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各工序及岗位危险源辨识 第一部分 采煤专业 一、割煤工序 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：两巷超前支护不到位。 风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。 预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护（双链），迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并穿鞋支设，超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m）。距两帮各1m支设，柱距1.0m，两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置。 3、危险源：未对支架初撑力进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉，发生局部冒顶事故。 预控措施：经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上，支架接顶严实。 4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。 风险及其后果描述：易造成运输事故。 预控措施：开机前，认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后，方可开机割煤。 5、危险源：架间通信不使用或不完好。 风险及其后果描述：易造成停机不及时，使事故扩大。 预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信；②开机前，认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。 6、危险源：割煤过程中，粉尘伤害。 风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病。 预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好，并正常使用。工作人员应加强个体防护。 7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。 风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。 预控措施：①机组匀速牵引，人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。 8、危险源：高压液管连接松动或破损。 风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。 预控措施：认真检查高压液管完好情况，保持动态完好。 9、危险源：割煤后拉架不及时。 风险及其后果描述：易造成端面距超规定，顶板漏矸或片帮伤人。 预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m 。 10、危险源：拉架过程中站在本架操作。 风险及其后果描述：易被支架挤伤。 预控措施：拉架采用邻架操作，支架距机组后滚筒4.5m开始降架拉架，到位后及时扳动阀组手把，使支架接顶严实。 11、危险源：推溜时从两头向中间或从中间向两头操作。 风险及其后果描述：易造成溜子起拱或挤压碰伤。 预控措施：推溜时必须是同一方向，严禁从两头向中间或从中间向两头推溜，防止溜子起拱或挤压，移过溜子后必须成一直线，最大弯曲度不得大于3，并保持溜子平、直、稳。 12、危险源：两巷封口支柱支护不到位。 风险及其后果描述：易造成顶板局部冒顶或老山侧滚矸伤人。 预控措施：当端头架距帮≤0.6m时，末端封口仅采用端头架支护。当端头架距帮0.6m-2m时，末端封口采用双排点柱，柱距0.5m，排距0.6m，末端封口柱与支架顶梁末端打齐，支柱均加0.6m小π梁（双链），并采用硬连接装置。 13、危险源：支架下方操作时个人行为不规范。 风险及其后果描述：未系帽带，安全帽掉碰伤。 预控措施：①操作人员必须穿戴好防护用品，系好帽带；②观察支架情况，弯腰慢行。 14、危险源：用支柱顶架。 风险及其后果描述：易造成柱滑或柱断伤人。 预控措施：用单体支柱顶架时，①是选择可靠支点；②是单体柱与支架接触点必须垫木托板或废皮带；③是支柱必须实行远方操作。 15、危险源：安全出口不畅通。 风险及其后果描述：易造成遇事故撤退路线受阻造成人身伤害。 预控措施：综采工作面安全出口的高度不得低于1.8米，宽度不小于0.8米。 16、危险源：在煤壁侧或工作溜子上作业或行走。 风险及其后果描述：易造成煤壁片帮伤人或工作溜子偷开运输事故。 预控措施：①工作人员严禁在煤壁侧或工作溜子上作业或行走，必须在支架下方行走；②如检修确需行走，必须在作业范围内打贴帮柱，闭锁工作溜子开关，挂停电牌，并安排专人看护。 二、刮板输送机司机 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：信号不完好或失灵。 风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。 预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机；②开机时，先点动2—3次，确认无误后，方可正常开机。 3、危险源：开机时清理溜头及溜尾浮煤。 风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。 预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，开机时严禁清煤，停机后方可清理浮煤。 4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开溜子。 风险及其后果描述：易导致触电伤人。 预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮。 5、危险源：溜头、溜尾固定不牢。 风险及其后果描述：易造成开机后溜头及溜尾移位碰伤。 预控措施：溜头及溜尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。 6、危险源：溜子刮板或大链断裂。 风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。 预控措施：坚持巡回检查制度，发现有损坏的，及时停机更换。 7、危险源：溜子上运输大块矸石或物料。 风险及其后果描述：易出现碰伤人员。 预控措施：溜子上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。 8、危险源：横跨溜子。 风险及其后果描述：易造成人员挤伤或拉伤。 预控措施：在横跨溜子地点必须安设行人过桥。 三、皮带司机 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：信号不完好或失灵。 风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。 预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机；②开机时，先点动2—3次，确认无误后，方可正常开机。 3、危险源：开机时清理机头及机尾浮煤。 风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。 预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，停机后方可清理浮煤。 4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开皮带。 风险及其后果描述：易导致触电伤人事故。 预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮。 5、危险源：机头、机尾固定不牢。 风险及其后果描述：易造成开机后机头及机尾移位碰伤。 预控措施：机头及机尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。 6、危险源：皮带接头断裂。 风险及其后果描述：易造成皮带接头断裂伤人。 预控措施：坚持巡回检查制度，发现接头磨损超限的，及时停机，重新做接头。 7、危险源：皮带上运输大块矸石或物料。 风险及其后果描述：易出现碰伤人员事故。 预控措施：皮带上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。 8、危险源：横跨皮带。 风险及其后果描述：易把人员挤伤或拉伤。 预控措施：在横跨皮带地点必须安设行人过桥。 9、危险源：皮带机头电器设备着火。 风险及其后果描述：易把人员烧伤。 预控措施：保持消防器具齐全完好，人员站在上风侧，先切断电源，再积极灭火。 四、单轨吊司机 1、危险源：巷道中的车辆、管线、电缆、巷壁突出部分。 风险及其后果描述：易造成突出部分碰伤司机。 预控措施：①巷道堆放的材料、设备靠帮摆放整齐，保持安全距离；②开车时司机严禁将头或身体探出车外；③外露超长锚索及时剪切。 2、危险源：单轨吊梁不完好。 风险及其后果描述：易发生车辆脱轨事故。 预控措施：①对单轨吊梁完好进行认真检查；②对固定单轨吊梁的锚索或锚杆情况认真检查，确认完好后，方可开车。 3、危险源：机车的闸、灯、喇叭和连接装置失效伤人。 风险及其后果描述：易碰伤行人 预控措施：①开车前认真检查，保持闸、喇叭和连接装置完好，开车时必须前有照明，后有尾灯；②严禁倒开车。 4、危险源：操作室内电缆老化或破皮未包扎。 风险及其后果描述：易造成触电伤人或着火。 预控措施：①机车运行前，应详细检查操作室内各小线是否老化，有无破口，发现问题及时处理，处理完好后方可运行；②必须配带消防器材。 5、危险源：驾驶机车时司机注意力不集中。 风险及其后果描述：易损坏单轨吊梁及其它设施。 预控措施：①开车时司机注意力必须集中，目视前方，发现问题及时停机，处理后方可运行；②驾驶单轨吊车遇有行人时，必须减速鸣笛慢行；③单轨吊必须配备两名司机，主副司机各一名。 6、危险源：起吊时物料或设备脱钩。 风险及其后果描述：易碰伤人员。 预控措施：①运行前必须由当班跟班队干认真检查设备的捆绑情况，合格后方可运行；②严禁人员站在起吊物件附近。 五、泵站司机 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：高压液管破裂、脱落。 风险及其后果描述：易把操作人员崩伤或烧伤。 预控措施：认真检查管路及接头完好情况，发现不完好及时处理。 3、危险源：外露的传动和转动部位。 风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。 预控措施：①外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠；②运行中严禁靠近传动和转动部位。 4、危险源：高压乳化液飞溅。 风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。 预控措施：泵箱上必须加装铁盖板，封闭严实，运行中严禁察看。 5、危险源：接触或坐在电器设备上开机。 风险及其后果描述：易导致触电伤人。 预控措施：不擅自接触电器设备，严禁坐在电器设备上开泵站。 六、绞车司机 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：周围有不安全因素时影响绞车司机正常操作。 预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。 2、危险源：未检查绞车固定情况。 风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。 预控措施：绞车必须用砼基础底座固定牢固。 3、危险源：未进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：检查制动闸和工作闸（离合闸）闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。 4、危险源：未进行钢丝绳检查。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员。 预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。 5、危险源：信号工站立位置不当。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。 预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁行人。 6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。 风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②易出现事故后不能及时停车，使事故扩大。 预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。 7、危险源：绞车运行中离开操作台。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。 8、危险源：绞车未实行远方操作按钮。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。 9、危险源：行车时行人。 风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤工作人员。 预控措施：①绞车运行时严禁行人；②轨道巷严格封闭式管理。 10、危险源：提升速度不平稳。 风险及其后果描述：易发生掉道、翻车或跑车事故。 预控措施：①运送设备过程中，速度应匀速运行；②必须按规定使用保险绳；③使用专用连接装置，严禁使用绳套。 七、电钳工 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：搬运、吊装设备不规范。 风险及其后果描述：易出现碰手碰脚。 预控措施：工作人员要互相配合，相互照应，统一指令，同肩抬运，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象，单人扛运不得超过50Kg，使用抬扛运送物料时，吊挂物件必须使用双股8#铁丝或3分钢丝绳。井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。 3、危险源：检修时不验电。 风险及其后果描述：易造成触电伤人。 预控措施：检修设备时，严格按照“停电、验电、放电”的原则。 4、危险源：电器设备不完好。 风险及其后果描述：易发生火灾。 预控措施：保持消防器具齐全，完好，发生火灾时，应先切断电源，站在上风侧，再积极灭火。 5、危险源：不随身携带数瓦仪或不检查瓦斯。 风险及其后果描述：易发生瓦斯超限伤人。 预控措施：①工作人员必须随身携带数瓦仪；②工作时必须检查瓦斯是否超限。 6、危险源：检修皮带时操作不规范。 风险及其后果描述：易造成伤人。 预控措施：①检修皮带前，必须闭锁开关，挂停电牌，安排专人看护；②做皮带接头时，上皮带与底皮带必须使用专用皮带卡子固定两道，严禁使用8#铁丝固定在皮带管架上。 7、危险源：检修溜子时操作不规范。 风险及其后果描述：易造成伤人。 预控措施：①检修溜子前，必须闭锁开关，挂停电牌，安排专人看护；②接溜子大链时，严禁采用点开溜子的方式连接，必须使用导链。 8、危险源：检修液压支架时操作不规范。 风险及其后果描述：易造成伤人。 预控措施：①检修立柱时必须关闭液管，卸压后方可进行检修；②更换立柱时必须在顶梁下方打两根单体柱。 八、水泵司机 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：带电搬迁电器设备。 风险及其后果描述：易发生触电伤人。 预控措施：搬迁电器设备前，必须闭锁开关，挂停电牌，并派专人看护。 3、危险源：排水不及时。 风险及其后果描述：易造成巷道微风或无风。 预控措施：水泵司机要加强排水，保证水不淹巷道。 九、下料工 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：装卸料时未用木楔将矿车稳住或斜巷装卸时摘掉绳。 风险及其后果描述：易发生跑车。 预控措施：在地面及井下车场装卸料时，必须先用木楔将矿车稳住，在斜巷装卸时不准摘绳。 3、危险源：两人以上装车时物料盲目乱扔。 风险及其后果描述：易发生物料弹落伤人或砸坏设备。 预控措施：两人以上装车时，必须互相照应，行动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。 4、危险源：装载物料时不遵守规定。 风险及其后果描述：易发生车辆掉道伤人。 预控措施：装载物料不得超长、超宽、超重、超高，同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上，长短料插穿时应按运行方向前低后高，并捆绑牢靠。 5、危险源：工作人员站在车的两侧推车。 风险及其后果描述：易发生车辆掉道伤人。 预控措施：推车时严禁人员站在车的两侧。 6、危险源：物料下放到位后，未分类堆放整齐。 风险及其后果描述：易碰伤行人或影响通风断面。 预控措施：物料下放到位，必须分类堆放整齐，不得影响通风、行人和矿车运输。 十、清煤工 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：开机时清理皮带或溜子机头、机尾处的浮煤。 风险及其后果描述：易造成转动部位绞伤人员。 预控措施：清理皮带或溜子机头、机尾的浮煤时，必须停机后进行，并提前与司机联系好。 3、危险源：清理出的杂物、物料未妥善处理。 风险及其后果描述：易造成影响人员行走。 预控措施：清理出的杂物、物料，及时搬运到指定地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。 第二部分 回撤及安装工作面 一、抽架 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：、易将绞车司机碰伤或砸伤。 预控措施：检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。 2、危险源：未检查绞车固定情况。 风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。 预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠，支柱全部设防倒装置。调度绞车用砼基础底座固定牢固。 3、危险源：未对设备进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：检查制动闸和离合闸闸带必须完整无断裂，磨损不能超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，绞车前方必须有护网。 4、危险源：未进行钢丝绳检查。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。 预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固，并坚持班检、日检制度。 5、危险源：信号工站立位置不当。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。 预控措施：信号工必须站立在安全位置，并采取防护措施，绳道范围内严禁站人。 6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。 风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。 预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。 7、危险源：导向轮未使用专用连接装置。 风险及其后果描述：易造成连接装置断裂导向轮或钢丝绳伤人。 预控措施：①回撤支架地点必须使用导向轮配合150大链固定；②人员严禁进入绳道范围。 8、危险源：拉架过程中强拉硬拽。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳断绳伤人。 预控措施：①回撤支架前必须提前将工作面浮煤清理干净；②拉架过程中发现支架底座前淤煤或钻底现象，必须先处理后再拉架；③严禁强拉硬拽。 9、危险源：三角区维护不到位。 风险及其后果描述：易造成三角区冒顶，支架压住抽架困难。 预控措施：三角区维护必须及时到位，支柱不得少于12根且设防倒，最前一排柱子距被抽架间隙不得超过200mm。 10、危险源：绞车运行中信号工离开操作台。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：①绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台；②信号工要盯住所拉设备，如遇情况立即打停机信号。 11、危险源：绞车未实行远方操作按钮。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车必须远程控制，严禁在开关上直接操作。 12、危险源：行人时行车、行车时行人。 风险及其后果描述：易出现运行车辆碰伤或挤伤人员事故。 预控措施：绞车运行时严禁人员在运输区域行走；运输区域有人作业或行走时严禁开绞车；绞车运行期间必须设好警戒。 13、危险源：提升速度不平稳。 风险及其后果描述：易造成翻架事故。 预控措施：拉运支架过程中，要保持匀速运行。 14、危险源：用支柱顶架。 风险及其后果描述：易造成柱滑或柱断伤人。 预控措施：用单体支柱顶架时，①是选择可靠支点；②是单体柱与支架接触点必须垫木托板或废皮带；③是升支柱时必须实行远方操作。 15、危险源：导向轮与支架区域内有人作业。 风险及其后果描述：易造成人员伤亡。 预控措施：导向轮与支架区域内严禁有人作业。 二、支架搬运车运架 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：易将胶轮车司机碰伤或砸伤。 预控措施：检查周围环境顶帮支护安全可靠；运行范围内无障碍物，便于操作和瞭望。 2、危险源：未对支架搬运车进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：支架搬运车油量、水量必须充足，照明、尾灯、各操作手把、刹车装置及灭火器必须齐全、完好。 3、危险源：支架搬运车铲板下放期间杂物飞溅。 风险及其后果描述：易造成杂物飞溅伤人。 预控措施：铲板下放期间周围严禁站人。 4、危险源：装车拉支架时两帮站人。 风险及其后果描述：易造成支架倾倒伤人。 预控措施：装车时支架两旁严禁站人。 5、危险源：装车后专用大链未拉紧。 风险及其后果描述：易造成支架翻车伤人。 预控措施：装车后支架搬运车的专用大链必须拉紧。 6、危险源：支架搬运车运行路线内有闲杂人员入内。 风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤人员。 预控措施：支架搬运车运行路线内除信号引车员外严禁任何人员进入。 7、危险源：行人时行车。 风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤人员。 预控措施：支架搬运车运行时严禁行人。 8、危险源：支架搬运车拐弯时未鸣笛，速度过快。 风险及其后果描述：易造成碰上行人，拐弯时中间转轴断裂伤人。 预控措施：拐弯时减速鸣笛，匀速前进。 9、危险源：支架搬运车运行中超长锚索刮伤司机。 风险及其后果描述：易造成超长锚索刮伤司机。 预控措施：支架搬运车运行中司机要集中注意力，发现有超长锚索要绕行，并减速通过。 10、危险源：运行速度不平稳。 风险及其后果描述：易造成翻车事故。 预控措施：运送设备过程中，速度应放慢运行。 三、绞车运架 1、危险源：同时打开两道风门。 风险及其后果描述：易造成风流短路，局部区域无风或微风。 预控措施：运送设备过程中，先通过一道风门，关闭后，方可通过第二道风门。 2、危险源：平板车不完好。 风险及其后果描述：易出现掉道伤人。 预控措施：装车前认真检查平板车的完好情况，不完好严禁使用。 3、危险源：装车时设备重心与平板车中心不一致，捆绑不牢靠。 风险及其后果描述：易出现掉道伤人。 预控措施：装车要保证均衡平稳，重心与平板车中心一致，道木与平板车运行方向垂直，支架捆绑必须用绳径不小于Φ12.5的新钢丝绳（双股，至少两道），两道钢丝绳距平板车中心各1m，并用长1m的两寸钢管作加力杆，两端打Φ10mm眼穿8#铅丝固定牢靠。 4、危险源：未检查周围安全环境。 风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。 预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。 5、危险源：未检查绞车固定情况。 风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。 预控措施：调度绞车用砼基础底座固定牢固。 6、危险源：未进行设备部件检查。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头及绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。 7、危险源：未进行钢丝绳检查。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。 预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。 8、危险源：信号工站立位置不当。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳断绳伤人。 预控措施：信号工必须站立在躲避硐室内，在下部车场放好警戒，绳道范围内严禁行人。 9、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。 风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。 预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。 10、危险源：绞车运行中信号工离开操作台。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。 11、危险源：开停设备不规范。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。 12、危险源：行人时行车。 风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。 预控措施：绞车运行时严禁行人。 13、危险源：提升速度不平稳。 风险及其后果描述：易造成翻车事故。 预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。 四、电机车运架 1、危险源：未检查架线情况。 风险及其后果描述：①如果架线脱落过低容易触电伤人，支架无法正常通过，道口及轨道线有车辆或行人容易发生事故。②磨损超限。③架线过高，电机车行驶时受电弓接触不上架线易造成机车滑行过道口，机车滑行过程中容易与过往车辆相撞发生事故。 预控措施：对架线完好进行认真检查。 2、危险源：未检查轨道情况。 风险及其后果描述：易发生车辆脱轨。 预控措施：对轨道完好进行认真检查。 3、危险源：运送支架期间500大巷内未实现单道运输。 风险及其后果描述：易发生车辆相碰伤人。 预控措施：运送支架期间500大巷内必须实行单道运输，任何闲杂人员严禁入内，并安排专人放好警戒。 4、危险源：机车不完好进行开车。 风险及其后果描述：易造成机车追尾事故。 预控措施：检查车闸及撒沙装置，必须完好。 5、危险源：支架装偏，捆绑不牢。 风险及其后果描述：易发生掉道事故。 预控措施：支架装车要保证均衡平稳，重心与平板车中心一致，底座用高强螺栓固定，顶梁上铺设绝缘皮，平板车完好。 6、危险源：驾驶机车时注意力不集中。 风险及其后果描述：易发生追尾事故导致掉道。 预控措施：开车时注意力必须集中。 7、危险源：快速停车。 风险及其后果描述：易造成矿车倾倒。 预控措施：停电机车时，平稳降低车辆运行速度。 8、危险源：车辆抢过道口。 风险及其后果描述：容易造成运输车辆碰撞。 预控措施：车辆通过路口时要鸣笛观望，按红绿灯信号指令行车，无行人及车辆时方可通过。 9、危险源：处理掉道时不设监护。 风险及其后果描述：易发生物件弹出伤人。 预控措施：在处理机车或平板车掉道事故时，用专用起道器，车辆打掩，必须有监护人员，防止人员站立位置不对，上道时车辆侧翻，伤害工作人员。 五、采区轨道巷运架 1、危险源：同时打开两道风门。 风险及其后果描述：易造成风流短路，局部区域无风或微风。 预控措施：运送设备过程中，通过一道风门时，另一道风门必须关闭，严禁同时打开两道风门。 2、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：易将无极绳车司机碰伤或砸伤。 预控措施：检查无极绳车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。 3、危险源：未进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓、背冒限位销钩头、绳皮及深度指示器等完好齐全，无弯曲，变形，无极绳车前方必须有护网。 4、危险源：未进行钢丝绳检查。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。 预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。 5、危险源：运送支架期间轨道巷内有行人。 风险及其后果描述：易发生车辆伤人。 预控措施：运送支架期间各个岔口安排专人放好警戒，任何闲杂人员严禁入内。 6、危险源：跟车工不按照规定信号指令发送。 风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。 预控措施：跟车工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。 7、危险源：绞车运行中离开操作台。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：无极绳车运行过程中，操作人员不得离开操作台。 8、危险源：无极绳车未实行远方操作按钮。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：无极绳车必须远程控制，严禁开关直接操作。 9、危险源：行人时行车。 风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。 预控措施：绞车运行时严禁行人。 10、危险源：提升速度不平稳。 风险及其后果描述：易造成掉道或翻车事故。 预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。 六、工作面运架 1、危险源：同时打开两道风门。 风险及其后果描述：易造成风流短路，局部区域无风或微风。 预控措施：运送设备过程中，通过一道风门时，另一道风门必须关闭，严禁同时打开两道风门。 2、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：易造成影响绞车司机正常操作。 预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。 3、危险源：未检查绞车固定情况。 风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。 预控措施：绞车用砼基础底座固定牢固。 4、危险源：未进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：检查制动闸和工作闸（离合闸）闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓、背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。 5、危险源：未进行钢丝绳检查。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。 预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。 6、危险源：信号工站立位置不当。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。 预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁行人。 7、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。 风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。 预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。 8、危险源：绞车运行中离开操作台。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。 9、危险源：绞车未实行远方操作按钮。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。 10、危险源：行人时行车。 风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。 预控措施：绞车运行时严禁行人。 11、危险源：提升速度不平稳。 风险及其后果描述：易造成掉道或翻车事故。 预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。 七、卸支架 1、危险源：未检查导链完好情况。 风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。 预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。 2、危险源：卸车时连接装置未使用专用起吊锚杆和起吊环。 风险及其后果描述：易发生拉出或拉断锚杆伤人。 预控措施：卸车地点必须打专用起吊锚杆，并使用专用起吊环。 3、危险源：导链不完好或吨位不匹配。 风险及其后果描述：易发生拉断导链伤人。 预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。 八、调架 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。 预控措施：检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。 2、危险源：未检查绞车固定情况。 风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。 预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠，支柱全部设防倒装置。调度绞车用砼基础底座固定牢固。 3、危险源：未进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，回柱绞车前方必须有护网。 4、危险源：未进行钢丝绳检查。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。 预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。 5、危险源：信号工站立位置不当。 风险及其后果描述：易发生钢丝绳断绳伤人。 预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁站人。 6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。 风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。 预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。 7、危险源：绞车运行中离开操作台 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。 8、危险源：绞车未实行远程操作按钮。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。 9、危险源：行人时行车。 风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。 预控措施：绞车运行时严禁行人。 10、危险源：提升速度不平稳。 风险及其后果描述：易造成翻车事故。 预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。 九、停送电、拆接火 1、危险源：未书写工作票。 风险及其后果描述：易造成误操作发生触电事故。 预控措施：配电工应检查并确认工作票使用中性笔填写，字迹正确清楚。设备名称、电压等级、时间无修改，其它项修改不得超过两处，且用双划线覆盖。工作内容和工作地点栏注明双重名称（被检修设备的名称及编号）。 2、危险源：停电后未进行验电、放电。 风险及其后果描述：易造成触电事故。 预控措施：电钳工停电后，要关掉开关柜的操作电源，使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。 3、危险源：未锁或没锁好隔离开关手把。 风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。 预控措施：电钳工停电后，锁好隔离开关手把。 4、危险源：未挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。 风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。 预控措施：电钳工确认停电后，在高压隔离操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。 5、危险源：电话或约时停送电。 风险及其后果描述：其他人误送电造成触电事故。 预控措施：坚持“谁停电、谁送电”制度。 十、人工抬运设备 危险源：人工抬运设备。 风险及其后果描述：易出现碰手碰脚现象。 预控措施：工作人员要互相配合，相互照应，统一指令，同肩抬运，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象，单人扛运不得超过50Kg，使用抬扛运送物料时，吊挂物件必须使用双股8#铁丝或3分钢丝绳。 十一、运输及安装采煤机、工作溜子 1、危险源：平板车不完好。 风险及其后果描述：易出现掉道。 预控措施：装车前认真平板车的完好情况，不完好的严禁使用。 2、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。 预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。 3、危险源：未检查绞车固定情况。 风险及其后果描述：易造成移位碰伤司机或牵引钢丝绳弹起伤人。 预控措施：绞车的安装固定必须平稳牢固。 4、危险源：未进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成事故。 预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。 5、危险源：未进行钢丝绳检查。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。 预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。 6、危险源：绞车运行中离开操作台。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。 7、危险源：绞车未实行远程操作按钮。 风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。 预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。 8、危险源：行人时行车。 风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员事故。 预控措施：绞车运行时严禁行人。 9、危险源：提升速度不平稳。 风险及其后果描述：易造成翻架事故，伤害他人。 预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。 10、危险源：未检查导链完好情况。 风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。 预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。 11、危险源：安装时未使用专用锚链。 风险及其后果描述：易发生拉断伤人。 预控措施：安装地点必须使用专用锚链。 12、危险源：导链不完好或吨位不匹配。 风险及其后果描述：发生拉断导链伤人。 预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。 13、危险源：处理掉道、偏载、捆绑松动等作业时，无跟班队干现场指挥。 风险及其后果描述：操作人员违章作业，易出现事故。 预控措施：处理掉道、偏载、捆绑松动等作业时，必须由跟班队干在现场指挥，协调作业，否则，不准作业。 第三部分 掘进专业 一、综掘工序 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：无证开机。 风险及其后果描述：易造成岗位应知应会不熟练误操作伤人。 预控措施：司机必须经过专业部门培训，考试合格后取得上岗资格证，方可上岗。 3、危险源：空顶开机。 风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。 预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可开机，割煤进度严格执行规程控顶距规定。 4、危险源：无水开机。 风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或现场人员患矽肺病。 预控措施：开机前认真检查内、外喷雾是否完好，只有喷雾完好、压力正常的情况下方可开机。 5、危险源：开机时前方及两侧有人作业。 风险及其后果描述：易造成伤人。 预控措施：开机前，首先对迎头及机身两侧人员进行撤离至综掘机后侧，确认迎头及机身两侧无人后，再进行警铃提示后方可开机。 6、危险源：综掘机距迎头距离不符合规定。 风险及其后果描述：易造成迎头支护时综掘机误启动伤人。 预控措施：综掘机停机时，必须按照规程规定距离停放，切割头落地，及时闭锁开关并用护罩遮盖严实。 7、危险源：瓦斯探头悬挂位置不当。 风险及其后果描述：易造成瓦斯超限事故。 预控措施：瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好，距迎头3-5m、距顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的区域。 8、危险源：风筒距迎头超规定。 风险及其后果描述：易造成有毒有害气体积聚伤人。 预控措施：风筒离迎头不得超过10m，超过10m及时延接风筒。 9、危险源：未进行敲帮问顶。 风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。 预控措施：①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。操作人员应站在左帮敲右帮，站在右帮敲左帮；②在敲帮问顶时，应戴好手套，用长柄工具执行，防止煤矸顺杆而下伤人；③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证临时支护到位后再顺着裂隙、层理慢慢的排查，不得强挖硬刨。每次敲帮问顶时由两名有经验的老工人进行，一人负责监护。 10、危险源：前探梁支护不到位。 风险及其后果描述：易发生冒顶砸伤人员。 预控措施：割煤结束后，前探梁选用四寸钢管两根，吊环采用20圆钢，前探梁上用6块木板梁和20块构木维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。 11、危险源：未检查风水管路接头连接情况。 风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。 预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。 12、危险源：佩戴手套扶钻杆。 风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。 预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。 13、危险源：袖口或衣扣未扎紧。 风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。 预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。 14、危险源：不采用湿式打眼。 风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。 预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。 二、炮掘工序 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、易造成活矸危岩砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：空顶作业。 风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。 预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可作业。 3、危险源：未检查风水管路接头连接情况。 风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。 预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。 4、危险源：佩戴手套扶钻杆。 风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。 预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。 5、危险源：袖口或衣扣未扎紧。 风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。 预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。 6、危险源：不采用湿式打眼。 风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。 预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。 7、危险源：爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。 预控措施：放炮员必须严格把关，爆破地点20米范围内，巷道断面达到2/3以上，方可装药、爆破。 8、危险源：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。 预控措施：加强通风，待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到1.0%时，方可装药、爆破。 9、危险源：装药放炮不规范。 风险及其后果描述：易造成放炮伤人。 预控措施：必须一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。 10、危险源：警戒距离位置设置不当。 风险及其后果描述：易造成放炮伤人。 预控措施：警戒距离：岩巷100米，煤巷75米，遇拐弯巷道超过30米时，拐过弯20米后，如未超过30米，必须严格执行岩巷100米，煤巷75米的规定放好警戒。 11、危险源：不执行“三牌联锁”。 风险及其后果描述：易发生放炮伤人。 预控措施：工作面装药联线后，放炮员把警戒牌交给班组长，由班组长安排联络员在通往放炮地点的各巷口设置警戒，确认工作面10米范围内支护完好后，班组长把放炮命令牌交给安全员，安全员再次确认后，把放炮牌交给放炮员，放炮员必须最后一个离开工作面，确认放炮地点无人后，到达指定地点后，吹哨三声，大喊三声“放炮了”，方可放炮。各巷口的警戒员未接到联络员的撤回命令不得撤回。 12、危险源：放炮地点出现拒爆、残爆。 风险及其后果描述：易造成伤人事故。 预控措施：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。必须遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 13、危险源：炮眼封泥长度不足或装药操作不当。 风险及其后果描述：易伤人或着火。 预控措施：①炮眼深度小于0.6时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥；②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m.浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m；⑦严禁使用煤渣或矸石代替炮泥。 14、危险源：放炮后瓦斯探头未及时前移。 风险及其后果描述：易造成瓦斯超限不能及时发现。 预控措施：瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好，距迎头3-5m、顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的位置。 15、危险源：风筒距迎头超规定。 风险及其后果描述：易发生有毒有害气体伤人。 预控措施：风筒离迎头不得超过10m，超过10m及时延接风筒。 16、危险源：未进行敲帮问顶。 风险及其后果描述：易发生顶板落矸伤人。 预控措施：①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。操作人员应站在左帮敲右帮，站在右帮敲左帮；②在敲帮问顶时，应戴好手套，用长柄工具执行，防止煤矸顺杆而下伤人；③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证临时支护到位后再顺着裂隙、层理慢慢的排查，不得强挖硬刨。每次敲帮问顶时由两名有经验的老工人进行，一人负责监护。 17、危险源：前探梁支护不到位。 风险及其后果描述：易发生冒顶砸伤人员。 预控措施：放炮结束后，前探梁选用四寸钢管两根，吊环采用20圆钢，前探梁上用6块木板梁和24块构木维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20cm。 18、危险源：耙矿车钢丝绳磨损、断股超规定，挽疙瘩。 风险及其后果描述：易造成钢丝绳断伤人。 预控措施：对钢丝绳认真检查，发现磨损超规定及时更换。 19、危险源：导向轮未使用专用连接装置。 风险及其后果描述：易造成连接装置断裂伤人。 预控措施：①施工地点必须使用导向轮配合150大链固定；②人员严禁进入绳道范围。 20、危险源：绞车底座固定不牢。 风险及其后果描述：易发生耙矸过程中绞车移位碰伤司机。 预控措施：绞车底座必须采用四根底锚配合40大链进行固定，每班进行紧固。 21、危险源：未检查风水管路接头连接情况。 风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。 预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。 22、危险源：佩戴手套扶钻杆。 风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。 预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。 23、危险源：袖口或衣扣未扎紧。 风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。 预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。 24、危险源：不采用湿式打眼。 风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆

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