 3.3.2.1影响垃圾燃烧质量的因素： 3.3.2.1.1垃圾灰份、水份和热值。 3.3.2.1.2垃圾在炉排上的停留时间。 3.3.2.1.3炉排上垃圾的厚度。 3.3.2.1.4炉膛的热负荷。 3.3.2.1.5过量空气系数。 3.3.2.2燃烧质量的调整： 3.3.2.2.1垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。 3.3.2.2.2垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。 3.3.2.2.3垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料推杆来调节。一般在炉排上部干燥区（一区）保持80㎝，炉排气化区（二、三区）60㎝，炉排燃烧区（四区）50 ㎝。 3.3.2.2.4炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。 3.3.2.2.5经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。 3.3.2.2.6正常运行时，锅炉出口氧量保持在6-10％。 3.3.2.2.7注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况。 3.3.3汽温的调节： 3.3.3.1正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390℃—405℃。 3.3.3.2正确使用减温水系统，投自动或手动。 3.3.4给水的调节及汽包水位的控制： 3.3.4.1维持汽包水位在30mm范围内。 3.3.4.2正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。在正常运行中，不允许中断锅炉给水。 3.3.4.3运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。 3.3.4.4各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期与各水位计进行校对。 3.3.4.5运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；若不正常，及时找出原因并作出相应的调整和处理。 3.3.4.6锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。 3.3.4.7若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。 3.3.5汽水品质控制： 3.3.5.l保证给水品质，若给水品质异常，及时联系化学作出相关处理。 3.3.5.2控制连排和定排量，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。 3.3.5.3控制汽包水位在30 mm。 3.4锅炉单元功能分析: 3.4.1负荷控制： 调节的目的是获得所需的蒸汽流量，通过给料推杆将必须的垃圾送至炉排，然后依靠翻动炉排的运动使垃圾在炉排上翻滚彻底的燃烬。 受控变量：锅炉出口蒸汽流量 控制变量：垃圾的焚烧量 控制设备：给料推杆，炉排，出渣机（液压缸） 设定值：由操作员设定 PID控制器接受操作员设定的蒸汽流量作为设定值，以实际流量作为测量值。根据设定值和测量值的差位来控制给料推杆和炉排的运行。 3.4.2一次风流量控制： 受控变量：一次风流量。 控制变量：一次风机的转速。 控制设备：各一次风机风机变频器。 设定值：由蒸汽流量设定值导出。 蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃料流量）被转换成要求的一次风流量。 PID控制器接受要求的一次风流量作为设定值，同时接受实际一次风量，输出量去控制一次风机转速。 3.4.3二次风流量： 受控变量：二次风流量。 控制变量：二次风机转速。 控制设备：二次风机变频器。 设定值：由蒸汽流量设定值导出 蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃油量）转换成要求的二次风量，乘以修正因子，输入PID控制器同时接受二次风量，输出量去控制二次风机变频器。 3.4.4氧量控制： 受控变量：烟气氧量 控制变量：二次风流量 控制设备：二次风机变频器 设定值：PLC内部设定值 PID控制器接受PLC内部设定值和锅炉出口氧量，（操作员可直接设定氧量值）控制器输出构成二次风流量的修正因子。该修正因子加上蒸汽流量设定值导出的二次风量，输入高值选择器，输出量去控制二次风机转速。 3.4.5炉膛压力控制： 受控变量：炉膛压力 控制变量：由炉膛抽出的烟气流量 控制设备：引风机电机变频器 设定值：由操作员设定 PID控制器接受炉膛压力设定值和实际压力比较。加法器接受PID输出、一次风机、二次风机和燃烧器风机的风量信号，输出量去控制引风机转速。 3.4.6炉膛烟气温度控制： 受控变量：炉膛出口烟气温度 控制变量：燃烧器燃油流量 控制设备：燃油流量控制阀 设定值：PLC内部设定值 控制的目的是通过燃烧器的作用，获得正常的炉膛烟气温度（850℃/2s）。 3.4.7汽包水位控制： 受控变量：锅炉汽包水位 控制变量：锅炉给水流量 控制设备：给水调门 干扰变量：蒸汽流量 设定位：PLC内部设定 第一PID控制器接受PLC内部设定值，同时接受汽包水位测量值，加法器将该PID输出加蒸汽流量值组成给水流量指令。第二PID控制器接受该指令作为设定值，同时接受给水流量测量值，PID输出量去控制给水调门。 3.4.8主蒸汽温度控制： 受控变量：主蒸汽温度 控制变量：减温水流量 控制设备：减温水调门 设定值：由操作员设定 第一PID接受主蒸汽温度设定值，同时接受高温过热器（或低温过热器）出口温度测量值，输出信号作为高温过热器（或低温过热器）入口的温度设定值。第二PID接受第一PID输出信号，同时接受减温器后的温度测量值，该控制器输出信号去控制减温水调门。 3.4.9锅炉出口烟气温度控制： 受控变量：锅炉出口烟气温度 控制变量：省煤器进口水温 控制设备：省煤器进口温度控制阀（给水三通阀） 设定值：PLC内部设定 第一PID接受锅炉出口烟气温度设定值，同时接受锅炉出口烟气温度测量值，输出信号作为省煤器进口水温设定值。第二PID接受第一PID输出信号作为设定值，同时接受省煤器进口水温测量值，该控制器输出信号去控制省煤器进水调节阀和汽包加热器进水调节阀（给水三通阀）。 3.4.10蒸汽压力控制： 受控变量：主蒸汽压力和汽包压力 控制变量：锅炉向空排汽阀的开度 控制设备：锅炉向空排汽门 设定值：PLC内部设定 控制器接受汽包压力设定值，同时接受汽包压力测量值。目的是在启动阶段控制升温率，升温率设定好后被转化为相对应的饱和温度下的压力。停止后锅炉减压设定操作，该设定值变为锅炉降温率，转化为相对应的饱和温度的压力值。操作员可直接设定一个饱和蒸汽压力值。 控制器接受过热器出口最高压力设定值，向空排汽阀开度设定值，同时接受主蒸汽压力测量值。 最大信号选择器接受两个控制器输出信号和启动时最小开度设定值作为输入信号，输出量去控制锅炉向空排汽阀。 3.4.11预热器（一段）出口一次风温控制： 受控变量：一次风温度 控制变量：低压抽汽加热蒸汽流量 控制设备：低压抽汽加热蒸汽调节门 一次风温度设定值：由操作员设定 一次风温度设定值：由PLC计算的标准值 PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。 该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。 3.4.12预热器（二段）出口一次风温控制： 受控变量：一次风温度 控制变量：高压加热蒸汽流量 控制设备：高压加热蒸汽调节门 一次风温度设定值：由操作员设定 一次风温度设定值：由PLC计算的标准值 PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。 3.5锅炉的停止运行： 3.5.1停炉前的准备： 3.5.1.1接到值长停炉命令后，应将预计的停炉时间通知化学、吊机值班人员。 3.5.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修人员及时处理。 3.5.2停炉程序： 3.5.2.1停止向垃圾料斗投料。 3.5.2.2在停炉前对锅炉清灰一次。 3.5.2.3当料斗低料位后，关闭垃圾料斗挡板门，清空给料。 3.5.2.4按50℃/h的降温速度控制炉膛中部温度，进行降温。 3.5.2.5调整炉排和一次风量，适时停运二次风机。 3.5.2.6主蒸汽流量小于60％额定蒸汽量时，停止锅炉出口烟气温度控制功能组。 3.5.2.7注意监视汽包水位，必要时将给水改为手动调节。 3.5.2.8注意调节主汽温度，当低于375℃时，全关减温水手动截止阀。 3.5.2.9随一次风量减小，逐渐降低一次风温，关闭一次风空预器高、低压加热蒸器进汽阀，停空预器。 3.5.2.10待炉内垃圾逐渐烧空，停用该焚烧线活性炭喷射装置。 3.5.2.11当反应塔进口温度接近180℃时，运行中清洗雾化器5分钟后，程控停止雾化器运行，将雾化器吊出并作彻底清洗检查。 3.5.2.12当布袋除尘器入口烟温降至140℃之前将其切换为旁路运行。 3.5.2.13当主汽温度低于370℃，主蒸汽流量接近为零时，将锅炉与主蒸汽母管解列，开启过热器疏水及向空排汽阀，控制汽压下降速度不超过0.2Mpa/min 3.5.2.14当炉膛中部温度低于550℃时，停炉墙冷却风机。 3.5.2.15当炉膛中部温度低于150℃时，停辅燃冷却风机。 3.5.2.16根据炉排上垃圾燃尽情况，适时停运一次风机。 3.5.2.17将炉排上垃圾烧烬排空后，程控停止炉排运行。 3.5.2.18停引风机。 3.5.2.19停炉后，检查炉排下湿式刮板机、出渣机内灰渣排尽后停运湿式刮板机及出渣机，关闭水封补水阀，关闭垃圾溜槽和三烟道下螺旋输灰机水夹套冷却水。 3.5.2.20停运液压系统。 3.5.2.21检查余热锅炉水平烟道底部、反应塔及布袋除尘器底部输灰系统，输灰完毕后停运输灰系统。 3.5.3锅炉冷却： 3.5.3.1调整好向空排汽开度，使汽压均衡下降。 3.5.3.2控制好锅炉水位（补水时关再循环门，停止补水时开启再循环门）。 3.5.3.3汽包压力下降至1.0 Mpa，关连排阀和各取样阀。 3.5.3.4汽包压力下降至0.5Mpa，对锅炉上水，并从各水冷壁下联箱放水一次。 3.5.3.5汽包压力下降至0.2Mpa，打开各空气阀。 3.5.3.6关闭过热器出口集箱及并汽门前疏水阀。 3.5.3.7关闭各排污阀和放水阀。 3.5.3.8关闭引风机、一次风机、炉墙冷却风机冷却水。 3.5.3.9根据要求对停役炉做相应保养。 3.5.3.10炉火熄灭后保持锅炉密闭8小时。 3.5.3.11打开各风室人孔门通风冷却。 3.6锅炉放水： 锅炉带压放水必须经总工程师批准，否则压力须在0.2MPa以下进行放水。 3.6.1开启锅炉各点空气门。 3.6.2开启各水冷壁排污门，对水冷壁进行放水。 3.6.3开启各点过热器放水门，对过热器进行放水。 3.6.4开启给水母管放水门和省煤器放水门，对省煤器进行放水。 4. 停炉后的保养： 当正常操作停炉后锅炉水侧和烟气侧必须采取保养措施：在水侧（水冷壁管内）设备受到氧气和湿气的侵蚀；在烟气侧（水冷壁管外）设备遇到湿汽、沉淀物的侵蚀尤其是酸性沉淀物的侵蚀更为有害。 4.1水侧保养： 锅炉水侧保养有湿保养和干保养。 4.1.1湿保养： 4.1.1.1锅炉停运后，保持汽包水位在+100mm。 4.1.1.2待锅炉自然降压至0.2MPa时，可向锅炉再次进水一次，进至过热蒸汽向空排汽门冒水时，停止进水并关闭过热蒸汽向空排汽门。 4.1.1.3检查并关闭减温水调节门前、后隔离门，给水调节门前隔离门。 4.1.1.4开启饱和蒸汽取样门，用给水调节门旁路门来控制汽包压力在0.2―0.5MPa。 4.1.1.5调节饱和蒸汽取样门开度来控制溢流量在50L/h左右。 4.1.1.6锅炉在进水的过程中同时加药：0.2―0.8升／立方米（24％的联胺），用氨水调节 PH值高于 10.5。保证碳酸氢钠残渣被溶解。 4.1.1.7锅炉启动前要放掉保养液并加入新鲜的除盐水。 4.1.2 干保养： 4.1.2.1锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。 4.1.2.2当汽压降至0.2―0.5MPa时，迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉，并开启所有空气门、疏水门，利用自然通风将锅炉内湿气排出。 4.1.2.3关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气门，停止通风干燥。 4.1.2.4在汽包内如果用火盆加热可以加强干燥效果。干燥以后，关上检修门，并确保放水门关闭。关检修门前放上干燥剂。 4.1.2.5干燥剂可用： 生石灰：每立方米500克，只能占干燥剂盆的三分之一，因为生石灰吸湿后体积会膨胀。 氯化钙：每立方米200克。 4.1.2.6干燥过程中定期检查干燥剂的潮湿情况，并定期调换，锅炉重新启动前取走干燥剂。 4.1.2.7在停炉保养的时候检查干燥剂的吸湿情况，保证水冷壁和下联箱顶端死角无积水。 锅炉的部分构件（泵．阀门或调节器等）要根据制造商的要求拆卸保存。 4.2烟气侧： 锅炉冷却后，酸性物质就会在水冷壁烟气侧表面形成腐蚀沉积物，因此在烟气侧的停炉保护是很有必要的。 4.2.1锅炉停炉后，如有可能可以用钢刷在可以接触到的水冷壁表面刷，清除疏松的烟气留下的沉积物：包括烟道、死角和渣斗等烟气系统中的设备。 4.2.2不要用大量的水冲洗，这样可能会引起冲刷腐蚀。 4.2.3为了不让气体进入锅炉，将所有的检修门密封，检查孔和人孔门关闭。 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 5.1焚烧炉本体及烟道的运行检查： 5.1.1炉墙是否完整、严密，有无脱落或烧损现象。 5.1.2看火门、及人孔门是否完整、关闭严密。 5.1.3各燃烧器喷口是否完整，有无结焦渣。 5.1.4各测量仪表和控制装置的附件是否完整、严密、畅通，指示是否正确。 5.1.5炉内有无结渣。若有轻微结渣，采取相应的处理措施清除，并将具体的结渣情况及处理方式记入运行日志；若结渣情况严重，应汇报值长，作出请示停炉等相应处理措施。 5.2余热锅炉系统运行检查： 5.2.1给水管道运行检查应符合以下要求： 5.2.1.1各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。 5.2.1.2现场无异音，支吊架完好。 5.2.1.3控制阀指示位置正确，动作灵敏，连杆完好。 5.2.2汽包的运行检查应符合以下要求： 5.2.2.1各汽水及其连通管保温良好。 5.2.2.2各水位计严密、清晰，照明充足。 5.2.2.3各水位计汽门、水门和放水门严密不漏。 5.2.2.4各水位计防护罩完好。 5.2.2.5平衡容器及磁翻板水位计连接完好、无漏汽。 5.2.2.6各水位计校对正确。 5.2.2.7各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。 5.2.2.8安全阀周围没有防碍其动作的杂物。 5.2.3过热蒸汽管道的运行检查应符合以下要求： 5.2.3.1现场无异音，支吊架完好。 5.2.3.2各疏水、表计、变送器一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。 5.2.3.3安全阀周围没有防碍其动作的杂物，阀门严密。 5.2.3.4水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，管道保温完好。 5.2.4防止低温腐蚀的措施是控制排烟温度和防止炉墙漏风，使各受热面的表面温度高于烟气露点。 5.2.5余热锅炉防止高温腐蚀的措施是严格限制受热面表面温度，有效地控制进入过热器的烟气温度，使其低于650℃。 5.2.6采用振打清灰清除受热面积灰，防止结渣，采用合理的烟气速度以减轻受热面磨损。 5.2.7若运行中的水位计需检修，在隔绝前应确认相关保护都退出。 5.2.8运行中的水位计检修后恢复时应小心缓慢，并按如下步骤操作： 5.2.8.1微开水位计疏水门。 5.2.8.2微开汽侧门，烘暖水位计。 5.2.8.3等5分钟后微开水侧门，关闭汽侧门。 5.2.8.4 等2分钟后微开汽侧门，关闭疏水门。 5.2.8.5开足水侧和汽侧门。 6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： 6.1 检修后的检查原则 ： 6.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人按本规程的有关规定共同对系统设备进行全面检查，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，方可办理工作票终结手续，设备可以投入运行。 6.1.2在验收时，若发现重大问题严重威胁设备或人身安全时，应待处理正常后,方可投入运行。若有一般问题尚未解决，应限时由运行部安排人员消除。运行人员应密切配合检修人员进行验收工作，并应特别注意检修前设备存在缺陷的消除或设备改进项目的竣工情况。 6.2检查燃烧室及烟道内部，明确下列各项： 6.2.1炉墙完整、严密，无严重脱落烧损现象。 6.2.2看火门、及人孔门完整，能严密关闭。 6.2.3水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，表面清洁，各部的防磨护板完整牢固。 6.2.4各燃烧器喷口完整，无结焦渣。 6.2.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 6.2.6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 6.2.7炉内无结渣和杂物，脚手架已拆除。 6.2.8锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。 6.3检查转动机械，应符合下列要求： 6.3.1所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好；传动装置完整、齐全，紧度适当；地脚螺丝不松动。 6.3.2轴承内的润滑油洁净，油位计完整、指示正确、清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应稍高于正常油位线；放油门或放油螺丝严密不漏。排渣机油盒内有足够的润滑脂。 6.3.3轴承良好，接头螺丝牢固，轴承温度一次元件齐全好用。 6.3.4辅机运行应符合《辅机运行规程》的规定。 6.3.5电动机应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。 6.4检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求： 6.4.1支吊架完好，管道能自由膨胀。 6.4.2保温完整，表面清洁，其颜色符合规定。 6.4.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。 6.4.4与系统隔绝用的堵板拆除。 6.4.5燃油管道法兰之间有跨接。 6.5检查各阀门、风门、档板，应符合下列要求： 6.5.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。 6.5.2阀门手轮完整，固定牢固；阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 6.5.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，螺丝已拧紧，主要阀门的保温良好，管道保温完整。 6.5.4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。 6.5.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 6.5.6位置指示器的指示与实际位置相符合。 6.6检查汽包水位计，应符合下列要求： 6.6.1汽水连通管保温良好。 6.6.2水位计严密、清晰。 6.6.3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。 6.6.4水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。 6.6.5防止烫伤工作人员的防护罩完好。 6.6.6照明充足。 6.7检查压力表，应符合下列要求： 6.7.1表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。 6.7.2表计指在零点。 6.7.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。 6.7.4表计的照明充足。 6.8检查安全门，应符合下列要求： 6.8.1排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。 6.8.2弹簧安全门的弹簧完整，并压紧。 6.8.3装有防止烫伤工作人员的防护罩。 6.8.4周围没有防碍其动作的杂物。 6.9检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求： 6.9.l指示板牢固的焊接在锅炉骨架上或主要梁桩上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 6.9.2指示板刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。 6.9.3指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3～5毫米。 6.9.4锅炉在冷态前，指针应指在指示板的基准点上。 6.10检查操作盘，应符合要求： 6.10.1 本体及柜门完好，并能防止进雨水。 6.10.2控制电源线连接完好，正确。 6.10.3指示灯指示正确。 6.10.4各操作元件完好，位置正确。 6.11检查现场照明，应符合下列要求： 6.11.l锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 6.11.2事故照明电源可靠。 6.11.3支吊架及灯罩牢固完好。 6.12其他检查： 6.12.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围拦、盖板、门窗均应恢复原位；所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。 6.12.2在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油。 6.12.3检修中更换下来的物品，应全部运出现场。 6.12.4脚手架应全部拆除。 6.12.5消防设施齐全，消防用品完备。 6.12.6检修人员全部离开现场。 注：上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应通知维修负责人予以消除。 7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 7.1水压试验的有关规定： 锅炉承压部件经过检修后应进行水压试验，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性，试验按国标的规定压力进行： 超压试验：汽包工作压力的1.25倍； 常压试验：汽包的工作压力； 7.2水压试验前的准备工作： 7.2.1锅炉汽水系统和各承压部件检修工作已全部结束，运行值班员收到检修要求水压试验的通知单。 7.2.2汇报值长联系化学，锅炉需进行水压试验，请作好有关准备工作，备好足够水量。 7.2.3通知热工人员，将有关表计投入使用。 7.2.4检查炉膛内部、尾部受热面，风烟道内无人工作及逗留。 7.2.5检查下列各阀门位置正确： 7.2.5.1汽包饱和蒸汽空气门开启。 7.2.5.2各放水门、疏水门关闭。 7.2.5.3压力表，水位计一次门开启。 7.2.5.4排污门，取样门关闭。 7.2.6如进行超压试验，待压力升至4.40MPa时，检查过热器、汽包安全门不泄漏，由检修人员将汽包、过热器安全门卡住，隔离汽包就地水位计。 7.2.7特别应复查下列项目： 7.2.7.1汽包水位计投入（如超压试验时，待压力升至4.40MPa时隔离汽包就地水位计）。 7.2.7.2过热器、汽包压力表一次门开启，确认表计并由热工投入。 7.2.7.3主汽门、主汽旁路门关闭。 7.2.7.4主蒸汽管道至主蒸汽母管上有关的疏水门开启。 7.3水压试验的进水操作： 7.3.1锅炉水压试验进水可用除盐水，水温要求大于15℃。 7.3.2从无水进至满水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于 4小时。 7.3.3在进水过程中，如发现受热面等处泄漏时，应立即停止进水，通知检修人员处理正常后再继续进水。 7.3.4进水方法：开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意，开启时应缓慢，保持给水母管压力的稳定，待稳定后改为给水调节门手动上水。 7.3.5进水至汽包可见水位后，改用给水调门旁路门进水。 7.3.6当进水至汽包饱和蒸汽空气门有水连续急速喷出时，将饱和蒸汽空气门关闭。 7.3.7当过热蒸汽向空排汽门有水连续急速喷出时，将过热蒸汽向空排汽电动门及手动门关闭。 7.4水压试验升压： 7.4.1锅炉升压时，用给水旁路阀控制。升压速度不宜太快，升压速度严格按照升压相关规定进行。 7.4.2当压力升至4.0MPa时，关闭给水旁路阀，并保持工作压力，由检修人员全面检查。 7.4.3如进行超压试验时，先升压至4.40MPa，经检查正常并隔离汽包就地水位计，严格按照升压曲线要求继续升压至超压试验压力。 7.4.4待升压到超压试验压力时，保持20分钟，然后降至汽包工作压力，由检修人员进行全面检查。 7.4.5检查完毕后，用汽包排污门缓慢泄压，泄压速度一般每分钟不大于0.3～0.5MPa，待压力降至0.2MPa时开启各空气门。 7.5水压试验合格标准为： 7.5.1停止上水后（在给水门不漏条件下）5分钟内压力下降值小于0.5MPa； 7.5.2承压部件无漏水、湿润及无残余变形现象； 7.6水压试验结束： 应将汽包水位计及安全门投入，放水至点火水位。如水质不合格则需要将炉水放尽，并重新进合格水至点火水位。 8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 8.1事故处理原则： 发生任何事故必须迅速查明事故原因，限制事故发展，消灭事故根源，应尽快消除危及人身、设备的安全故障或隐患，尽最大的可能满足用户及垃圾焚烧的要求，让损失降到最低，并设法在最短的时间内恢复设备的正常运行为原则： 8.1.1采用一切可能的方法保证设备继续安全运行。若锅炉熄火时．应立即按规程的相关规定，进行点火，恢复正常运行，以满足用户和垃圾焚烧的需要。 8.1.2只有在设备故障已不具备运行条件，继续运行将会使事故扩大，或对人身、设备安全有直接威胁时，才能作停炉处理。 8.1.3发生事故时，值班员应在值长的直接领导下，迅速果断地按照现场规程的规定进行事故处理，值长的命令除对人身、设备有直接威胁外，均应坚决执行。 8.1.4当发生与本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断主动采取对策，迅速处理。 8.1.5在事故处理的过程中对公司领导或部门领导及专业技术人员所提出的意见，值班员应参照执行，如与值长的命令有矛盾时，应请示值长决定处理方法。各值班人员在事故处理中均应做好汇报请示工作。 8.1.6事故处理后，各值班人员应如实地把事故发生时间、现象以及所采取的措施，详细地记录在运行日志上，并在适当的时间开会进行分析讨论，以总结经验，吸取教训。 8.2事故处理注意事项： 8.2.1锅炉发生事故时，除值班人员外，非值班人员进入现场须得到值长同意，但应注意不得影响事故处理工作。

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