电厂机组RB性能试验措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除江西贵溪电厂 “上大压小”工程三期#2机组RB性能试验措施 编写：审核：审定： 批准：2011年01月18日目 录1调试目的和适用范围 22编制依据 33组织与分工 34现场实施RB试验项目必备条件 35技术要求及调试步骤（关键点） 46评价标准 57调试现场质量控制体系 68记录内容 69环境、职业健康、安全风险因素控制措施 610国家相关强制性条文811. 附表 121.调试目的和适用范围1.1 江西贵溪电厂“上大压小”工程三期#2机组在设计合理、设备完好、稳定工况下机组处于自动控制状态，机组有一次风机、送风机、空预器、引风机、给水泵等主要辅机运行。由于设备存在着故障跳闸的可能性，引起运行工况的异常，严重时会影响机组的运行安全及设备安全。通过试验，确认系统达到设计的各种控制功能1.1.1 检查和考核协调控制系统CCS系统设计的机组RB控制功能。1.1.2 检查和考核在RB工况下各调节子系统的控制性能。1.1.3 通过试验为改进机组控制和改善控制系统性能提供依据。1.2 本方案适用于江西贵溪电厂“上大压小”工程三期#2机组RB性能试验调试。1.3 系统概述三大主机分别由：锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司、汽机和发电机为北重阿尔斯通(北京)电气装备有限公司制造。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配用6台中速磨煤机，5台运行，1台备用。每台磨配用1台耐压称重式皮带给煤机。锅炉烟风系统按平衡通风设计，送风机采用250%容量的动叶可调式轴流风机。一次风机采用250%容量的双级动叶可调式轴流风机。吸风机采用250%容量的动叶可调式轴流风机。锅炉采用三分仓容克式空预器。汽机为北重阿尔斯通(北京)电气装备有限公司的超临界、一次中间再热、单轴、凝汽式汽轮机。发电机为北重阿尔斯通(北京)电气装备有限公司的3相，同步，转子及定子铁芯氢冷，定子线圈水冷，静态励磁式发电机。机组的监视与控制部分主要由北京日立控制系统有限公司提供的HIACS-5000M集散控制系统（DCS）来实现，DCS包括主要功能包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、数字式电液控制系统（DEH）、锅炉吹灰程控系统、循环水泵房控制系统等。操作人员可通过操作员站实现全厂运行状况的监视、各功能组的联锁控制、模拟量的自动调节、锅炉的燃烧管理等。操作员还可通过系统很强的自诊断功能及打印功能进行事故追忆、报表打印、系统彩色画面的硬拷贝等。2 编制依据2.1 火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号；2.2 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T 5437-2009）；2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准1996111号；2.4 火电机组启动验收性能试验导则（电综1998179号）；2.5 中南电力设计院提供的设计系统流程图纸；2.6 电网公司电力安全工作规程火电厂动力部分 2008版；2.7 DCS厂家提供的HIACS-5000M系统的说明书及用户手册；32.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）2.9 工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版（建标2006102号 建设部 ）3 组织与分工3.1江西科晨高新技术发展有限公司为试验的技术负责单位，负责编写试验方案措施，并在DCS厂家等配合协助下完成单元并网机组RB功能的组态检查和静态测试及试验。3.2火电建设公司负责设备的安装和设备的单体调试及在试运过程中相关的故障设备消缺。3.3中电投贵溪项目工程管理公司负责与各厂家联系并提供各种调试资料和图纸以及调试中所需的定值，并负责调试的组织与协调。3.4监理公司负责监督检查工程施工进度及工程安装、调试质量，并协助业主负责各参战单位在工程建设中的协调和调度。3.5北京日立控制系统有限公司负责提供分散控制系统HIACS-5000M系统硬件设备及其技术服务。4 现场实施RB试验项目必备条件。4.1 基建方面4.1.1 所有设备应就位，包括各种管道的连接，执行机构安装完毕。外围线路连接正确，畅通。控制台及盘上的指示表和操作器均是齐备，完好的。4.1.2 主控室内应无基建杂物，保持主控室的清洁，需保证主控室和试验现场的充足照明，电子室和主控室空调需投用。4.1.3 各类接地，在通电之前，都应按设计接好，接地电阻应符合设计要求。4.2 生产方面4.2.1 试验前调节系统所需的所有电源（或气源）应具备随时送电的能力。4.2.2 试验前业主单位应提供必要的资料，包括端子接线、系统框图、原理接线图、组态图，控制系统及有关的设备说明书。4.2.3 RB试验前还应具备以下条件：4.2.3.1 CCS及控制子系统已正常投用，并完成相应的定值扰动和负荷变动试验，调节品质合格。4.2.3.2 试验方案讨论，确定运行措施、试验人员、试验时间制定。4.2.3.3 RB功能模拟试验已完成，其结果满足要求。4.3 试验使用的仪器、工具、备件、材料等都齐全。5 技术要求及调试步骤（关键点）5.1技术工作要求：机组逻辑设计5种异常工况，即燃料RB、单台送风机/引风机跳闸、单台一次风机跳闸、单台空预器跳闸、单台汽动给水泵跳闸情况下的机组出力限制及处理。5.1.1 当多台辅机跳闸时，以锅炉出力下降最大的RB工况为机组RB实施工况。5.1.2 当RB发生时，机组从AGC或CCS控制方式切换到机跟炉TF方式运行，进行机调压控制。5.1.3 机前压力定值回路根据不同RB工况，确定主汽压力控制的目标值，在到达目标值之前主汽压力控制采用纯滑压运行，即汽机调门调节压力，且调门禁止增。5.1.4 当RB发生时，锅炉煤量调节器指令以不同RB工况降至机组最大限制负荷所对应的目标预计煤量。同时自动减少送风量及给水流量，改变汽机调门开度，最终使机组实际负荷迅速下降至相应负荷，并维持该负荷运行。5.1.5当RB发生时，快速投运油枪为紧急投油，直接发指令开油阀（进油枪、开油阀）不需按程控投油枪的顺序。 此次电厂#2机组进行RB试验，将分别模拟燃料RB、送风机、引风机、空预器、一次风机、给水泵跳闸的情况（根据试验的最终审批方案确定具体的试验项目）。 目标参数RB项目RB负荷目标值RB降负荷速率主汽压力目标值主汽压力设定值变化速率燃料RB、21 Mpa0.4Mpa/min一台送风机跳闸300MW600MW/min21 Mpa0.4Mpa/min一台引风机跳闸300MW600MW/min21 Mpa0.4Mpa/min一台空预器跳闸300MW600MW/min21 Mpa0.4Mpa/min一台一次风机跳闸300MW600MW/min21 Mpa0.4Mpa/min一台给水泵跳闸300MW600MW/min21 Mpa0.4Mpa/min以上RB的目标参数只是初设,最终的RB目标参数将在整套试运结束后,将根据试验及整套试运中收集的相关辅机的最大稳定出力及相关系统的特性、性能，再确定RB的目标参数。5.2 实施过程(关键点)5.2.1 进行RB试验时，尽量安排使用较好、常用的设计煤种。5.2.2试验前机组各自动系统均已投入，机组处于协调方式运行，工况稳定。5台及以上磨运行，机组负荷大于90%Pe。5.2.3手动模拟停跳磨煤机（燃料RB）、一台送风机、一台引风机、一台空预器、一台一次风机、一台给水泵性能试验。任意主要辅机跳闸(磨煤机、一台送风机、一台引风机、一台空预器、一台一次风机、一台给水泵)，协调控制系统将立刻发出信号，根据该辅机对机组出力的影响，自动降低机组的负荷，以该单台主要辅机的最大负荷出力为机组目标负荷指令。同时协调控制系统将立刻进入TF控制方式运行，并发出相关的联锁动作信号和闭锁信号，如BMS系统接收到RB信号后跳去上层制粉系统维持三台磨运行（燃料RB除外），自动投入AB层油枪，发出10s的脉冲信号将所有过热汽、再热汽减温水调门关闭等（除给水泵RB）。锅炉指令以设定速率下降至目标值。调节系统迅速减少锅炉的燃煤、送风量、给水量，使机组自动降低负荷，并最终稳定在目标负荷运行。5.2.4记录以下参数：机组功率、给煤量、送风量、氧量、炉膛负压、蒸汽流量、给水流量、蒸汽温度等。观察并笔录下CCS系统的状态切换情况，观察各子系统的调节品质。达到并稳定在新的目标负荷后，启动跳闸磨煤机，恢复机组负荷。6 评价标准依据火电机组启动验收性能试验导则（电综1998179号），RB(RUNBACK)控制功能将根据跳闸辅机的类型、故障程度以及机组运行的现状，自动计算出当前机组所能保证的安全稳定运行的最大负荷，并将此作为目标负荷协调机组各个控制系统，快速地降低机组负荷。而且，在快速减负荷过程中，能维持机组的主要运行参数在要求的安全范围内变化，而不引起机组保护动作，保证机组安全稳定运行。7调试现场质量控制体系试验过程现场质量管理为项目负责制，采用项目经理（调总）、专业负责人、专业质量专责三级管理方式。项目经理（调总）、项目副经理（副调总）负责整个调试工程的过程控制和质量控制，专业负责人对本专业调试项目的质量负责，质量专责对调试项目质量进行监督及归口管理。本次RB试验质量保证组织机构如下图:项目经理（调总）：徐教锋项目副经理（副调总）：李红兵热工专业负责人：鄢波专业质量专责：刘新亮8.记录内容8.1调试记录，包括各阶段及每天的工作计划，完成情况，调试过程中出现的问题，解决情况。8.2 记录定值、参数。8.3 有关通知，设计变更通知单，连锁保护投、退通知单等。9.环境、职业健康、安全风险因素控制措施9.1 本项目由江西科晨高新技术发展有限公司提出试验措施；江西贵溪发电厂组织力量做好现场各项准备，并负责设备的监视，发现缺陷的处理和消除；电厂运行人员负责正常操作，运行情况的监督，发生异常或事故时，在值长领导下按事故处理规程处理事故。9.2本项目以项目部为首、各调试专业组参加、安全管理覆盖全体调试人员的安全文明组织机构和安全文明保障体系。从安全教育、安全组织、安全措施、文明公约的制定和落实、把关检查等各个方面，层层负责全员参与，保证调试全过程始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保安全文明目标的实现。安全管理组织体系机构图如下：项目经理（调总）：徐教锋项目副经理（副调总）：李红兵安 全 （文明） 员：李红兵热工专业兼职安全监察员：华桦所有调试人员都应熟悉并严格执行电业安全工作规程、运行规程和有关的规章制度，组织分工和岗位明确，职责清晰，在工作中一定要注意加强联系，密切协作，服从统一指挥。所有试验人员都应熟悉并严格执行电业安全工作规程、运行规程和有关的规章制度，组织分工和岗位明确，职责清晰，在工作中一定要注意加强联系，密切协作，服从统一指挥。9.3本项目可能出现的施工危险因素及控制对策：施工危险因素控 制 对 策实施人监测人生产场所未按照规定着装生产场所按照规定着装鄢 波华 桦生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽鄢 波华 桦电源裸露、绝缘不良、电器短路做好受电设备的绝缘检查，调试人员在直接用手触线路或电气设备进行作业之前，必须用试电笔测试，确认电源已断后方可操作鄢 波华 桦热控主保护动作不及时损坏设备控主保护系统试验情况应出书面报告报请试运总指挥审批，不可投用项目应说明原因。保护切除应得到试运总指挥的签字批准。刘新亮鄢 波9.4本项目可能出现的施工环境因素及控制对策：施工环境因素控 制 对 策实施人监测人调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全进入现场时，注意安全并留意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入黄军锋华 桦调试初期，楼梯、照明不完好上楼梯时，注意安全，不得打闹。照明不良的场所不得进入和工作。黄军锋华 桦调试生产场所，容易发生烫伤事故应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方；如工作需要，应做好安全措施；黄军锋华 桦施工工期紧张和不规范容易造成系统电源工作不正常直流事故电源、UPS电源应定期检查、维护、切投试验鄢 波华 桦9.5其它未尽事宜按电力安全工作规程火电厂动力部分 2008版执行。9.6 设备安全9.6.1 电气设备安装时各种接地情况应良好，抗干扰能力一定要良好。9.6.2 就地设备应有防护罩，以防止坠落物件砸坏设备，在可能有水有火处应有防护罩，防止设备损坏。9.6.3 工作时，防止线路短接，以免设备损坏。9.7 仪表安全万用表在使用时应严格按照使用方法操作防止档位放错而损坏仪器，不使用时应置于交流最大档。9.8 其它措施9.8.1 试验开始前，通知运行人员，经值长允许后方可开始试验。9.8.2 试验过程中，调试人员和运行人员应加强监视。9.8.3 试验期间，如需进行对运行操作有影响的工作，应征求当值值长意见，经同意后方可进行，并通知运行人员注意监视有关参数和设备运行情况。工作必须细心周到，保证机组安全。9.9 其他未列出的危险源辨识及措施将依据工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006版（建标2006102号 建设部 ）和国家及电力行业施工及验收规程相关部分规定执行。10.国家相关强制性条文10.1 参加热控装置试验调整的人员，作业前应充分了解和熟悉被试设备和系统，认真检查试验设备。工器具必须符合作业及安全要求。10.2 进行系统调试作业前，应全面了解系统设备状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。10.3 远方操作设备及调节系统执行器的调整试验，应在有关的热力设备、管路充压前进行，否则应与有关部门联系并采取措施，防止误排汽、排水伤人。10.4被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和闭锁装置等，未经就地手动操作调整并证明工作可靠的，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作的措施。10.5选线操作系统或并列的两套及以上的操作系统，必须在验证操作选线开关，操作设备与被控设备正确对应并与标志框标明的内容相符后方可操作。10.6 做远方操作调整试验时，操作人与就地监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况。10.7 投入计算机和自动点火、自动升速等成套控制装置及自动调节系统时，必须制订专门的安全技术措施。10.8试验人员必须熟悉有关设备、系统的结构、性能以及试验方法、步骤。10.9 投入成套控制装置和调节系统前，机组试运行领导人应做计划安排，并指派运行人员密切配合。10.10 试投前应使机组处于稳定运行工况，使有关设备、系统工作正常，并采取必要的保护措施。试运行中应密切注意机组的运行情况及被试验设备、系统各部分的动作情况，如有异常则应立即停止试验。10.11 经试验证明设备、系统确已正常可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。10.12 热工保护系统的设计应有防止误动和拒动的措施，保护系统电源中断或恢复不会发出误动作指令。10.13 热工保护系统应遵守下列“独立性”原则：1）炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置；2）保护系统应有独立的I/O通道，并有电隔离措施；3）冗余的I/O信号应通过不同的I/O模件引入；4）机组跳闸命令不应通过通讯总线传送。10.14 热工保护系统输出的操作指令应优先于其他任何指令，即执行“保护优先”的原则。10.15 保护回路中不应设置供运行人员切、投保护的任何操作设备。10.16 锅炉应设有下列保护： 在运行中锅炉发生下列情况之一时，应发出总燃料跳闸指令，实现紧急停炉保护：1）手动停炉指令；2）全炉膛火焰丧失；3）炉膛压力过高/过低；4）锅炉炉膛安全监控系统失电；5）全部送风机跳闸；6）全部引风机跳闸；7）煤粉燃烧器投运时，全部一次风机跳闸；8）燃料全部中断；9）总风量过低；10）根据锅炉特点要求的其它停炉保护条件，如不允许干烧的再热器超温和强迫循环炉