衣柜企业整合必读.doc

XXX整体衣柜生产部 衣柜企业从200人向500人过渡必读1.0 改革是适应企业发展阶段的需要资料1 企业发展的四个阶段:一、创业阶段：在这个时间短的企业一般采用家族式管理，在任用人才方面大多采用亲属，这个时间短的企业最需要的是职工对企业的忠诚，由于刚开始创业所以对职工的素质、知识面、业务能力要求都不是很高，这个时间短的企业是最团结的凝聚力最强的一支团队，具备发展的基础；二、发展阶段：发展阶段我认为是企业的一个瓶颈，有很多企业一位在这个阶段管理跟不上而导致停止发展甚至倒闭。随着企业的不断发展，公司的管理者跟不上公司的发展，就会出现停滞不前的现象，公司领导下达的决策不能及时完成或完不成，导致公司错失良机错过最佳发展时机，甚至产生巨大错误，给公司带来损失。在这个阶段我认为公司想要持续发展必须过家族式管理这一关，企业面临的将是企业发展以来最大的一次变革，在这次变革的局面将会类似于古代的商鞅变法，会得罪企业的大部分元老级职工的反对与各种不同方式的阻挠，但也会给很大一部分有能力，有才华的职工一次机会和发展的空间，很大程度的提高公司员工的积极心，促进公司的持续发展。在这里，变革而最好得方法就是制度的改进完善并切实的落实，需要上层领导的大力支持，改进完善公司的规章制度，监理公司的人事制度，并切实落实严格执行，对人才的发现任用及跟不上公司发展的人的处理，要果断，由专业人士对公司的软硬件设施进行改进配备，每个岗位培养一名后备人员增加员工之间的竞争力与责任感。最终目的达到给每一个有才华的员工一个施展才华的舞台，对跟不上公司发展（如：工作能力，个人素质等）影响公司发展的员工给予解除劳动合同或辞退。完成企业发展过程中的第一次蜕变。三、完成阶段，也可以叫完善阶段：企业在经过了发展阶段的改革后，各方面趋向于稳定，逐渐展现出企业的大体轮廓，即企业文化。企业文化就像一个人的性格一样，企业成败的关键，它是跟随着企业的的发展而变化的，在经过企业的变革后，企业的企业文化也跟随着发生了质的变化，为了企业的稳固的发展，公司必须完善公司的规章制度，用规章制度来约束、管理员工，使每个员工的言行举止都能体现出公司的企业文化，达到企业的最高境界“形神合一”。四、成熟阶段：兵马未动，粮草先行，开辟新的战场，必须要有稳固的后防。有了形神合一的稳定后方，企业才能有更多的精力与资金开拓新的市场，才能更快更稳固的发展，最终成为在中国乃至国际市场上占有一席之地的集团企业。依据企业的发展水平，我们大致可以将企业的成长过程分为创业、发展、完善、成熟四个阶段。而XXX在公司辛总的带领下，经过数年的发展，我们已经平稳的走过了创业的初级阶段，并逐步向第二个阶段过渡。生产部原有的组织架构，是在公司发展的初级阶段，依据公司的实际条件，因时而设立的。但随着我们发展步伐的加快，其原有的组织架构功能已经难以满足企业迅猛增长的需要。下面我们将着重从以下几个方面分析，改革组织架构对公司的必要性。2.0 生产管理主要职能分析与改革必要性资料2(来源百科)生产管理：对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。生产管理的三大功能： 生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。 生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。 生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。 生产管理作为生产运营体系的重要组成部分，在企业实际的生产组织架构设置过程中，起着至关重要的作用。而作为XXX整体衣柜生产部，在企业发展过程中，主要起到了以下职能：21生产组织工作。即布置工厂，对生产现场各功能区域进行合理的划分；组织生产线，生产设备的配置，人员的合理配置；设置生产系统，包括整个订单生产过程中的运转系统、产中品质检验系统。2.2生产计划工作。是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。2.3 生产控制工作。对订单整个生产进度的全面把控；对生产物料利用率的控制；对员工劳动定额、即员工效能的控制；对生产过程中品质质量的控制。2.4设备维护与管理（TPM）。对所有的生产设备实行定期的维护，检修和管理。最大限度的提高设备的利用率，减少停机所造成的生产损失。2.5 员工培训与管理。主要是针对生产员工思想素质的培训和生产技能的培训。依上所诉，我们将依据生产管理的主要职能，对新旧组织架构进行分析：资料3原生产部组织架构图新组织架构图（草拟）A、生产组织：即布置工厂，对生产现场各功能区域，依据7S标准，进行科学合理的分析；组织并运行生产线，包含生产设备配置、生产人员的合理搭配；设置生产系统，包含生产计划系统、生产控制系统、质量检验系统。原组织架构：、设立有2条生产线，使生产效能分散，不利于生产计划与控制；范例：二车间包装工序忙得不可开交，人员不够。而一车间包装工序，却鲜有订单，工人闲置。、生产现场各功能区域未进行合理的划分，不利于生产场地的最大限度利用，工人来回走动，使生产效能降低，浪费了生产成本；范例：包装区域半成品仓货物堆积，而拼装区域却场地闲置。、生产设备、人员配备不合理，一旦停机，就会造成停产，使生产设备未得到很好的维护与保养。范例：木框门组欧式门框排钻专用机，很早就排查出故障，未得到及时的维护，造成停机停产。、生产计划系统、生产控制系统、质量检验系统，分工不明确，导致工作人员迷惘，从而影响整个工作质量。范例：没有专门的员工技能培训人员、企业文化培训人员，导致员工流失，造成公司招工成本的增加。新组织架构：、将原有的柜体生产线，合二为一，可以极大的整合两条生产线的生产能量。减少公司的管理成本；、通过对原有生产线的重新整合，可以合理的划分各功能区域，提高员工的生产效能，降低生产成本；、新设立生产计划科、行政管理科、整合原有柜体生产线、将拼装组从车间独立，成立质检科，适应公司中长期的发展规模。各部门工作职责明确，相互监督。B、生产计划(PMS)： 包含订单生产计划、整个生产过程控制、生产数据分析、物料利用率的控制，以及返工单、改补单的控制。原组织架构：、没有专门的生产计划专员，对订单的生产计划、整个生产过程控制、生产数据统计分析；范例：改补单填写细节、订单领料、余料利用（二次仓回收）等，存在很多细节性的问题，而这些小问题贯连到整个生产运营体系，就会造成大问题。影响产品品质、企业品牌形象，增加成本等。、对异常订单（改补单、散单、返工单），未能建立行之有效的快速反映通道，致使改补、客户投诉居高不下。没有一个明确的标准和责任人，将之规范；范例： 改补单未能在指定的时间完成，一个订单的改补，竟造成生产几次，亦不能满足客户的要求。形成恶性循环的链条。、生产文员大多属于中专院校毕业，她们对生产计划认识尚处于初级阶段。只是按部就班的排单、统计和回复客户垂询，对于发生的问题，不具备分析和提出解决问题的能力；范例：如生产跟单话术的标准化。、返工单、改补单等由生产主管负责整个生产过程跟进，而车间日常事务繁忙。对于如何提高余料利用、降低生产错误率等专业问题，无瑕兼顾，应由专人进行解决；范例：如余料的利用依据按照原有的方法，没有明显的改善；生产错误率，特别是排钻环节，依旧居高不下，未能很好的控制。、物料库存、生产计划相互相存。无论哪一个环节出了问题，都会导致生产链的断裂。范例：如欠料停产等问题时有发生，从而影响生产周期，增加公司的生产成本.新组织架构：、新设立的生产计划科，可以全权负责订单的管理工作，将工作职责明细化；、生产计划专员可以对生产文员进行职业技能和其它方面培训，提高她们的工作能力；、对于发现的问题，进行分析，组织专门的会议讨论，并提出相关解决方案；、对生产车间形成监督，合理的配置生产设备、人员，使效能最大化，降低运营成本；、将科学的计件考核体系行之有效的推行下去，提高员工福利，增加人员稳定，节约公司招工成本，进而节约整个运营成本。C、生产控制：对订单整个生产进度的全面把控；对生产物料利用率的控制；对员工劳动定额、即员工效能的控制；对生产过程中品质质量的控制。原组织架构：、生产控制的部门工作职责不明确。范例：如生产计划、品质检验、行政管理等均没有明确的专人进行管理控制。依旧是过去人管人的初级管理方式。俗话说，术业有专攻。而作为生产文员、基层管理人员几乎全权参与了各项工作，但效率低下，没有形成很好的监督态势，当生产员工规模达到200人以上，就更不好控制。、由于多人兼职多项事务，导致多项重要的职能没有发挥应有的效能，不利于工厂的规范化管理。范例：如生产计划科对于企业订单的标准化生产异常重要；设备维护与管理TPM的标准化进程，可以最大限度的提高人机利用率，从而降低对生产成本的巨大浪费；行政管理科，对员工的培训，员工福利改善，维持员工人员稳定，降低离职率，即招工成本，尤为重要；质检科，可以与生产车间形成相互监督的态势，从而从整体上提高公司产品质量，也是提升企业品牌形象的关键所在。新组织架构：、对各部门进行重新整合，设立适合企业中长期发展的组织架构。使各部门人员人尽其职。从而建立标准的质量检验体系，员工培训体系，降低员工离职率，改善生产品质，完备各项规章制度。、将合适的人才放到合适的岗位上，减少人力资源浪费。人才是企业发展成败的关键。D、设备维护与管理（TPM）：对所有的生产设备实行定期的维护，检修和管理。最大限度的提高设备的利用率，减少停机所造成的生产损失。原组织架构：、没有从根本上重视设备维护与管理对生产型企业发展的重要性。而大多数管理者对这一概念的理解，依旧片面的停留在文字上。范例：如欧式门木框专用排钻机，在之前就查出隐患，但没有引起各方面的重视。当机器彻底坏掉，却没有零部件。期间整个的维修过程，不但减少了机器的使用寿命，还导致停产，人员闲置，等诸多的浪费。新组织架构：、向爱护自己的孩子一样爱护设备，向照顾孩子一样，保养设备，亦是降低企业生产成本的关键所在。、对设备的维护与管理，进行标准化的管理，亦能提高生产效能。E、员工培训与管理：主要是针对生产员工思想素质的培训和生产技能的培训。原组织架构：、没有专门的企业文化、生产技能培训课程。依旧采用师傅带徒弟的传统培训方式。范例：如没有专门的企业文化培训，员工不熟悉公司的各种规章制度、行为规范，不利于规范化管理；生产技能培训的缺失，会提高生产错误的发生率；新入职员工会对在公司的前途产生迷惘，导致离职率居高不下，降低员工对公司的忠诚度。优秀的人才可能流失。、没有专门的行政管理专员，为员工处理日常琐事，使员工分心于日常的事务中，从而降低了生产效能。范例：如一名员工因为父亲突然生病，急需用钱。而他又不知道具体的借支途径，开始东奔西走，分心于其它事务等。、员工的请假、迟到、矿工等，缺乏一个很好的监督机制，增加了公司日常管理的困难。范例：如一名员工已经辞职多日，而其信息不能得到很好的管理，为日常人事管理工作增加了难度。新组织架构：、新设立的行政管理科，全权负责生产部的行政人事，作到专人监督，专人管理；、对设备维护与管理TPM体系进行组织与建设，使之逐步规范化；、建立标准的员工培训体系，降低公司日常管理难度，提升公司形象。 3.0 新的组织架构及预期效果新的组织架构图（草拟）3.1 质检科。3.1.1 质检科与生产计划科、行政管理科、市场售后服务部、柜体车间、门板车间是平行关系，分别奴属于生产部，直接对生产部厂长负责。3.1.2质检科下设有质检组（原拼装组）、工序检验员（班组长）、档案管理员（由品质专员兼任）。3.1.3 预期效果：标准的质量检验制度、完备的质量检验档案、专职的质量检验人员，全权把控产品产中质量，独立于各生产车间，形成相互监督于制约的关系。3.2 生产计划科（PMS）。3.2.1生产计划科与质检科、行政管理科、市场售后服务部、柜体车间、门板车间是平行关系，分别奴属于生产部，直接对生产部厂长负责。3.2.2 生产计划科下设有计料组、订单组、生产计划专员。3.2.3 预期效果：生产计划科的目的，就是对原有的订单生产体系进行规范。使之工作职责明细化、规范化；推行计件考核体系；对生产物料计划、余料利用（二次仓）、生产周期等进行进一步的改善。3.3 行政管理科。3.3.1行政管理科与质检科、生产计划科、市场售后服务部、柜体车间、门板车间是平行关系，分别奴属于生产部，直接对生产部厂长负责。3.3.2 行政管理科主要工作职能：设备与维护管理TMP、行政管理、人事管理、员工培训、现场管理指导(7S标准)、生产安全管理。3.3.3 预期效果：对员工进行企业文化、生产技能培训；增强人员稳定，提高生产效能；为员工后勤工作做好保障沟通工作；设备维护与管理标准体系建立与执行；生产现场管理、生产安全管理指导；配合公司行政人事部门工作。3.5 市场售后服务部。（原工作职能不变，故省略）3.6 柜体车间。3.6.1柜体车间与质检科、生产计划科、市场售后服务部、行政管理科、门板车间是平行关系，分别奴属于生产部，直接对生产部厂长负责。3.6.2 柜体车间下设开料组、封边组、排钻组、包装组。3.6.3 预期效果：可以极大的整合生产效能，使人机得到最大限度的利用；节约管理成本；使生产现场各功能区域得到合理的划分与配置。3.6.4 正常订单与非常订单区分：由同一班组进行统一管理，但可以通过工人衣服的颜色，对专职生产人员进行区分（颜色管理）。3.7门板车间。3.7.1门板车间与质检科、生产计划科、市场售后服务部、行政管理科、柜体车间是平行关系，分别奴属于生产部，直接对生产部厂长负责。3.7.2门板车间下设趟门组、掩门组、木框门组（原木框门组），对门板的生产进行标准化的管理。3.7.3 预期效果：对门板的生产实行统一管理，建立标准的工艺规范。4.0 新增岗位主要工作职责。4.1 品质专员：4.1.1 带领质检QC团队，负责整个生产的质量检验工作，建立与完备质量检验体系；4.1.2 负责质量检验档案的整理、分析，制订标准的质量检验规范；4.1.3 对生产工艺的改进，进行积极的建议；4.1.4 对生产车间的产品质量做好把关工作，提高余料利用，降低产品的出错率。4.2 行政专员：4.2.1 全权负责生产部行政人事管理工作，对员工日常行为规范、考勤等进行监督；4.2.2 组织并编写员工培训方案、教材，其中主要包括企业文化培训、员工生产技能和基层管理技能的培训；4.2.3 制订并完善生产部各种行为规范、规章制度，配合行政人事部门日常工作；4.2.4 对生产现场管理、7S标准、生产安全管理进行规范监督；4.2.5 将设备维护与管理TPM作为工作的重中之重，全面组织并编写设备维护与管理相关方案、标准以及流程；4.2.6 帮助员工处理日常生活琐事，为他们做好后勤服务，使之全身心的投入工作。4.2.7 负责生产部日常公文写作。4.3 生产计划专员：4.3.1 全权负责生产订单的管理工作，负责订单计划的科学编排，对产中过程进行全权的把控；4.3.2 建立非常订单处理通道，使改补单、散单、返工单能在最短的生产周期内生产完毕。保障正常订单的生产周期，员工个人的生产效能；4.3.3 对生产统计员、跟单文员、ERP文员等，进行全面的职业技能培训。建立客户查单迅速反馈机制；4.3.4 监控员工的个人日产值、月产值，并逐步推行科学的计件考核体系，核算生产部工资。对于产值有异常的员工及时做好沟通管理工作。4.3.5 加强与公司相关部门的沟通，协调并解决整个生产链条中可能出现的问题，防患于未然。4.3.6对生产数据进行统计分析，对发现的问题，组织相关会议并讨论解决。改善生产流程，使之优化、标准化、规范化。4.4 门板车间主管：4.4.1 全权负责并组织门板车间的工作；4.4.2 对门板车间所生产的产品部件做好质量控制、自检把关工作；4.4.3 对员工的日常行为规范、纪律、考勤等作出监督；4.4.4 积极的推行7S标准，对生产现场发现的问题，作出行之有效的整改；4.4.5 改进生产工艺、生产流程，对于发现的新方法，组织相关的会议进行讨论并施行；4.4.6 保障门板订单在正常的生产周期内，能够迅速的生产完成。4.5 柜体车间主管（分白班、晚班）4.5.1 全权负责并组织柜体车间的工作；4.5.2 对门板车间所生产的产品部件做好质量控制、自检把关工作；4.5.3 对员工的日常行为规范、纪律、考勤等作出监督；4.5.4 积极的推行7S标准，对生产现场发现的问题，作出行之有效的整改；4.5.5 改进生产工艺、生产流程，对于发现的新方法，组织相关的会议进行讨论并施行；4.5.6 保障订单在正常的生产周期内，能够迅速的生产完成。4.6 计料文员。4.6.1 计料组将待生产图纸拆分完毕，由计料文员将所有的五金单录入ERP系统；4.6.2 负责计料组日常考勤、复印等工作；4.6.3 对部分生产数据录入电脑，建立生产资料档案，协助生产跟单文员的生产数据统计工作。5.0 原有岗位主要工作职责。5.1 生产部厂长。5.1.1 全权负责并组织生产部的日常运行工作；5.1.2 负责对生产计划、生产控制、物料、员工培训、规章制度、生产流程、工艺标准、质量检验标准、员工管理等；5.1.3 组织各项专项会议、讨论、改革，使生产运营体系逐步规范化、标准化；5.1.4 优化生产效能，控制生产成本；5.1.5 公司各项规章制度、文件等在生产部的推行与执行；5.1.6 建议员工绩效考核体系，使薪资绩效明细化、科学化、规范化。5.2 生产文员（门板车间）。5.2.1 对门板车间订单建立生产批次，对生产数据进行录入；5.2.2 负责门板车间日常考勤工作；5.2.3 对门板订单整个生产过程进行全程的跟进，回复全国各地客户的垂询；5.2.4 抄录各种材料数据，协助备料组进行备料；5.2.5 对异常物料信息、订单信息，进行统计，核查原因。并协助车间主管进行协调解决。5.3 生产文员（柜体车间）。5.3.1 对柜体车间订单建立生产批次，对生产数据进行录入；5.3.2负责柜体车间日常考勤工作；5.3.3 对生产所需用的日常用品，包括笔、笔记本、纸张、涂改液、尺子等进行登记管理；5.3.4对柜体订单整个生产过程进行全程的跟进，回复全国各地客户的垂询；5.3.5 对异常物料信息、订单信息，进行统计，核查原因。并协助车间主管进行协调解决。5.4.5 协助各部门，包括售后、营销、业务助理、物控等进行订单的核查工作；5.4.6 派发生产部改补单，并对其进行全程跟进。5.5 生产文员（数据统计）。5.5.1 对订单建立生产批次，对生产数据进行录入；5.5.2 更新ERP系统，将生产数据及时的录入该系统；5.5.3 协助跟单，对订单的整个生产过程进行全程的跟进，回复全国各地客户的垂询。5.5.4 协助生产部各部门负责人，对一些文字、文件性的东西进行整理、书写。5.6 电工。5.6.1钻研业务,掌握办公楼各种水、电设备的运行操作和维修技术。5.6.2 定期检查、保养各种设备、线路、管道,保证供水供电正常和制冷设备正常运转。5.6.3 按各部门维修要求及时做好维修工作,及时更换损坏的灯管灯泡。5.6.4 注意安全,消除供电设备和线路的火灾隐患。5.6.5 爱护公物,保管好工具,节约消耗材料。5.6.6 按时上班,听从指挥,完成工作任务。5.7 机修工。5.7.1钻研业务，掌握公司各种机械设备的运行操作和维修技术。5.7.2 定期检查、保养各种机械设备，保证生产的正常需要。5.7.3 按各部门的维修要求，及时做好维修工作。5.7.4 爱护公务，保管好工具，节约消耗材料。5.7.5 协助行政专员建立并完善设备维护与管理的各项章程、标准，以及计划；5.7.6 按照设备保养计划表，对生产设备进行定期维护。5.8 领料人员5.8.1 接到订单后，持领料单，到仓库领取物料。仓管员按领料单上所列物料的品种、规格、数量，依“先进先出”的原则进行发料。5.8.2必须按图纸及开料图的清单领取物料，同一单号选用的板材应无明显色差、斑点、划痕、无离层、无明显变形、刮花和损坏等现象。5.8.3 领料员与仓管员认真办理好物料交接手续，并当场确认物料数量。5.9 开料人员（主机手）。5.9.1 将工作台与作业场所清理干净。5.9.2对机器进行调试，第一时间取边角废料进行测试，检查大小锯片的运行位置与开切精度。试运行，检查机器是否运转正常。5.9.3 仔细审核图纸，开料图清单与图纸应描述一致，准备好物料。5.9.4 将板材放在推位上，知会接板人员（副机手）调好档位尺寸。5.9.5按货期先后顺序进行开料作业。开出的第一个部件，应进行测量，看尺寸是否精确、造型是否到位、是否有锯路崩缺等。5.9.6 开料完工的部件尺寸（长度和深度）误差控制在0.5MM以内，同一板件不能同时出现正负数；掩门板、抽面板、格子架面板、裤架面板要求数据精确。加工件要求造型板件符合图纸要求、角度、方向误差2。5.9.7 对开料完工的部件进行检查，填写标识牌，在订单上签字确认。5.10 接板人员（副机手）。5.10.1上班第一时间要将地台放到指定的位置，并垫上纸皮。5.10.2 在开料过程中，配合主机手的工作。进行档位尺寸的调较，并负责接板。对开出的每一个部件仔细的检查，检查标准参照开料作业质量标准书。如果有问题，应第一时间报给主机手。5.10.3 每完成一个订单，要整齐的放在地台上。有开槽的造型和异形件另放在指定的地台上。5.10.4 对加工后的板件进行表面清洁，要摆放安全切整齐，再次检验是否有损坏、刮花现象。5.10.5 每开完一个订单，需要做好相关的鉴别标识工作。每个地台的摆放不能超过120MM，不可缺板、少板、错开。5.11 打槽人员。5.11.1 将工作台清洁干净，调试机器是否运转正常。5.11.2仔细审图，确定槽位，检验部件是否合格，再进行开槽作业。开槽时，要注意边槽、内进、抽屉、K型拉手，并按图纸要求进行开槽。槽宽为9MM，槽深为9MM。特殊锣槽按工艺要求进行处理，尺寸误差控制在0.5MM。槽路与加工件保持平行。槽沟平整，无明显凹凸不平现象。板材与锣槽部位结合处见光部分不允许崩边。锣槽的部件无刮花、碰伤和其它损坏现象。打R的侧板，要检验有没有崩口。检查无误后，才打R。5.11.3 打槽后的部件，要做到仔细检查。看是否到位合格。5.12 造型人员。5.12.1 将锣完槽的部件，依图纸要求进行造型。5.12.2 造型要光滑圆润，无崩口、锯路。5.12.3 对造型后的部件进行检查，看是否合格。5.13 开料组长。5.13.1 全权负责开料组的日常管理工作；5.13.2 对开料组人员、机器设备的配置提出建议，严格的控制员工的生产效能，使之最大化；5.13.3 返工单、改补单、散单等的开料、交接工作；5.13.4 对生产完的部件进行细致的检查，并签字。5.13.5 对文员查询的订单应积极的配合。改补单、散单应依据生产部作业流程，在规定的时间内完成。5.13.6 配合好主管、厂长交代的其他事物。5.14 清板、异形件封边人员。5.14.1 清板时，应注意是否多板、漏板、少板。使用卷尺进行测量，板件的颜色与图纸是否吻合。部件是否有崩缺、锯路、刮花等。不合格品，应及时退回上一道工序。5.15.2 按订单货期的先后顺序，进行清板作业。5.16.3 对异形件封边时，应注意对板件的保护。避免碰伤、刮花、切伤。5.15 放板人员。5.15.1 作业前，对机器进行调试，看机器是否运转正常。5.15.2 封边前，对工件进行吹灰除尘。5.15.3 作业时，参照封边作业标准规范，还应时时注意温度与气压是否正常。5.15.4 封出的第一块部件，应知会接板人员做好检查，是否符合产品规范。5.15.5 对机器进行定期的保养，封完后的部件，经检查合格后，签名确认。5.16接板人员。5.16.1将工作台清理干净。接板时，要分清工件的封边次数。检查部件，对封边不到位的部件要单独放在专门的区域。5.16.2 接板时，要轻拿轻放，避免板材碰伤、刮花等。5.16.3 配合好放板人员的工作，生产过程中如果遇到任何问题，要及时向放板人员报告。5.16.4 协助修板人员进行修边。5.17 修板人员。5.17.1 修板要光滑圆润，无缺角、无余胶。尺寸上下前后应一致，切口要平整。5.17.2 刮圆角时，要注意刀片，避免刮伤封边带。5.17.3 做好对产品质量的把关，发现坏板要及时拿出。5.18 封边组长。5.18.1 做好对本工序内，每一块部件的检查。监督班组的工作，保质保量的完成班组生产任务。5.18.2 记录班组的日常考勤及当日当月产量。5.18.3 做好对员工的培训。对文员反馈的异常订单信息，应及时的跟进。5.18.4 做好与下一道工序的交接。5.19 排钻人员。5.19.1 清理工作场地与设备设施，确保工作环境通畅、干净、整洁。将地台摆放到合适的位置，并垫上纸皮。5.19.2认真核对图纸与生产部件的材料、规格、方向以及板面是否一致，并核实生产部件的数量是否符合图纸。将同一个订单的部件整理，放好。5.19.3调校机器设备，根据部件要求调校钻孔的深度和挡料板刻度，设置适当气压调节升降速度，气压指数不宜超过6Par。检查钻头是否锋利，避免使用缺角钻头，并根据钻孔的要求选用符合规格的钻头，正确分别安装在正负转向的底座位置。5.19.4 试机，检查排钻运转是否正常。5.19.5取生产部件放置工作位，用手动装置进行测试孔位的准确度。根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度，调整好钻头及钻孔位置。排孔前发现有不合格的板件，及时退回上一道工序。5.19.6正式钻孔生产的第一件部件，一定要认真检查钻孔尺寸与相关的精确度，基准面的检验应该采取部件组合形态进行测试。5.19.7启动排钻，将工件平行的送入输送带。5.19.8 用半自动排钻作业时，先将工件送入机台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀完成作业。5.19.9 每加工一种工件，都必须作首件自检,批量生产的部件，在钻孔操作的过程当中，必须做到每三十件部件自行进行检查一次，并且留意预防穿孔的现象发生。5.19.10 排钻时，必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向。高光表面材料产品部件，要注意产品保护，做到轻拿轻放。同一批产品有不同的部件，应该合理计算相同或接近的孔位。作业结束，切断电源，将余料等清理干净。5.19.11 完工后的部件整齐摆放，检查订单的完整，不可少板、错板，每个地台摆放高度不能超过1200mm，避免摆放时出现错乱混淆。并签名确认。放到指定的区域等待检验。5.20 排钻组长。5.20.1 做好对本工序内，每一块部件的检查。监督班组的工作，保质保量的完成班组生产任务。5.20.2 记录班组的日常考勤及当日当月产量。5.20.3做好对员工的培训。对文员反馈的异常订单信息，应及时的跟进。做好与下一道工序的交接。5.20.4 散单、改补单、返工单的排孔，以及对员工的培训指导。5.21 质检员（拼装人员）。5.21.1 将作业场所清理干净。准备好计算器、卷尺、锤子、电钻、十（一）字螺丝刀。准备好产品的组件与地台。5.21.2 依据订单的先后顺序，进行拼装。5.21.3 先审核清单与图纸是否对照，详细标出图纸的内部尺寸。5.21.4非标件与较复杂的标准件柜体，一律进行试装。拼装人员在检查工件前，应将工件上的灰尘吹去。5.21.5 先对照图纸、清单把板件质检（每件必须检查，板面的是否有刮花，孔位、尺寸是否有误等）、分类。（参照质检标准书）5.21.6 在地台上地毯垫好，先从一端宽侧板开始组装，将宽侧板平放于地面上,首先将填好三合一胶塞的板件，平放在垫布上，检查孔距与图纸相符，并装上三合一单连杆。顶板大柄孔朝上，其余固层都朝下，脚线大柄孔朝内。格子架、裤架组装成成品，对照图纸检查尺寸， 不大于1MM。木板掩门、木框掩门注意开门铰孔、拉手孔，以及方向的左右。5.21.7 订单要对照清单，图纸，详细检查颜色、规格、数量、孔位，封边，组装效果等。5.21.8 订单检查合格，板件齐全，方可签名交接。5.22 写单员。5.22.1将拼装组签名合格的订单放到包装指定的范围内。5.22.2 依照图纸与清单进行审核，确定图纸、清单、货物(数量、颜色，规格等)等必须对照。5.22.3 根据图纸在清单上编写包装编号。填好包装标签，必须注明单号、地址、板件名称、规格等详细内容。5.22.4在架台上垫好纸箱，对照包装标签（颜色、规格、数量）对每件板用卷尺核对，认真细致的清洁好每件板。包装板件尺寸无误，板面封边无灰尘、无污染、无胶水等杂物。（板件有问题必须立刻向部门主管反映，由部门负责人进行处理。）5.23 包装员。5.23.1 将台面与作业场所清理干净。5.23.2 准备好产品，垫板、纸箱、泡沫、珍珠绵、封箱胶等。5.23.3 少量天那水，麻布。5.23.4 将产品组件按包装设计顺序放入纸箱内，产品部件之间（特殊要求）要用珍珠棉隔开，纸箱四角要放置塑料保护角。核对标签与板件对照无误，在板件四周加泡沫， 在将纸箱四周折好，用封箱5.23.5 把对应的标签贴在两端。并在外包装上用黑色笔注明地址单号。包装标识要正确、清晰、工整、具有符合包装明细的相关规定。5.23.6 对于玻璃、格子架、裤架、圆弧脚线等易碎、易坏物品根据情况订制木箱，组件的上下、四周、空隙要填制泡沫，以保证箱内无移动空隙。并外包装上必须贴“小心玻璃、请勿重压”等字样。5.23.7 包装完毕统一对照包装清单、明细，对实物清点核对无误。5.24 传货员。5.24.1对包装完毕需要入仓的订单，对照包装清单、明细进行检查，对事务清点核对无误，方可入仓。5.24.2与包装员将货物堆放到指定的区域。5.24.3 配合好交接员的工作。5.25 交接员。5.25.1 每天领取已经包装完整的五金，并将五金放到相对照的订单上。5.25.2 与物控部人员做好交接，货物的进入仓工作。5.25.3 将异常订单信息及时反馈的部门负责人或车间主管。5.25.4 填写日衣柜完工表，在每天上午十点前，将订单的交接情况以及报价单交到车间文员处。5.25.5 配合好文员的查单工作，反映信息要及时准确。5.26 包背板人员。5.26.1当订单流入拼装工序时，拼装完成后，由拼装组组长每天将需要开背板的订单进行整理，将背板单交给开背板人员。5.26.2开背板人员依据订单货期的先后顺序进行开料。在开料前，应仔细审核图纸。完成后仔细检查部件，看是否合格。5.26.3 包背板人员每天到开背板区域去领取当天需要包装的背板。依据包装产品规范，进行包装。5.26.4 包装完成后，将背板放到成品仓内，相对应的订单上。并交完成订单的背板单交给交接人员。5.27 包装组长。5.27.1好对本工序内，每一块部件的检查。监督班组的工作，保质保量的完成班组生产任务。5.27.2记录班组的日常考勤及当日当月产量。5.27.3做好对员工的培训。5.27.4对文员反馈的异常订单信息，应及时的跟进。做好与下一道工序的交接。5.28木框门制作员。5.28.1 制作木框百叶门、欧式门、木框玻璃门人员工作职责。5.28.2 依据领料单、木框门（玻璃）材料表，进行领料。5.28.3 按照订单图纸要求，进行配料，打孔和开槽。依据标准，进行组装。5.28.4 对组装效果进行检查，看是否有缝隙、刮花、碰伤等。并签字确认。5.29 打木箱人员。5.29.1 对产品进行检验，看是否符合图纸与质量标准。5.29.2 依据正确的方法，进行打木箱，包装产品。5.29.3