-130m上回风掘进工作面作业规程.doc

铜 陵 县 孙 冲 煤 矿-130m上回风巷掘进工作面作业规程编号：掘【2010】第16号施工单位：本矿施工队队 长：方文兵二O一O年十二月十日作 业 规 程 会 审 表会审项目名称东-130m上回风巷会审时间2010年12月10日会审地点矿职工培训中心会议室会审人员签 名会审意见2010年12月10日生产矿长徐玉根主持召开分管生产、安全、通风、机电及施工队领导会议，对东（-148m）工作面-130m上回风巷掘进工作面作业规程进行审查，通过审查形成如下意见：1、-130m上回风巷作业规程符合设计要求；2、作业规程编制的技术措施具有实际操作性；3、矿技术科、安全科组织施工人员认真贯彻学习，将技术措施落实到实际施工中去。4、施工队必须按照作业规程规定的巷道坡度，方位及断面进行施工作业。5、加强施工现场管理，施工队长认真抓好施工安全，确保施工质量，安全科及矿级管理干部要深入作业现场跟班督查指导，确保工程安全和工程质量。6、审查通过该作业规程，并遵照贯彻执行。作 业 规 程 审 批 表 编制人铜陵县孙冲煤矿生产技术科机电科通风科安全科生产矿长安全矿长机电矿长矿 长审批意见：-130m上回风巷掘进工作面作业规程 第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：-130m上回风巷。二、用途：用于东-148m正规回采工作面的采煤、运输通风、行人等。三、计划掘进长度：计划掘进长度210m。四、预计开、竣工时间：根据我矿生产特点，经研究，本掘进工作面计划长度210m，自2010年12月10日开工，预计到2010年2月28日竣工，服务年限：24个月。第二节 编写的依据一、设计说明书批准时间：-150m东翼采区设计说明书批准时间2010年元月10日。 二、地质说明书批准时间：2008年元月19日 二、矿压观测资料：根据相邻采区有关资料分析，煤层和煤层的顶、底板应力较为集中。预板为硅质灰岩，底板为泥质灰岩、粉砂岩。均较坚硬、稳定。 三、其它技术规范；我矿自建矿以来，自行掘进了多条巷道，积累了一些巷道掘进时的工作经验，矿该回风巷沿煤层进行掘进，在掘进过程中严格按照本作业规程的规定进行作业，确保巷道掘进安全。第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采空区情况一、巷道相应的地面位置：巷道位于主井西低山丘陵地带。二、标高：地面标高+100m+250m，井下标高-130mm水平，相对平均高差280m。三、区域内的水体和建筑物对工程的影响：区内无水体存在，仅为低山 丘陵。根据有关资料分析-90m-100m水平留有防水煤柱，-120rn-100m为采空，该巷道块段无水，但在这次掘进时要坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。第二节 煤(岩)层赋存特征该块段煤层赋存情况为藕节状，煤层为C煤层，煤层指标为无烟煤。C煤层主要以粉沫状为主，总体构造为单斜构造。煤（岩）层走向为40-60度，煤层厚度0.5-3.0m平均1.75m。煤（岩）层支结构较为简单，详情见下表。一、煤(岩)层特征情况表（表1）序号项 目单位参 数备 注1煤层厚度（最大最上/平均）m0.5-3.0/1.752煤层倾角（最大最小/平均）042-55/483煤层硬度f14煤层层理（发育程度）一般5煤层节理（发育程度）较为发育6自然发火期F无7绝对瓦斯涌出量m3/min0.3918相对瓦斯涌出量m3/t3.959煤尘爆炸指数无二、C煤层顶、底板板情况表（表3）顶、底板名称岩层类别硬度厚度（m）岩性顶板基本顶泥质页岩10-20坚硬直接顶细砂岩2易脱落伪顶粉细砂岩0-0.1易脱落底板直接底含铝粘土岩3遇水膨胀基本底砂岩、粗砂岩8-12第三节 地质构造本地区地质构造为单斜构造，煤层产状较稳定，走向东西，倾向南北，倾角40-60度。区内有一条发育的压扭性断层组，断层组走向向北，向东南方向成不同程度撒开，走向长平均大于100m，将矿区分割两大块：断层编号为F1、F2、F3组成。该项断层不积水，本次开采相遇的断层有F2、F3，断层情况清楚，故对本次开采影响不大。 第四节 水文地质矿区内为低山和浅谷组成，为第四系冲积层覆盖，为季节性水系。有冲积砾岩和砂岩及粘土岩组成，厚0-70m，有良好的透水性。但大降组底部硅质灰岩和硅质页岩，为良好的隔水层；二迭系下统龙潭组为深灰色硅质页岩组成，厚约100m左右，为微弱的裂隙水，煤系为不含水煤系，下部泥质灰岩属良好的隔水层，故本次开采不受其影响。矿井正常涌水量为28m3/h，最大涌水量为60m3/h。综上分析，故井水文地质属简单型。第三章 巷道布置第一节 巷道布置本上回风巷平巷布置在东-124m轨道下山内-130m石门处。见巷道断面图，巷道布置示意图)13m18m02m23m第二节 矿压观测根据我矿各水平开采情况，该巷道在掘进过程中要对巷道的顶帮来压情况进行观测，具体观测内容、目的及手段见下表。矿压观测表序号观测内容观 测 目 的测 试 手 段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判断稳定性测试巷道的支架和弯曲变形情况2顶板离层监测顶板稳定情况，及时采取安全措施观测帮顶岩层变化及脱层情况3支架受力检测支架强度是否合适，以调整材料的粗细和棚距的密度测量棚距和支护材料的小头直径4褙板受力检测褙板的受力情况，以便调整褙板的长度和厚度测量褃板的长度和厚度第三节 支护设计一、巷道断面巷道断面：平巷均为梯形钢支护，即梁长1.3m，腿长2.2m，扎脚2.25m，净断面3.2m2，毛断面3.8m2，即梁长1.5m，腿长2.2m，扎脚毛宽2.3m，柱窝0.2m。棚距中到中0.7m，褙板顶五块，帮6块。二、支护方式(一)临时支护1、临时支护平巷采用前探粱支护。前探梁采用2根12#矿用工字钢制作，长度不小于3.5米，间距不大于1.0米；临时支护用在巷道掘进迎头上，在迎头4架支架的顶梁下口固定，前探梁的下端打上坚固的顶柱，每根前探梁不少于4根顶柱，前探梁支护最大控顶距离为lm。2、若使用前探梁支护，不能满足井下工作地点的实际需用时，可采用撞楔法设置临时支护，即在工作面先打好尖条后，再进行巷道掘进作业。(二)永久支护方式由于该巷道为立马回采巷道，且服务周期较短，选用国标12#矿用工字钢、棚距中到中为0.7m，腿窝深为0.20m。褙板：顶梁五块，帮6块同时要上好板条。(三)支护工艺1、支护材料选用钢支架，每架支护均在地面做好后放入井下使用。2、架设支护前，若未设临时支护，必须首先进行敲帮问顶，对煤层松散的地段，必须先打好尖条，然后再进行掘进作业。作业时，先将巷道顶部毛断面掘好，掘好后及时使用超前支护、板坯将悬项挑好-，再进行腿(柱)窝的挖掘，当两边腿窝挖好后：经仔细丈量后，再上顶梁，梁子上好后进行加固、稳定，最后将板坯褙好，使支架架设结束。在更换永久支护时，必须待永久支护架好后，方可前移临时支护。超前尖条支护示意图：1.0m沿煤层走向永久支护示意图1.3m1.8m2.0m腿窝深0.20m2.3m(钢支护断面图,净断面3.2m2)棚距中到中为0.7m第四章 施工工艺第一节 施工方法本上回风巷沿煤层走向掘进。第二节 凿煤（岩）方式巷道采用强力电煤钻打眼爆破落煤（矸），以及风镐、手镐并举的方法进行巷道掘进。煤巷掘进时应首先打好尖条，然后再进行掘进。第三节 爆破1、炮眼布置：平巷炮眼布置三视图32、32 4155、1、4 4 4 46、7、8876（掏槽眼装药结构图） （辅助眼及周边眼装药结构图）2、爆破说明表炮眼序号炮眼名称眼深（m）角度装药量/kg封泥长度（m）联线方式起爆顺序装药结构水平垂直每孔总量1掏槽眼1.50900.450.450.5串联正向装药2-3顶眼1.40900.150.30.54-5帮眼1.40900.30.60.56-8底眼1.40900.30.90.5合计第四节 装载与运输平巷采用人力用趴箕装好后倒入矿车推运输至-130m水平车场倒入溜槽，由-124m轨道下山自溜至-148m转载点，人力推至-148m车场经-110m轨道下山由绞车提升至-110m水平，由人工推运至-110m主井车场经-110m主井箕斗提出地面。第五节 管线敷设及工具配备一、管线敷设在掘进施工过程中，所敷设的电缆(传感器)、防尘供水管路、压风管路、风筒均按规定的位置吊挂。传感器电缆挂在巷道的左侧上方，再下方吊挂防尘水管，电线与防尘水管两管线间距不得小于0.3m；另一侧（即靠巷道的右侧)吊挂风筒和压风管，间隔间距为0.3m。二、工具配备序号设备工具名称规格型号单位数量备注1局扇BKY-11kw台2使备用各一台2强力电煤钻台2备用一台3风镐D-10台2备用一台4趴箕铁制只4共用5刮扒尖口把3共用6斧子把6每小班2把7手镐把6每小班2把8卷尺3米钢卷尺把3每小班1把第五章 生产系统第一节 通 风施工过程中采用局扇压入式通风；本掘进工作面最长供风臣离350m。一、掘进工作风量计算掘进工作面独立通风需要的风量应按瓦斯和二氧化碳涌出量、(炸药用量)、人数及局部通风机实际吸风量的规定分别进行了计算。(一)、基本参数1、瓦斯涌出量：q瓦=0.391m3/min；2、工作面同时工作的最多人数：N=10人：3、巷道净断面积：S=3.2m2；4、一次爆破最大炸药量：2.25公斤。(二)掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算：K取1.5Q=100kq瓦=1001.50.391=58.65(m3/min)。2、按同时工作的最多人数计算；Q=4N=4l0=40(m3/min)。3、按炸药消耗量计算：Q=25A=252.25=56.25(m3/min)4、按掘进工作面最低和最高风速验算：最低Q15S1 53.2=48(m3/min)最高Q240S2403.2=768(m3/min)经计算，迎头风量确定为60m3/min，能满足要求5、按掘进工作面温度验算温度/6以下16-2223-26需要风量/（m3.min-1）405060掘进工作面温度一般在2326度，查表得，（三）局部通风机，风筒规格选型。经计算和验算，取上述最大值：60m3/min。1、局部通风机吸风量的确定Qf=60/(60c)=60/(6077%)=1.299(m3/S)=77.94(m3/min)式中：Qf局部通风机吸风量，m3S； Qj掘进工作面需要风量计算的取值，60m3/min； c风筒有效风量率，取c =77；2、根据局部通风机吸风量了77.94 m3/min；选用BKY-11KW局扇能满足要求；BKY-11 KW局扇吸风量为120180 m3/min。3、风筒采用抗净电、抗阻燃风筒，直径400mm。风筒吊挂平直，缓慢拐弯，拐弯时使用弯头过渡节，保证风流畅通。4、按有害气体的浓度验算回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1，其它有害气体符合煤矿安全规程规定。Q掘q瓦1。式中 Q掘工作面需要风量，m3min。P瓦工作面的瓦斯浓度，0.391；则 Q掘q瓦1=0.3910.0l=39.1 m3min掘进工作面需要风量60 m3min，能满足以上3个条件，所以选用BKY-5.5局扇。(四)局部通风机安装地点局部通风机安装在-148m东巷(机电硐室处)，距-148m下顺槽石门10m(此处为全风压通风)，采用木架将局扇架在-148m巷道的一侧，架设高度距巷道轨道面不小于0.3m。风筒按规定接到工作面，拐弯使用弯头过渡节。附：通风系统示意图第二节 压风风源来自地面JQ37HA37KW型空气压缩机。风儿0.450.6MPa，工作面风压不小于0.5MPa，风管采用直径35mm镀锌钢管，迎头用直径18mm风带。压风系统路线：地面立井-110m东底板运输巷-110m轨道下山工作面第三节 综合防尘防尘水源来自地面消防水池，采用35mm降尘管送到-110m大巷，接到工作面。喷头安装地点：-148m转载点安装一个；-110m转载点安装一个、工作面安装一个、-124m回风安装净化水幕。第四节 防灭火该巷道相邻煤层无自然发火倾向性和火区，防灭火工作的重点是防止外因火灾。如：电气设备着火，机械摩擦和人为火灾。车场、附近硐室备有消防沙和灭火器材，可直接灭火。防火水源来自防尘水管，每个装载点和转载点均安装了消防三通，每50m有一处三通闸阀和配套的消防软管。-148m机电硐室处要设置消防器材库。第五节 安全监控安全监控主机型号为KJ101型，井下-148m设置了二台分站，工作面设置二只瓦斯传感器。一、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿长及安全生产管理人员，班组长(爆破员)流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。班组长应把所携带的甲烷报警仪悬挂在掘进工作面迎头2m内无风筒出口的一侧，随时对工作面瓦斯进行检测。电钳工在检修电气设备时，必须对设备附近20m以内的范围内，进行检测气体浓度：若有报警信号，必须停止作业，进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用1、工作面安装一只瓦斯监控系统传感器。布置在工作面迎头无风筒出口5m以内的另一侧；传感器悬挂在巷道上方，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。其浓度设置均为：迎头T1报警点：1.0CH4，断电点1.5CH4，复电点1.0CH4。回风流T2报警点：1.0CH4，断电点l.0CH，复电点1.0CH4。局扇设置馈电状态传感器。2、甲烷传感器和报警仪每10天必须用标准气样和空气进行调校。安全仪器、仪表发生故障时，必须及时处理，在故障期限间生产作业时，必须制定安全措施。3、风筒传感器，应安装在距迎头20m的风筒上。第七节 供电该工作面掘进施工中的电源来自地面专供井下的变压器，供电电压380V。同时备有专供井下的柴油发电机组。第八节 排水系统从-124m以上水平分析，在-124m平巷，未发现过有大的水源存在，但有少量的裂隙水，-90m东回风平巷的裂隙水，采用水管接至-90m水仓排出地面。第九节 运输系统运煤（矸）方向：工作面人力装车推至-130m水平车场倒入溜槽由-124m轨道下山自溜至-148m转载点人力推至-148m车场-110m轨道下山提升至-110m水平-110m西底板运输巷立井箕斗地面。运材料方向：与运煤（矸）方向相反。第十节 通信系统工作面及各水平均安装了程控电话，相互之间均可直接联系。立井提升时安装了声光信号，石门车场安装了防爆照明灯。通信、通讯十分便利。第六章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织工作面作业方式为“三八”制循环作业，劳动组织、劳动力配备、出勤等见下表。大夜班为第一班，早班为当日的第二班，中班为第三班，具体作息时间：大夜班从晚上0点到早晨8点，早班从早8点到下午16点，中班从下午16点至24点。1、每循环工作量及各项工作所需工人数。 工种班次爆破工风镐工装煤工运输工架棚工小计掘进进度（m）11122171.421122171.431122171.4合计33663214.22、工作组织循环图表班次工序早 班中 班大夜班24681012141618202224交接班安全检查打眼放炮放炮通风打风镐运料出煤（矸）支护第二节 主要技术经济指标主要技术经济指标见下表序号项目名称单位指标备注1巷道毛断面m23.82巷道净断面m23.23循环进度m1.44每班循环个数个15日进度m4.23个班6日出勤人数人2195%出勤率7效率m/人0.21按20人计算8坑木消耗量m3/棚0.15含褙板、木楔9雷管消耗量发/米510炸药消耗量公斤/米0.911按人员计算风量m3/min/r4最大班人数10人12按炸药消耗量计算风量m3/min/kg2513单位成本元/m40014钢材m/kg12515开、竣工时间：2010年12月15日开工，2010年2月28日竣工，工期45天。其他每班有带班干部和安全员、瓦检员跟班检查。其中，跟班安全员负责对当班工程质量进行验收，带班干部实施监督。第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风瓦斯管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，拐弯使用过期渡节，缺环和小破洞必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。2、加强通风管理，局部通风机必须设专人看管(当班瓦斯员)，保持局部通风机正常运转，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。3、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面供电分开。4、不论是何种原因停电、停风，必须立即停止工作，撤出人员。在恢复通风前必须首先检查瓦斯，当局部通风机及其附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可恢复通风，进行施工。5、瓦斯员按规定测气，保证新鲜风流送到工作面：每人每分钟不少于4立方米。6、实行瓦斯检查手册、牌板、台帐三对口。每日的瓦斯日报必须报矿长和矿井技术负责人审阅。瓦斯超限时，瓦斯员有权立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。不能处理时，必须立即向矿长室汇报。二、防尘管理1、加强个人防护，工作人员要正确使用佩戴防尘口罩。2、采用打风镐洒水，冲洗巷帮，装运煤洒水等综合防尘措施。3、保证防尘供水管路水源畅通。经常检查防尘设施是否运行正常发现问题及时处理。4、各转载点、装载点的防尘设施一定要保持完好，有着良好的降尘效果和作用。三、防火管理1、加强入井检身力度，杜绝烟草和点火物品下井。2、加强电气设备的管理，防止电气设备“带病”工作。电气设备着火时，必须首先切断电源，然后再进行灭火，就近使用灭火沙，灭火器材进行灭火，严禁使用水管水灭火。3、因机械摩擦，油脂等引发火灾，就近使用灭火沙或币水管水直接灭火。4、无论发生什么样的火灾，都必须向矿长室报告，同时要控制风流，防止火焰蔓延。第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业，对压力较大的地点要时刻进行加固。严格执行本规程规定的临时和永久支护的架设操作方法。2、要认真执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具清除帮顶的活矸、煤块。找顶工作必须有2人进行，1人找顶，1人观察顶板动向。找顶人员要站在安全地带，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要先看好退路。3、找顶要从支架完好的地点，按照由外向里、先顶后帮的顺序进行；找顶时间内严禁其他人员进入；找顶工作人员要戴好手套，用长柄工具时要注意防止矸石煤块顺杆而下伤人。4、遇到顶帮有较大块煤、矸石，以及较大面积离层时，应首先设临时支架，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。5、遇到顶板破碎时，要适当缩小永久支架和临时支架的架设距离，同时要对工作面进行加固，以防发生冒顶。6、冒顶的预兆：项板来压，支架断裂发出响声，顶板出现掉渣，由少到多，由稀变密，煤壁来压片帮，顶板离层，有害气体增加。有裂隙水的地段还会出现顶板淋水增大等。发现上述预兆，必须立即停止作业，采取措施，及时对工作面进行加固。可采用打密集支护，架边杠等方法，对工作面进行加固。同时向矿长室报告。 7、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹散后，由爆破员、瓦斯员、跟班安全员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探梁支护的掩护下，进行敲帮问顶作业。8、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、板条、木楔着顶，前探支护距工作面距离不得大于2米；若大于2米，应及时前移前探梁支护。9、当巷道开口不能使用前探支护时，可用36根直径不小于0.12米的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀地布置在巷道空顶区内，支柱上端要带一块长度不低1.2米(宽不小于久0.1米：厚度不低5公分)的木板作为木帽，并用楔子加紧，柱底要有10公分深的柱窝，柱长根据实际空顶高度而定。10、每次在使用前探梁支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时应及时更换。第三节 爆破1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有操作证的合格人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。 3、从成束的雷管中抽取单个电雷管时，不得用手硬拉脚线和管体，应将成束的雷管顺好，拉住电雷管前端脚线将其抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体的爆破工作地点进行。严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限，不得多装少用。 (2)装配起爆药卷必须要防止电雷管受振动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。 (3)电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上。 (4)电雷管插入药卷后必须用电雷管脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水性炸药。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与机电设备、电缆、轨道、管路、监控线、信号线等电气设备及导电体接触。6、严格执行“一炮三检”制，加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6米，不得装药放炮；当炮眼深度超过1米时，封泥长度不得少于0.5米。 (2)在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，需要浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满每孔装药量不得超过一卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查好瓦斯，瓦斯浓度超过1.0%时不准起爆； 9、炮眼封泥应用水炮泥(每眼不少于2个)，水炮泥外剩余部分应用地面黄色粘土炮泥封填，不得用其它可燃物替代封泥使用。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁放“糊炮、明炮”。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：(1)掘进工作面控顶距离不符合作业规程规定，或者支护不符合要求。(2)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1。(3)在爆破地点20米以内，矿车、未清除的矸碴或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)炮眼内出现异常，温度骤高、骤低，有显著的瓦斯涌出、岩(煤)层松散。(5)掘进工作面风量不足。迎头传感器等设备、工具未撤到安全地带。11、爆破母线长度和躲炮距离，直线段为100米并有掩体，曲线段不得少于70米。本巷放炮地点应设在-148m运输巷（以后掘进超过100m时，可在本巷内放炮，但放炮距离需超过100m）。12、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道，距爆破地点(直线段为100米，曲线段不得少于70米，并均要有掩体)派人员站岗警戒。班长要委派责任性强的人员站岗。警戒线外设置警戒牌和拉杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗后方可撤岗，否则不许擅自撤岗，站岗人员不得擅自离开岗位。13、爆破前班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达放炮命令，爆破工接到命令后，再等510秒并发出起爆信号，无问题后方可起爆。14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破员、瓦检员到迎头检查通风、瓦斯、矿尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，认真进行敲帮问顶，凿掉活砂块、活碴。15、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔、乱放。发爆器钥匙由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开导电物体的安全地带。爆破时必须把爆破器材箱放在警戒线以外的安全地带。16、处管拒爆、残爆时，必须在班长的指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工在现场交待清楚。处理拒爆时应遵守下列规定：(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)严禁用镐创、钎子钻或从炮眼内拉出雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。(3)应在距拒爆眼0.3米处打一平行眼，重新装药放炮，爆破崩出即可。(4)爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。(5)在瞎眼处理完前，严禁在该地点做与处理拒爆无关的工作。17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下，再将爆破母线从发爆器上取出：并扭结成短路，再等15分钟后，才能卷线检查拒爆的原因。 18、当班的装药炮眼应在当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破必须在现场向下一班爆破工交待清楚。19、爆破前，应先加固附近的支护，撤出锚杆机、风钻、瓦斯传感器等设备和工具，用溜槽和旧胶带护好开关、电缆、管路等设备，以防放炮炸环。20、严格执行爆破器材领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须全部交回爆破材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破器材要遵守下列规定：(1)爆破材料箱必须使用防静电的非金属容器。(2)雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破器材装在衣袋内。(3)爆破员领到的爆破器材，在运送途中，不得逗留，应直接运到工作地点。第四节 防治水l、本平巷在掘进中，可能遇有岩层发育地段，但水量不大，最大不超过0.2m3/h，一般可能在0.1 m3/h。2、必须坚持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。第五节 机电管理1、井下不得带电搬迁、检修电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须首先切断电源。检修前必须先检查瓦斯，在其巷道风流中的瓦斯浓度低于1.0%，再用与其电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作；开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的电工，才能有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定。 (1)非专职人员不得擅自操作井下电气设备； (2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的传动、转动部位必须加装护罩或遮拦等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志。”及安全性能。检查合格后并签发合格证后，方准入井。5、电缆钩的悬挂距离不得超过3m，电缆和管路的悬挂应遵守本规程的管线敷设规定，分别挂在巷道的左右侧，并要保持0.3m以上的间距。6、电缆的连接应符合下列要求。(1)电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板和线鼻子与电气设备进行连接；不同类型电缆之间严禁直接连接。(2)接线盒必须符合经过要求的接线盒，进行连接；(3) 3台以上的电气设备必须设置局部接地极。7、井下防爆电气的运行，维护和修理，必须符合防爆电气设备的各顶技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。8、严禁甩掉井下电气设备的各种保护。9、存在下列问题的电气设备和小型不得下井使用。(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；(2)绝缘座破裂，导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣；(3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损；(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；(6)开关的闭锁失效：(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；(8)开关底托架断裂或固定不牢；(9)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。10、电气设备防爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆。(1)外壳有裂纹、开焊、变形；(2)防爆壳内外有锈皮脱落；(3)闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁的作用；(4)隔爆室观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃：(5)防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。11、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、坚固，密封良好。12、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置。13、各低压操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。14、各机械设备必须定期按时注油、检修、维护，以保证设备运转良好。15、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明火、明电照明。16、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通电流试验。第六节 运输管理1、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。严禁蹬钩头、趴矿午。轨道下山每次提升(下降)时，作业人员要进行躲避。躲避洞宽度1.2m，深度0.7m，高度1.8m。2、采用人力推车应注意下列事项。一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；推车工推车时必须时刻注意前方。从开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地点向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口和有人经常出入的硐室口，推车工必须发出推车警号；严禁放飞车，对坡度大于7的巷道，严禁人力推车。停车时必须用木楔将车轮刹好，以防车轮下滑伤人；无论是重车，还是空车掉道时用人力撬车要有专人统一指挥，撬车时不能用力过猛，手必须置于撬棍上端；撬车时要时刻注意撬车地点周围的环境，防止挤伤。车撬上道后，要检查好轨道的间距是否符合600mm的轨间距，同时找出掉道的原因，及时将轨道修整好，以防再次掉道；在-110m卷扬提升时，要等矿车停稳后进行，以防造成运输事故。煤、矸自-148m矿车，直接直接提升至-110m水平。3、绞车司机必须持证上岗。开车时要对以下事项进行检查。各零部件是否齐全，螺丝有无松动和缺损现象：开停车运行是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可