目 录
摘要 4
【摘要】 4
【关键词】 4
Abstract 4
【Abstract】 4
【Key words】 5
题目：盖板的加工工艺及夹具设计 5
绪论 6
第1章、盖板的加工工艺及夹具设计条件 8
1.1零件图 8
1.2设计的具体要求 8
第2章、零件图的分析 8
2.1零件几何要素分析 8
2.2精度分析 9
2.2.1尺寸精度分析 9
2.2.2表面粗糙度精度分析 9
2.2.3尺寸公差等级精度分析 9
第3章、盖板的加工工艺分析 9
3.1 盖板的加工内容 9
3.2盖板的加工要求 10
3.3盖板各结构的加工方法 10
第4章、设计加工工艺方案 10
4.1确定加工顺序 10
4.2确定工件的装夹方案 11
4.3制订加工工艺方案 12
第5章、确定工序和走刀路线 12
5.1确定工序 12
5.2确定进给路线 13
5.2.1选择进给路线的依据 13
5.2.2铣削A面的进给路线 14
5.2.3铣削B面的进给路线 14
5.2.4镗Φ60H7通孔的进给路线 14
5.2.5钻中心孔的进给路线 15
5.2.6钻、扩、铰Φ12H8孔的进给路线 15
5.2.7锪Φ16的阶梯孔的进给路线 15
5.2.8钻螺纹底孔、攻M16H8螺纹孔的进给路线 16
第6章、选择机床、工艺装备 16
6.1毛坯的选择 16
6.2机床的选择 16
6.3刀具的选用 17
6.4量具的选择 20
第7章、孔加工夹具设计 20
7.1明确设计任务 20
7.2设计孔加工的夹具 21
第8章、确定切削用量 22
8.1切削用量的选择依据 22
8.2主轴转速 23
8.3进给速度 23
8.4背吃刀量 24
第9章、拟定盖板零件加工工艺文件 25
9.1盖板零件加工工艺过程卡 25
9.2盖板零件加工工艺工序卡一 26
9.3盖板零件加工工艺工序卡二 27
9.4盖板零件加工工艺工序卡三 28
9.5盖板零件加工工艺刀具卡 29
第10章、编写数控加工工艺程序 30
10.1加工A面的程序（工序二） 30
10.2加工B面及Φ16、Φ12H8、Φ60H7的孔的程序（工序三） 30
10.3加工M16-H7 mm内螺纹孔及零件四个侧面的程序（工序四） 32
总结 35
致谢 36
参考文献 37
盖板的加工工艺及夹具设计
【摘要】本设计说明书主要介绍了机械产品的加工工艺设计，其中包括：零件图的分析、零件的工艺分析、设计加工工艺方案、确定加工工序和走刀路线、选择机床和加工工艺设备、设计加工工艺夹具、确定切削用量、加工工艺过程设计、编写加工工艺文件、以及编写加工程序等。介绍了平面类零件的加工工艺设计，孔的加工工艺方案的设计等。还介绍了机械制造加工工艺与夹具设计在机械制造工业中的作用、机械制造加工工艺技术的现状和发展。在本毕业设计中研究了定位基准的选择、工件的定位方法、箱体零件的结构工艺性等。机械制造加工工艺是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它就不能开发出先进的产品和保证产品质量，提高生产率，降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并不断发展的，目前机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。精密加工精度已经达到亚微米级，而超精密加工以及进入0.01微米级。现代机械产品的特点是多种多样批量小、更新快、生产周期短。本毕业设计说明书反映了机械制造加工工艺与夹具设计的宗旨是：保证和
提高产品质量；提高劳动生产率；提高经济效益。
【关键词】加工中心 数控技术 机械制造加工工艺 工艺分析 机械制造夹具设计 设计加工工艺方案
Abstract
【Abstract】 The design manual focuses on the mechanical design of products, processing technology, including: the analysis of part drawing, part of the process analysis, design and processing technology program to determine the machining processes, and take the knife line, select the machine tool and processing equipment, design Process fixture to determine the cutting parameters, processing, process design and processing technology to prepare documents, and the preparation of processing procedures. Parts of the plane describes the processing process design, hole processing technology program design.
Also introduced the mechanical manufacturing and processing technology and fixture design in the machinery manufacturing industry, role, mechanical manufacturing and processing technology of the status quo and development. Graduate study in the design of the choice of positioning the base, workpiece positioning method, the structure of craft box parts and so on. Mechanical manufacturing and processing machinery manufacturing process is the basis for the production of high-tech products protection. It can not be left to develop advanced products and ensure product quality, increase productivity, reduce costs and shorten production cycle. Machinery manufacturing process technology is generated in the human actual production and continuous development, the current machine technology toward high-precision
Degrees, high efficiency, high automation. Precision machining precision has been achieved sub-micron level, while the ultra-precision machining, as well as access to 0.01 micron. Modern mechanical products is characterized by a wide variety of small batch, update quickly, short production cycle. The Graduation Project Manual to reflect the mechanical manufacturing and processing technology and fixture design aims: to ensure and improve product quality; to improve labor productivity; increase economic efficiency.
【Key words】 Machining Center CNC Technology Machinery Manufacturing Machinery Manufacturing Process Analysis Process Design Process fixture design program
绪论
机械制造加工工业是国民经济中极其重要的基础产业，它为各行各业提供各种设备，各行各业的技术改造都离不开设备更新，因此机械工业的发达程度是表征一个国家综合国力强弱的一个重要标志，而机械制造加工工业的发展和进步在很大程度上有取决于机械制造加工技术中数控技术的发展与进步。
数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位，因此世界各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术与产业，而我这次加工工艺设计则是要对给出的零件设计出最好的加工方案，所以首先要完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案（包括定位、夹紧方案和工艺路线），选择合理的刀具和切削工艺参数，编写数控加工程序，按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出合格的零件。
机械制造工艺是各种机械制造方法和过程的共和。在生产过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全的安装工件的装置，称为夹具。 将机械设计图纸转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具。它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了机械制造工艺与夹具就不能开发出先进的产品和保证产品质量，提高生产率，降低成本和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实际中产生并不断发展的，目前机械制造工艺技术向着高精度、高效率、高自动化发展。精密加工精度已经达到亚微米级，而超精密加工以及进入0.01微米级。现代机械产品的特点是多种多样批量小、更新快、生产周期短。这就要求整个加工系统及机械制造工艺技术向着柔性、高效自动化方向发展，由于成组技术理论的 出现和计算机技术的发展，使计算机辅助设计（CAD）,计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、数控机床等在机械制造业中广泛应用，大大缩短了机电产品的生产周期，提高效率，保证了产品的高精度、高质量。机械制造工艺与夹具设计是以机械制造中的加工问题为对象的一门技术科学。它包含的内容主要有热加工问题和冷加工问题。机械加工工艺与夹具一般以冷加工和装配两方面为主。机械制造工艺与夹具研究的宗旨是：保证和提高产品质量；提高劳动生产率；提高经济效益。
机械制造加工工艺与夹具设计是以机械制造加工问题为研究对象的一门技术科学。它包含的内容主要有热加工问题和冷加工问题，机械制造加工工艺与夹具设计研究的宗旨是：保证和提高产品的质量；提高劳动生产率；提高经济效益。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步，特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、数控控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的数控加工。
随着制造业的发展，中小批量生产的趋势日益增强，对数控机床的柔性和通用性提出了更高的要求，希望市场能提供不同加工需求、迅速高效、低成本地构筑面向用户的控制系统，并大幅度地降低维护和培训的成本，同时还要求新一代数控系统具有方便的网络功能，以适应未来车间面向任务和定单的生产组织和管理模式。
随着计算机技术的高速发展，传统制造业发生了根本性的变革，各工业发达国家在投入巨资对现代技术进行系统研究和开发的基础上，提出并发展了一些全新的制造模式。在现代制造技术体系中，数控技术占据了重要地位，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。制造业是所有与制造有关的企业机构的总体，是一个国家国民经济的支柱产业。它一方面创造价值，生产物质财富，另一方面为国民经济各个部门提供装备。在工业国家，约有1/4的人口从事各种形式的制造活动，在非制造业部门，约有半数人的工作性质与制造业密切相关。
正是数控技术应用专业领域技能型人才紧缺，学院通过以盖板零件的加工工艺与夹具设计课题为主要内容，让学生掌握各种零件结构数控加工编程的格式内容，提高学生对所学知识的综合理解与实际掌握应用，让我们对所学理论知识吸收消化，发挥学习者的潜能，达到融会贯通，形成数控加工技术的基本能力，组合演绎出千变万化的各种零件的加工。
1.2设计的具体要求
(1)设计加工工艺方案，说明书不少于10000字；
(2)填写工艺文件；
(3)设计孔加工的夹具一副；
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