XX站盾构始发端头垂直冻结施工方案

XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 目目 录录 1 1概况概况 1 1 1工程概况 1 1 2工程地质条件 1 1 3水文地质条件 1 1 4管线分布 1 1 5始发端头加固概况 1 2 2始发始发端头冻结加固体设计端头冻结加固体设计 3 2 1设计依据 3 2 2冻结设计的原则 3 2 3冻结设计的基本参数 4 3 3施工方案施工方案 9 3 1钻孔施工 9 3 2冻结制冷系统安装 9 3 3积极冻结与停止冻结 12 3 4配电系统 13 3 5凿洞门 强制解冻和盾构始发 15 4 4冻结系统的监测冻结系统的监测 16 4 1监测目的 16 4 2监测内容 16 4 3监测方法 17 5 5施工进度计划施工进度计划 17 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 I 6 6应急预案应急预案 18 6 1拔断冻结管 18 6 2盾构始发地层沉降 塌陷 18 6 3冻结管盐水漏失 19 7 7质量记录清单质量记录清单 19 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 0 1 1概况概况 1 1 工程概况 XX 市轨道交通 2 号线一期工程 XX 站 风井区间隧道采用盾构法施工 左右线盾构 均从 XX 站始发 至风井始发 1 2 工程地质条件 根据地质资料 场区地势比较平坦 属松花江漫滩区 左右线始发端头地层从上至下 依次为 1杂填土 12素填土 22粉砂 32细砂 41中砂 盾构机主要穿越 32细砂 41中砂层 为保证盾构机安全始发 采用冻结法对始发 端头进行加固施工 1 3 水文地质条件 本工点位于松花江河床 低漫滩地貌中 勘察期间勘察范围内地表水深度最大约 8 0m 地表水水位变幅较大 根据地下水赋存条件 地下水类型主要为第四系孔隙水及微 承压水 第四系孔隙潜水在松花江低漫滩普遍分布 含水层岩性主要为粉砂 细砂 中砂 粗 砂 砾砂等砂类土 夹黏性土层 含水层厚度一般为 35 4 48 2m 受松花江江水的影响 该类型地下水有较统一的自由水面 主要受大气降水入渗和江水侧向径流补给 排泄方式 主要为蒸发 向河流径流排泄 本次勘察期间孔隙潜水初见水位埋深为 0 0 8 9m 稳定 水位埋深为 0 0 8 8m 高程 109 07 117 32m 水位变幅较大 1 4 管线分布 在盾构始发区域正上方及一侧主要管线无重要管线 1 5 始发端头加固概况 始发端头已采用双管旋喷桩对土体进行加固施工 加固范围 沿轴线方向为 12m 垂直轴线方向从隧道左右线中心上下左右各 6 1m 加固区域见图 1 1 鉴于盾构穿越区域为 32细砂 41中砂 孔隙潜水 中等透水 水泥搅拌桩成桩效果 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 1 较差 为了保证盾构始发前洞门能安全破除 拟对洞圈周围区域采用冻结法进行加固施工 图 1 1 双管旋喷桩加固区平剖面图 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 2 2 2始发端头冻结加固体设计始发端头冻结加固体设计 2 1 设计依据 1 XX 市轨道交通 2 号线一期工程 XX 站 风井端头加固图 铁道第三勘察 设计院集团有限公司 2 XX 市轨道交通 2 号线一期工程 XX 站至 XX 站区间隧道岩土工程勘察报告 铁道第三勘察设计院集团有限公司 3 采用的设计规范及技术规范 1 矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ 213 90 2 煤矿井巷工程质量检验评定标准 MT5009 94 3 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 4 钢结构设计规范 GB50017 2003 5 建筑结构荷载规范 GB 50009 2001 6 地基基础设计规范 GB 50007 2002 7 建筑抗震设计规范 GB 50011 2001 8 地下铁道设计规范 GB 50157 2003 9 上海地铁旁通道冻结法技术规程 DG TJ08 902 2006 上海市工程建设规 范 4 根据设计方端头加固图 在端头土体与地连墙交接处采用冻结法进行封水施工 冻结加固体为长方体 在隧道轴线方向上冻结壁厚均为 2m 隧道左右侧和上方冻结壁厚 均为 3m 隧道下方冻结壁厚为 4m 2 2 冻结设计的原则 冻结设计应满足的设计原则包括 1 盾构始发前破洞门期间 冻结壁能隔断洞门正前方和四周与水的联系 2 形成的冻结壁与地连墙外表面完全胶接 与原来的搅拌桩有效的连为一体 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 3 4 满足施工安全的前提下减少工程量 缩短工期 降低工程造价 2 3 冻结设计的基本参数 2 3 1冻结深度 根据提供的资料 洞圈的外径 6700mm 隧道的外径 6200mm 隧道的中心埋深 13250mm 搅拌桩埋深 20600mm 采用局部冻结法 上部冻结至地表 下部冻结至隧道中心线向下 7350 mm 处 2 3 2加固体尺寸确定 根据设计要求 在隧道轴线方向上冻结壁厚均为 2m 隧道左右侧和上方冻结壁厚均 为 3m 隧道下方冻结壁厚为 4m 冻结加固体平剖面图分别见图 2 1 2 2 2 3 3冻结孔和测温孔的布置 根据总设计要求 在满足施工需要的同时 本着科学合理 经济务实的原则 拟在左 右线始发端头连续墙外侧分别布置 2 排冻结孔 单个端头 34 个冻结孔 孔间距 750mm 为了准确掌握冻结帷幕的发展状况 在每个端头冻结围幕范围之内设置 3 个测温孔 测温孔位置可根据测斜的实际情况来布置 通过连续墙外侧冻结孔的加强冻结 尽快形成所需要的冻结帷幕 保证盾构始发前洞 门安全 顺利凿除 冻结孔和测温孔的具体布置见图 2 3 2 4 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 4 图 2 1 冻结加固体平面图 盾构推进 地连墙 冻土帷幕 图 2 2冻结加固体剖面图 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 5 冻结孔测温孔 图 2 3 冻结孔和测温孔布置平面图 冻土帷幕冻土帷幕 地连墙 盾构推进 图 2 4 冻结孔和测温孔布置剖面图 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 6 2 3 4冻结的基本参数 1 设计积极冻结期最低盐水温度为 28 30 并要求冻结 7 天达到 25 凿开洞 门时盐水温度达到最低值 2 维护冻结期温度为 25 28 3 冻结壁与地下连续墙交界面处温度不低于 5 其它部位设计冻结壁平均温度不 宜小于 10 4 冻结孔采用串并联方式 单孔盐水流量不小于 5m3 h 5 冻结管规格 127 6mm 低碳钢无缝钢管 采用内衬管对焊连接 6 测温管规格 48 3 5mm 焊接钢管 采用直接对焊连接 7 供液管选用 60 6mm 塑料管 8 盐水干管和集配液圈选用 165 5 5mm 螺旋钢管 9 清水水管选用 165 5 5mm 螺旋钢管 10 每排冻结孔终孔间距 Lmax 1000mm 冻结帷幕交圈时间为 15 18 天 达到设计 厚度时间为 25 天 11 Q 1 5 3 14qNHd 11 4 104kcal h XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 7 表 2 1 单个端头冻结设计基本参数表 序号项目单位参数备注 1隧道底埋深m19 22 2最大地压值MPa0 25 3冻结壁厚度m2上部 左右侧均 3m 隧道底部厚 4m 4冻结壁平均温度 10 5设计最低盐水温度 28冻结 7 天盐水温度达到 20 以下 6单孔盐水流量m3 h5 7冻结孔数个34 8冻结孔深m23 22 9开孔间距m0 75 10允许偏斜 4 11冻结管规格mm 127 6mm 12供液管规格mm 60 6mm 13测温管规格mm 48 4mm焊接钢管 14造孔工程量m733 26含测温孔 15冻结高峰期需冷量万 kcal h11 4 16总工期d45 17打钻d10 18安装d5 19积极冻结d25 20维护冻结d10含凿洞门 拔管和盾构进洞 21冻结总工期d35 2 3 5造孔所需材料和设备 表 2 2 单个端头造孔所需材料和设备 项目名称规格数量单位备注 钢筋 1630 米 无缝钢管 127 5733 26 米 20 低碳钢 塑料管 60 6733 26 米 材料 钢板 6mm2 平方米 钻机 M3002 台 自吸泵 2KW2 台 泥浆泵 5KW2 台 电焊机 3KW2 台 无齿轮锯 1KW1 台 角磨机 1KW2 台 坡口机 1KW1 台 设备 手压泵 1 台 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 8 3 3施工施工方案方案 3 1 钻孔施工 3 1 1施工工序 冻结孔施工工序为 定位 钻孔 下冻结管 测斜 打压试验 具体为 1 定位 根据设计在槽壁外定好各孔位置 以保证冻结孔开孔位置误差不超过 10mm 2 钻孔 按设计要求调整好钻机位置 保持钻机水平 钻杆在孔位正上方并垂直水 平面 并固定牢固 开始钻孔 在钻进过程中 每加一根钻杆 都要复测一次钻机是否平 钻杆是否在孔位正上方并垂直水平面 为防止孔偏斜 可加长钻铤长度 缓慢钻进 为防 止塌孔 钻孔时要预留足够的沉淀空间 3 下冻结管 下冻结管前要进行冲孔 若泥浆浓度过大 冻结管下放时因浮力过大 不能一次下放到位 冻结管下放深度不得少于设计深度 0 5m 4 测斜 冻结管下放完要及时进行灯光测斜 冻结孔和测温孔的最大允许偏斜不超 过 100mm 若终孔的偏斜超过设计值 可拔出冻结管进行扫孔 若相邻两孔终孔的间距 超过设计间距 200mm 必须增设补孔 5 打压试验 封闭好孔口 用水压泵向孔内打压 当压力达到 0 8Mpa 时 停止打压 关好阀门 观测压力的变化 记录下 30 分钟内压力 压力无变化为合格 3 2 冻结制冷系统安装 3 2 1冻结系统安装流程 1 设备安装 设备基础放样 施工设备基础 或锚固地脚螺栓 设备就位 调平 固定 敷设电 缆 安装电控系统 冷冻机试漏 冷冻机充氟 加油 清 盐水箱加水 化盐 制冷系统 试运转 盐水箱和冷冻机低温容器及管路保温 2 冻结站管路安装 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 9 主管路放样 安装管架 安装主管路 安装分支管路 安装压力表接口与温度插座 管路试漏 盐水管路保温 3 2 2安装准备工作 1 验收现场施工设备 检测仪表 工程材料 确保设备 仪表 材料的相关资料 齐全 设备型号和材料规格等符合设计及有关标准的要求 2 制作盐水箱 清水箱 管架等加工件 3 清理场地 设备 包括盐 清水箱 基础和主管线放样 应根据实际场地情况 对冻结站布置设计进行适当调整 以便于设备安装 操作 增加美观 4 冻结系统材料和设备见表 3 1 表 3 1 冻结系统材料和设备 项目名称规格备注 165 5 5 有缝钢管 DN125 4 5 钢板 3 25mm 橡胶管 65 7 冷冻机油 N46 弗里昂 R22 氯化钙无水纯度 95 以上 材 料 保温材料 50mm 冷冻机组 YSLFG300 盐水泵 IS200 150 315 清水泵 10SH 19 冷却塔 NBL 100 真空泵 5KW 设 备 自吸泵 2KW 3 2 3设备安装 1 冷冻机 水泵 冷却塔等设备应按照设备使用说明书的要求进行安装 并符合 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 和 施工现场临时用电安全 技术规范 JBJ46 2005 等规范的有关规定 2 冷冻机要水平安装 底盘要坐实 用楔铁找平 3 冷冻机和水泵固定后要重点检查连轴器的间隙和同心度 轴封和盘根的松紧情 况 确认满足设备安装技术要求 4 冷却塔安装应重点检查布水器电机电缆接头绝缘是否作好 电机转动方向是否 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 10 正确 布水器布水是否均匀 5 冷却塔与电器设备应有足够距离 防止水溅到电器上引发机电事故 6 盐水箱下垫 100 100 1500mm 方木 间距不大于 800mm 方木之间充填 100mm 厚聚苯乙烯保温板 7 按设备配电线路图要求连接供电电缆和控制电缆 要确保设备的保护接地良好 3 2 4冻结站管路和检测仪表安装 1 管路安装应符合 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 和 现 场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 等规范的要求 2 按照冻结站设计图铺设管路 应根据现场空间和设备位置适当调整管路布置 尽量缩短管路长度 减少管路弯头 并做到竖直横平 整齐美观 3 在连接管路和安装阀门前要检查确认管内不留杂物 必要时进行除锈和吹扫 4 主要管路用 200 200mm 方木管架铺设在地面上 分支管路用 T 字型钢管柱 架空铺设 管架间距为 4 6m 盐水干管坡度 0 1 在管路端头高处设 1 2 放空阀 5 阀门 压力表和温度计安装要整齐 便于操作和读数 测温管采用 3 分钢管加 工 埋设时管口向上 深度为水管直径的 1 3 1 2 6 管路采用水压试漏 注意管内不留空气 水温与环境温度基本一致 7 盐水管路经试漏后用 50mm 厚橡塑保温筒保温 在保温层外包扎塑料薄膜 盐 水箱采用 50mm 厚聚苯乙烯保温板保温 8 裸露管路涂刷防锈底漆和统一色彩的面漆 3 2 5冻结器连接 1 冻结器头部盖板采用 6mm 钢板 羊角管采用建筑管加工 2 羊角管与冻结管管壁焊接角度不大于 40 各冻结器的羊角管焊接角度和软管 连接要整齐统一 避免管路出现硬弯增加盐水流动阻力 3 冻结器采用胶管连接 丝扣接头 4 连接软管用 30mm 厚软质橡塑保温筒保温 在保温筒外缠裹塑料胶带 3 2 6冻结系统调试 1 按照设备使用说明书的要求进行冷冻机组充氟和加油 首先进行制冷系统的检 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 11 漏和氮气冲洗 在确保系统无渗漏后 再充氟加油 2 先在盐水箱中灌满清水 开泵循环冲洗管路 排除管路中的脏水 3 在盐水箱内注入约 1 4 的清水 然后开泵循环并逐步加入固体氯化钙 盐水箱 内的盐水不能灌得太满 以免高于盐水箱口的冻结管盐水回流时溢出盐水箱 4 至盐水浓度达到 1 15Kg L 左右时开冷冻机 随着盐水温度降低再加入氯化钙 直至达到设计盐水浓度 5 融化氯化钙时用筛网除去杂质 严禁将包装袋掉入盐水箱 6 检查盐水水位报警器 确保其工作正常 7 测量各冻结器的盐水流量 调节控制阀门 确保各冻结器盐水流量符合设计要 求 8 如发现个别冻结器或冷冻排管盐水流量随时间延长逐渐减小 表明管路有积空 气的情况 应及时增设放空阀 3 3 积极冻结与停止冻结 1 冻结系统试运转与积极冻结 设备安装完毕后进行调试和试运转 在试运转时 要随时调节压力 温度等各状态参 数 使机组在有关工艺规程和设计要求的技术参数条件下运行 在冻结过程中 定时检测 盐水温度 盐水流量和冻土墙扩展情况 必要时调整冻结系统运行参数 冻结系统运转正 常后进入积极冻结 要求一周内盐水温度降至 25 以下 2 停止冻结 根据测温孔温度实测结果 确认冻土墙和地连墙胶结完好 冻结已经交圈 可以分层 破槽壁 留外层钢筋和不少于 40cm 的混凝土 待冻结壁平均温度和厚度达到设计值 并 且冻土墙与地连墙界面温度不高于 5 后 可全部破除盾构始发口地连墙钢筋混凝土 破 盾构始发口地连墙钢筋混凝土时 并密切注意破地连墙时是否破坏冻结管 如一旦发现冻 结管漏盐水 及时关闭该冻结器 3 冻结管拔除 拔管方法与步骤为 1 在盐水箱中安装总功率为 100 150kw 电热管加热盐水 2 以每 2 3 组冻结孔为一批 在冻结孔 或测温孔 中循环热盐水 3 待冻结管周围冻土融化 3 5cm 时 及时用起管机或千斤顶起拔松动冻结管 为 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 12 了防止拔断冻结管 起管机与冻结管之间要设限力装置 4 用卷扬机快速拔出已松动的冻结管 5 拔管后用粘土或低标号水泥砂浆封孔 3 4 配电系统 3 4 1临时用电设计 1 电源 甲方提供 10KV 0 4 KV 电源至施工现场 施工用电均采用三相五线制 并采用三级配电 二级保护 施工场区照明采用卤化物 灯或水银灯 2 电缆选择 1 高压电缆 无 2 根据各设备额定功率 其配套低压电缆选型见表 3 2 表 3 2 电缆选型 序 号 设备名称电缆规格型号 1YSLFG300 机组 V 1KV3 50 2 16 2清盐水泵 V 1KV3 25 1 10 3100T 冷却塔 V 1KV3 4 1 2 5 4电加热器 V 1KV3 70 1 16 5热盐水泵 V 1KV3 16 1 8 6其它各种规格 3 启动设备的选择 清盐水泵采用磁力启动器 配电系统应留有备用设备 确保冻结站能够不间断运转 4 接地及防雷 按施工用电规范要求做好各控制柜 设备的接地并进行接地电阻测试 5 其它 冷冻机保护装置应齐全 应有音响信号 3 4 2供电系统施工及电气技术要求 供电系统施工应按以下步骤进行 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 13 第一步 控制柜就位 第二步 施工场区电缆沟与电缆线路敷设 第三补 施工场区内各动力用电 照明安装 第四补 用电安全教育 施工时应符合以下电气技术措施要求 1 贯彻以预防为主 安全第一的方针 现场施工人员必须遵守各级规程和甲方 现场管理规定 2 所有电气设备的金属外壳和金属支架必须可靠明显接地 3 用户进点必须重复接地 且重复接地电阻 10 3 4 3临时用电管理 1 现场电气工作人员必须做到电气设备安装正确 拆除彻底 维修及时 使用 安全 2 每周一次对漏电开关检查 并作好记录 3 工地现场配备电箱要编号 定期检查电箱和电气设备金属外壳接地是否良好 不符合要求的要及时整改 3 4 4安全管理 1 绝缘 屏护与安全距离符合国家及有关标准 2 电气安全装置实现一机一闸 一箱一漏 均三级配电二级漏电保护装置 3 保护电气型号 规格的选择按设备运行要求 各类开关的型号 规格选择按 其所控制的负荷种类和负荷电流 4 灭火器由工地安全人员定期检查 3 5 凿洞门 强制解冻和盾构始发 3 5 1凿洞门的条件 1 根据测温孔温度推算 所有冻结壁已全部交圈 2 在发现冻结异常处打探孔进行温度检测 打探孔应注意避开冻结管 实际验证冻 结壁的厚度和强度是否达到设计要求 3 在确认冻结壁的厚度和强度达到设计要求后 在洞门内部不同方位打探孔 进一 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 14 步确认洞门范围内有无动水 若有动水 则需要继续冻结 当实际冻结效果只要有一个或若干个不能满足开凿洞门条件时 不可贸然开凿 只有 找出不能满足开凿条件的原因 确认对开凿无影响时 方可进行洞门开凿 3 5 2凿洞门施工 在冻结壁的厚度和强度达到设计要求后 进行凿洞门 连续墙凿完剩最后一层钢筋 盾构距洞门处 4 6m 外时 进行拔管施工 3 5 3强制解冻施工 利用流量为 10m3 h 盐水泵循环盐水 先用 30 40 的盐水循环 5 分钟左右 然后 60 80 的盐水循环达 30 分钟左右 当回路盐水温度上升到 25 30 时 即可进行边循 环边试拔 开始用两个 20T 千斤顶试松动冻结管 冻结管松动后用 10T 以上的吊车或龙 门吊起拔冻结管 3 5 4盾构始发 拔管结束 割除最后一层钢筋后 盾构应迅速恢复推进 盾构推进期间 非盾构区域 的冻结孔要维持冻结 3 5 5封堵冻结孔和融沉注浆施工 1 封堵冻结孔施工 盾构顺利始发后 停止所有冻结孔的冻结 拔出其余的冻结管并进行回填 2 融沉注浆施工 冻结孔封孔完成后 根据冻结区域冻土融化情况进行融沉注浆 控制地面沉降 融沉 注浆以控制地面沉降变形满足业主要求为控制标准 4 4冻结系统的监测冻结系统的监测 4 1 监测目的 及时反馈冻结状态信息 通过现场监测可及时提供冻结过程中的各种数据和资料 便于掌握冻结情况和冻结系 统运行情况 检验设计和施工的正确性 可根据监测情况及时调整施工参数 提高冻结效 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 15 率 这些监测数据和资料是工程管理人员判断工程安全与否的依据 借此可实现施工的信 息化 监测是判断冻结壁是否达到要求的唯一依据 通过监测可判定冻结壁是否已交圈 冻结壁厚度和强度是否能满足施工要求 还可为 开凿洞门 拔管施工 盾构进洞和工期安排提供参考 为指导施工提供科学依据 单纯的理论计算 难免产生这样那样的不切实际 地质条件和施工的多变性会带来各 种意想不到的结果 只有对实际监测资料科学分析再结合理论计算 才能使设计和施工走 上更高的层次 因此 为了对整个冻结过程进行有效控制 需要对整个冻结系统进行监测 4 2 监测内容 1 冻结器去回路盐水温度 2 冷却循环水进出水温度 3 盐水泵工作压力 4 测温孔温度监测 在冻结区域 测温孔内每间隔 1 2m 布置一个测温点 以便于有效测量冻结帷幕的发 展范围 5 地表沉降监测 为了防止冻胀对地表结构体的破坏 在冻结区域 20m 范围内设置地表变形监测点 每隔 12 小时进行测量一次 6 井壁位移监测 为防止冻胀影响 导致井壁发生位移 在冻结区的井壁上设置位移监测点 每隔 12 小时进行测量一次 4 3 监测方法 1 温度场监测方法 在冻结管去回路以及测温孔内布置铜 鏮铜热电偶温度测点 利用热电偶的热电效应 采用毫伏表每天测量一次数据 2 沉降 位移监测方法 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 16 沉降监测 水准控制点出发按三 四等水准测量要求测量各监测点的高程 测量闭合 差小于 0 5mm N N 为测站数 前后两次测量值之差为本次沉降变化量 测量值与 初值之差为累计沉降变化量 位移监测 经纬仪安置在基准点上 用视准直线法测量各测点到视准线的距离 以开 工前两次测量的平均值作为起始初值 以后每次的测量值与之比较得到本次位移量和累积 位移量 5 5施工进度计划施工进度计划 从钻机 材料进场至冻结完成 单个端头约需 45 天 其中钻孔约 10 天 测温孔可在 冻结安装时钻 因钻孔以钻水泥搅拌桩为主 速度应根据实际工况而定 冻结系统安装 5 天 积极冻结约需 25 天 积极冻结工期可根据测温孔数据监测情况及时指导施工 凿 连续墙井壁需 5 天 下表中维持冻结时间 强制解冻 2 天 盾构进洞约需 1 天 表 5 1 单个端头打钻施工进度安排表 施工工序时间 天 施工进度 5 天10 天15 天 施工准备 1 打钻施工 8 撤 场 1 表 5 2 单个端头冻结施工进度安排表 施工进度 施工工序时间 天 102030405060 冻结站安装 2 冻结器复核及 冻结设备调试 3 积极冻结 25 维护冻结 10 需要说明的是 土的性质及其含水量对冻土发展速度影响较大 所以积极冻结时间的 估算与实际值可能有一定差别 冻土达到设计厚度和强度的时间应根据实际的测温资料来 定 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 17 6 6应急预案应急预案 6 1 拔断冻结管 拔除洞口前方的冻结管时 严格按照拔冻结管方法和步骤执行 拔管过程应当注意以 下几点 1 拔管前进行化冻试验 确定合理的化冻时间 尽量在较短时间内完成拔管 2 起拔冻结管合理控制起拔力 防止断管发生 3 拔管后立即用粘土或低标号水泥砂浆封孔 4 盾构机始发穿越冻土墙时需连续作业 不能停顿 尽量避免冻住机头事件发生 如发现冻结管被拔断裂 立即采取以下方法进行处理 1 立即停止拔管 尽量恢复洞口附近未拔除冻结管的冻结 2 在拔断的冻结管中下入 4 分加热水管继续解冻 然后下入拔管器拔管 6 2 盾构始发地层沉降 塌陷 1 监测始发口上方的地层沉降和地连墙位移 根据经验 地表融沉的水平影响距离 约 15m 并定期巡查地面和构筑物是否有变形 开裂情况发生 2 如发现地层沉降超过规定值 立即利用冻结孔上方的卸压孔进行注浆控制和补偿 变形 施工地面准备水泥 水玻璃等注浆材料和注浆设备 3 如发现地面严重塌陷 立即撤离附近设备和人员 并用砂土充填塌陷区 6 3 冻结管盐水漏失 1 一旦发生冻结管盐水漏失 立即查明漏盐水的冻结管并关闭该冻结管盐水供应 2 在洞口打探孔取样化验土的含盐量及冻结强度 证明冻土墙强度达到设计要求后 再盾构始发 3 如土层含盐难以冻结或冻土强度不能满足设计要求 漏盐水的冻结管改用液氮冻 结 方法是用压缩空气吹出冻结管中盐水 然后在供液管中通入液氮并控制其流量 使放 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 18 空氮气温度控制在 60 80 之间 7 7质量记录清单质量记录清单 本工程施工紧 任务重 施工过程中一定要认真做好施工记录 具体记录清单如 下 a 钻孔孔深 偏斜记录表 b 冻结管压力试验表 c 温度 监测记录表 d 技术交底记录表 e 与施工有关的其他记录表 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 19 技术质量关键点排查汇总表技术质量关键点排查汇总表 填报项目 部门 填报日期 年 月 日 序号施工环节检查项目 落实情况 是 否 原因说明备注 1 进场机械设备应及时检修 保养 短时间不使用的应做好防雨 防潮措 施 水泥 钢材等需要做好 下垫上盖 2 进场 设备应备齐两证一书 产品合格证 生产许可证和使用说明书 材料进 场时应收集出厂合格证和检测报告 1对测量交底数据进行复测 2按照施工组织设计 打钻应急物资齐全 到位 3开孔前 先将底部钢管片隔仓充填完成 4开孔时 实际点位应避开管片接缝位置 防止破坏管片止水效果 5根据透孔施工时实际测得的偏斜 对后视点坐标进行及时调整 6孔口管安装牢固 钻孔过程中安装孔口密封装置 7通过对侧管片顶部的一排冻结孔应超过管片中线 200mm 以上 8 打钻 成孔后 及时注浆 及时进行深度 偏斜 压力等检测 深度不足或偏斜 超限的汇报公司总工 确定是否需要加设补孔或采取其他措施 XX 站盾构始发端头冻结加固施工方案 20 9冷冻机安装前 进行耐压测试 10盐水干管安装完成后 采用 1 5 倍工作压力进行打压试验 11冷排管安装必须与管片紧贴密实 12管片保温应超过隧道中线 竖直方向 0 5m 13盐水泵 清水泵 冷却塔 阀门等设备安装前 进行检修 调试 14冷冻机 盐水泵 清水泵等进 出水口安