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摘 要
本文介绍的过程和数控机床在中国的发展现状，分析了存在的问题，液压尾座尾座体的主要内容是设计，袖子，顶，孔尾座，尾座导轨变形，角度，筒直径和在板上，锁紧力的计算和控制的螺栓的直径。其中选择莫氏锥度尾座4，用莫氏锥度，结构特点尾座钳，这将在工作溶解松顶部或扭曲的现象。套管设计和键槽首先弹出孔来固定工件旋转影响坐公交车工件的加工精度的顶部;袖子是一个顶级的卸料装置，易于拆卸顶部。 ，尾座和车床件的设计。基本上尾座部分，充分理解和传输方面，该机可以工作在第一的洞察力，专业知识和机械拥有各学科的全面概述，基本达到了四年毕业目的，知识汇总。介绍尾座，设计特点，设计，布局，机器的整体设计的机械零件的详细结构设计的结构原理部分确定，组件可以协调机械部件有机结合在一起，完成整个尾座。
关键词：车床，数控，尾座部分，尾座设计
Abstract
This article describes the process and the status of development of CNC machine tools in China, analyzes its problems; the main content of the hydraulic tailstock tailstock body is designed, sleeve, top, holes tailstock, the tailstock rail, deflection, angle, cylinder diameter and the diameter of the bolt at the plate, the locking force calculation and checking. Wherein selecting the 4th Morse taper tailstock, Morse taper using its structural characteristics tailstock clamp, which will solve the top or turn loose phenomenon at work. In the sleeve design and top-notch keyway ejection hole at the top to solve the work will be rotated so as to affect the machining accuracy of the workpiece with the sleeve; sleeve design is still a top unloading device, easy top removal. ; Design and calculation of the tailstock and lathe parts. Principle tailstock section and fully understand and transmission, the machine works can have a preliminary understanding, expertise and a comprehensive review of the various disciplines of mechanical, basically reached the four-year graduation purposes, knowledge a summary. Describes the principle part of the structure of the tailstock, design features, to determine the design, layout and detailed structural design of mechanical parts of the overall design of the machine, parts can combine coordination, mechanical components together to complete the entire tailstock. This paper describes the design and verification tailstock portion and analyzed. In addition, major parts of the main lathe process design.
Keywords: lathe, CNC tailstock portion tailstock design
目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
第1章 数控机床发展概述 1
1.1数控机床及其特点 1
1.2 数控机床的经济分析 1
1.3 数控技术的发展趋向 2
1.4 国内外现状 2
1.5本章小结 3
第2章 总体方案的制定与比较 4
2.1总体方案设计要求 4
2.2 总体方案拟定 5
2.3主要设计内容 5
2.3.1伺服控制系统的选择 5
2.3.2机械部分设计 6
第3章 尾座部分的设计 7
3.1 尾座套筒的设计 7
3.2 尾座体的设计 7
3.3 尾座顶尖的设计 8
3.4 液压缸的设计 8
3.5 尾座导轨的设计 8
3.6 尾座孔系设计 8
3.6.1配合 9
3.6.2套筒孔的设计 9
3.6.3孔和键的设计 9
3.7挠度、转角、液压缸内径、锁紧力的计算及校核 10
3.7.1 挠度的计算 11
3.7.2 转角的计算 11
3.7.3 压板处螺栓直径的校核 11
3.7.4 液压缸内径的校核 12
3.7.5 尾座锁紧力的验算 13
第4章 尾座部分具体设计过程 15
4.1 主参数确定 15
4.2 外壳 15
4.3 缸体厚度计算 16
4.4 活塞杆强度计算 17
4.5 活塞杆的结构设计 17
4.6 导向套的设计与计算 18
4.7 端盖和缸底的设计与计算 19
4.8 缸体长度的确定 20
4.9 密封件的设定 20
第5章 尾座部分三维设计 22
第6章 关键零件的工艺设计 25
6.1 零件的作用 25
6.2 零件的工艺分析 25
6.2.1 主轴的主要技术要求 25
6.2.2 工艺过程分组 26
6.3 确定毛坯的制造形式 26
6.4 基准的选择 26
6.4.1 粗基准的选择 26
6.4.2 精基准的选择 26
6.4.3基准的转换 27
6.5 制定工艺路线 27
6.5.1加工工艺 27
6.5.2加工阶段的划分 29
6.6 机械加工余数、加工工序大小及毛坯尺寸的确定 30
6.7 确定切削用量及基本工时 35
总结与展望 75
参考文献 76
致 谢 77
第1章 数控机床发展概述
1.1数控机床及其特点
数控机床更好的分辨率形状复杂，精密的加工问题和多种小批量零件的，以稳定除了自动化的处理和生产率，这种技术工作有其独特的特征。
1.2 数控机床的经济分析
数控车床使用规模，多平槽，螺旋槽，形成表面和孔不仅能过程。
（1）硬件数控阶段
1）第一代始于1952年 - 管状元件。
2）第二代1959 - 的晶体管元件。
3）1965年开始，第三代 - 小规模集成电路。
（2）软件NC阶段
CNC软件，也被称为计算机数字控制阶段（CNC）台，数控系统的第二阶段（1970〜NU），此阶段也经历三代：
1）1970年，第一代 - 小型机。
2）第二代始于1974 - 微处理器。
3）自1990年以来，第三代-PC机。
自1970年以来，通用汽车几乎没有计算机行业和大批量生产，这是低于一台专用计算机的成本，出现了高可靠性，CNC数控而来的阶段。 ，1971，产生一个微处理器，1974年被馈送到微处理器控制系统，在1990年，计算机的性能已被开发以解决高，基于PC的数控系统目前正处于阶段。
数控系统已经发展了几十年到70年代末，只有较低的可靠性，价格昂贵，不方便等关键问题的根本解决。
1.3 数控技术的发展趋向
随着计算机技术和信息处理，以及数控技术的未来发展趋势的发展主要体现在以下几个方面：
（1）低成本，高可靠性PC机将扩大人机界面。
（2）高速，高精度
数控高速处理系统，并计算伺服马达和伺服电机的移动量能够满足高速的要求，以便实现时间高速度的一个很短的时间，以实现高的定位精度和高速度，高加速和减速必须和高精度位置检测系统和伺服质量。
（3）智能
1）自适应控制技术，数字伺服驱动器
2）引入专家系统指导加工，故障诊断
3）网络
经由网络，建立一个完整的系统解决方案，网络的高速数据传输，集成，集中管理。
4）直线交流伺服系统
在21世纪的线性交流数控机床的伺服系统是一个不可缺少的功能。目前，中国还没有成熟的产品，应该加强研究，开发和应用。
1.4 国内外现状
当今世界，工业化国家高度重视机械工业，争创机电一体化，高精度，高效率，开发高自动化先进技术，加快产业发展和国民经济的发展。赶上计算机体系结构的步伐向前迈进，加快数控系统的发展，它已经成为数控发展的主流趋势。第四代计算机为基础，充分利用现有的计算机硬件和软件资源的工程和微电子技术，总线，模块化，开放，灵活的嵌入式控制系统的类型的发展，使其适用于复杂零件加工，数控机床集群系统中，还可以当自动化升级可扩展未来的需求。
发展有以下三个特点：
（1）数控系统技术已突破。作为I型，华中数控系统具有多轴功能，快移速度1.67米/ s以上，具有较强的沟通能力和管理能力。
（2）普及型数控系统已经成熟的技术。由于机器BS91系统，这些系统一般都装有CRT显示器的北京理工大学，您可以配置直流和交流伺服驱动，2-4轴。
（3）经济数控系统仍然是一个巨大的市场前景。由于这种类型的系统是简单，价格低廉，非常适合中小型企业来说，它仍然是数控系统的应用最为广泛。典型的南京大方JWK系列。
数控机床的关键机械行业的产品开发，中国的机床数控机床整体水平低的比例。但是，中国是一个发展中国家，很多企业的资金不足可能会花很多钱，一些购买新的数控机床，但不能全部被淘汰了一大批通用机械的。
因此，对于CNC机床被看作是改善NC的速度，更小的机械设计成本，设计被寻址的有效途径机设计，时间短，机器设计克服了原机的缺点，通常后，和问题，生产效率高。
1.5本章小结
本章介绍了数控技术发展的背景下，它是数控技术和未来发展趋势的现状进行分析，最后介绍了研究的主要内容及意义。
第2章 总体方案的制定与比较
2.1总体方案设计要求
总体方案设计应考虑机床数控系统的类型，计算机的选择，以及传动方式和执行机构的选择等。
然而，现代数控机床不仅配备传统的机数控系统可以根据传统的机器，只有本地的转折。传统的机器也存在一些不足，如刚度不足，耐冲击性差，热变形，存在摩擦和滑动面等传动部件之间有很大的区别，不能有对加工精度，表面质量，生产效率和所需的生活数控机床。现代机床结构，成员有总体布局，外观造型形成了独特的数控机床机械部件。因此，我们必须在数控机床的过程中考虑的数控设计每个使性能指标尽可能的机器及数控机床。
因此，它是用于控制进给台的垂直和水平移动的步进电机伺服元件。并选择合适的数控系统，以扩大加工到中国的中小型企业的处理阶段。
数控机械零件设计必须包括电机，工作台进给结构，分布和传动比计算的内容等方面的选择。
1伺服驱动元件选择
使用混合型步进电动机的步距角进给电动机不仅是高的工作频率和低功耗和小的低频噪声小。在开环控制系统中广泛使用的，没有反馈装置，结构简单和可靠，寿命长。水平和垂直驱动电机由相同模型来设计和将来维护。原机主传动系统保持不变，以节省资金，缩短安装。
2选择机床
因为原机滑轨，容易出现“爬行”的现象在低速，关于运动部件的定位精度有直接影响。
3进给系统
用于移动元件灵敏度高，精度高，响应速度快，低速无爬行供电部分数控机床的需求。因此，滚珠螺杆的设计，以满足要求。工作原理是：当螺母滚珠循环返回的螺杆和螺母的相对移动装置，该球沿移动的由所述装置的背面滚动自动返回到输入，继续工作。该方法的设计是利用双螺母预紧预紧垫片结构。这就是说，通过改变两个螺母的相对位置在每个左和右的，分别适用轴向预应力，实现接触球螺母的滚道。其特点是结构简单紧张，轴向刚度，预紧可靠，适度轴向尺寸，技术好，如图2-1所示。为了驱动系统，以消除间隙，提高了可重复性，传动元件通过连接钥匙环锥形连接。
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