F,匝道桥上部施工技术方案D.doc

营城子东互通DK0+435匝道桥上部现场浇筑工程施工方案一. 本桥工程简介营城子东互通DK0+435匝道桥，为匝道桥上跨，匝道桥孔径为20+25+20米预应力混凝土连续箱梁。二. 本桥上部现场浇筑主要工程数量表现浇C50混凝土 1977.44m3 钢筋 52183kg钢绞线 9405.16kg 锚具 192套三. 上部现场浇筑施工计划工期上部现场浇筑总工期：2009年6月05日到2009年7月25日。施工准备 2009年5月20日至2009年6月04日搭设支架 2009年6月05日至2009年6月10日预压 2009年6月10日至2009年6月16日梁体施工 2009年6月17日至2009年7月10日钢绞线施工 2009年7月10日至2009年7月20日锚固、封锚 2009年7月20日至2009年7月25日四. 上部现场浇筑施工工艺流程图施工准备搭设支架安装底模预压调整底模高程安装钢筋骨架吊装内模安装侧模焊接预埋件浇注梁体砼砼养生拆 模穿预应力钢绞线张拉预应力压浆锚固、封锚落架（详见附图）五. 资源配置1、 人员配置工区副主任1人、总工1人、桥涵工长1人、质检员1人、测量员2人、试验员2人、专职安全员1人、施工队1队、钢筋工5人、电焊工2人、砼工5人、力工20人、2、 机械配置砼拌和站1座、装载机2台，砼运输车3台、砼泵车2台、吊车2台、钢筋加工机械8套、水泵2台、电焊机4台、发电机2台、振捣棒10套、张拉设备4套。六. 上部现场浇筑施工方案上部构造施工，根据构造物的设计特点及地形条件，本施工采用满堂支架进行上部构造施工。1、 满堂支架基础处理。为保证支架下地基稳定，尽量减少预压过程中支架沉降量。在连续梁支架安装前，先将原地面浮土、淤泥清除，换填填风化砂压实，压实度要求不小于96%，在原河道内设临时圆管涵。地基处理后，铺设10cm厚C25砼垫层，其上设置10cm的砼垫块，再安装支架。2、 支架的布设连续梁设“满堂红”支架，支架采用碗扣型万能支架拼装成型，支架外径D=48mm，壁厚=3.5mm.支架布置如图所示。全桥设立杆支撑73排（顺桥向），每排11根（横桥向），共计支撑杆795根。支撑杆垂直方向设置连结杆，连结杆间距为0.9m.支撑杆顶端设置早拆支撑体系，早拆承托高度可调，以使支架预压变形后，能够将底模标高调整到设计位置。早拆承托上横桥向布设10排58cm木方（间距与支撑杆间距相同），其上顺桥向每30cm布设一道1014cm木方，分布和传递梁体自重及施工荷载。钢管除选择规格外，还应选择无扭曲、变形、裂缝的优质无缝钢管，钢管长度则以布设支架基础标高与梁底板的标高之差，减去模板等的厚度为原则。故对支架的布设，应以变截面梁底标高对其随时监控，以保证构造物的标高准确。桁架结点应牢固可靠，同时桁架的竖直度一定要保证，横拉杆一定要平，间距一定要相等，以保证各钢管均匀受力，平均承受荷载。支架布设完后，在支架的顶端横、顺桥向以钢管按支架间距固结成田字格，以便在其上布设模板。支架施工顺序为：施工放样基础处理组拼门架安放下可调底座调整底脚螺栓在同一水平面安装门架安装U型上可调托撑调整托撑螺栓形成横、纵坡粗调标高铺设方木支架预压精调标高。3、 支架稳定性验算1) 支架验算箱梁横断面面积S（详见附图）：S1=（0.35+0.4）0.4=0.3m2S2=（1.65-0.4）0.25=0.313 m2S3=（0.4+0.35+0.4）（1.4-0.4）/2=0.575m2S4=（1.65-0.4）0.22=0.275 m2S5=0.20.15/2=0.015 m2S6=0.450.15/2=0.034 m2S= （S1 + S2 + S3+ S4+ S5 + S6） 2=3.024 m2砼自重：N1=3.024263.3=23.83KN/m2钢筋自重N2=41.802279.83.365=1.91KN/m2施工人员及施工机具、材料运输荷载：N3=2.5KN/m2砼振捣产生的荷载：N4=2.0KN/m22) 顶部木方验算.每根横木方受力：N=（23.83+2.5+2+1.91）0.33.3=29.94KN/m2荷载集度：q=29.943.3=9.07KN/m单根木方按简支梁进行受力计算：M=18ql2=189.070.92=0.92KNmI=1120.060.93=3.64510-6m4=MYI=0.920.0453.64510-6=11.4MPa=14.5MPa纵木方承受由横木方传递下来的压力单个点荷载P=0.90.3（23.83+2.5+2+1.91）=8.16KN承托纵木方按简支梁计算当3个点作用于梁上时，梁体上最大弯矩在压力P作用点，设P点距支点距离为X，RA=L-XP+PL-X-0.3LMp=RAX-0.3P=dMpdx=0.3P-6PLX=0X=0.45mI=10.10.14312=22.910-6m4=MYI=3.060.0722.910-6=9.35MPaW=14.5MPa3) 支架验算.单根承压杆受力计算：N=（23.83+2.5+2.0+1.91）0.90.9=24.49KN.确定临界荷载（钢筋支架按两端铰支计算=1.0，L=0.9m）根据欧拉公式Pcr=2EIL2E=2.0105MPaI=64D4-d4=1.218710-7m4Pcr=22.01051.218710-70.81=29.7MPaN.支架变形计算：=E=50.052.0105=0.2510-3l=L=0.2510-33=0.75mm碗扣结点压密非弹性变形：每个碗扣压密变形按1mm计算，支撑变形为51mm=5mm早拆承托顶木方之间非弹性压缩变形为2mm，承托与木方之间变形2mm，支架底部与支撑枕木之间变形为2mm。支架基础变形5mm。支架沉降变形总计为16mm。4、 铺设底模模板铺设以前对支架标高应逐个断面进行检查。检查无误后，在其上固定10 cm的木方，木方的中心间距为40 cm，以支架为中心分横顺桥向布设，进行模板的拼装。主梁底模采用竹胶模板制作，底模板接缝处在钢筋安装前，应用铁腻子或玻璃胶抹平，以保证梁底砼的外观质量。底模与支架顶木方间设置木楔，以利于以后拆除底模。底模铺设完毕之后，进行标高复测和调整，底模实际标高应为梁底设计标高+支架及基础沉降。底模标高的调整可通过底模与支架顶木方之间的木楔调整，待底模标高达到要求后，将木楔固定。组合安装都应牢固，有一定的稳定性，以确保其不胀模、不缩尺。5、 预压为保证箱梁几何尺寸、标高符合设计要求，消除支架及地基沉降带来的不利影响，在连续梁施工前要进行预压，预压荷载相当于梁体自重、模板重量、人员、施工机具及其冲击力的总和的120%。在预压过程中，必须进行沉降观测，当沉降达到S2mm/昼夜时，认为沉降基本稳定，可进行下道工序施工。观测沉降时应记录：加载前底模高程、加载后沉降稳定时底模高程、卸载后底模高程。加载砂袋用吊车吊送，平均布置在支架上，用吊车内称重器计算砂袋总重。当达到预压荷载后，停止加压，并进行不间断的观测沉降值由于沉降趋于稳定后，地基及支架的塑性变形及弹性变形都已基本结束，所以通过这个高程值可推算出地基及支架的弹性变形和非弹性变形值。弹性变形=卸载后底模高程-沉降稳定时高程塑性变形=加载前底模高程-卸载后底模高程预压后的高程调整预压完成，预压荷载拆除之后，在钢筋安装之前，应重新调整底模标高，此时底模标高应为梁底设计标高+支架弹性变形。预压后底模标高通过支架早拆承托的调节螺栓进行调整。6、 测量放样预压结束，底模高程调整完毕后，将箱梁特征点坐标落在底模上，落点时要严格按照设计给定的坐标进行放样，必要时可加密特征点，以保证连续梁几何尺寸准确。7、 钢筋的加工及安装箱梁钢筋采用地面预制，吊装就位后焊接拼装成型的方法施工。制作时应做好钢筋接头设计，保证同一断面焊接头不超过50%，并同时尽量将受力钢筋接头设在弯矩最小处。钢筋焊接必须严格执行有关操作规程，焊接时电流不得过大，以防钢筋烧伤。焊接钢筋时，应做到焊缝饱满，焊纹清晰。焊接钢筋搭接长度：双面焊5d，单面焊10d（尽量采用双面焊），焊缝宽度0.7d。钢筋和模板之间必须设置垫块，并与钢筋绑扎，垫块数量应满足规范要求，以保证钢筋保护层厚度。主梁内钢筋密集，个别普通钢筋位置发生冲突时确保主受力钢筋位置的准确，钢筋位置俦顺序为：a需要准确定位的锚栓，支座预埋钢筋等；b横隔板受力钢筋；c主梁纵向受力钢筋；d箍筋及横向受力钢筋；e分布钢筋。主梁介入梁端封锚混凝土内的纵向钢筋，当其位置与锚具位置冲突时，可将其扳弯，不再伸出主梁。8、 支立侧模箱梁侧模采用竹胶模板制作，并按设计尺寸将翼板及腹板做成定型构件，以保证侧模的强度及刚度。模板与腹板钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋安装完成后安设。模板不应与脚手架及护栏联接，以便脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查结果必须在允许范围。9、 波纹管安装预应力孔道采用塑料波纹管，用定位钢筋固定在箍筋上，预应力孔道的位置应随预拱度而变化，施工时应仔细核对其坐标位置，当孔道与普通钢筋发生冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，以保证预应力孔道位置的准确，锚具的位置要求准确。10、 芯模安装芯模一律采用竹胶模板，提前分阶段制作，在安装前，必须对其强度、加固程度、几何尺寸进行检测，符合设计及规范要求后，方可安装。芯模底板中心处，顺桥向每隔5米预留一直径10cm的砼观测孔，以保证底板砼浇筑时充盈、密实。为防止砼浇筑过程中芯模上浮，在芯模安装后，顺桥向每间隔1m设一道定位钢筋，定位钢筋应紧贴芯模顶板，并焊接在主筋上。模板安装的允许偏差及检测项目 项 目 允许偏差(mm)模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件5，0基础30墩台20基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，011、 顶板模板箱梁顶模采用竹胶模板制作。顶模应在适当位置天窗，。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查结果必须在允许范围。12、 砼浇注预应力混凝土连续箱梁上部主梁，采用在支架上整体浇注混凝土一次性落架施工方法。主梁混凝土浇注应按从跨中到支点的顺序浇注。一联主梁或每一施工阶段的主梁混凝土可采用纵向分段浇注的施工方法，其纵向施工缝可设在距支点0.15-0.25倍的跨径处，每节段混凝土浇注按先底板腹板后顶板翼板的施工顺序，每一节段主梁混凝土应一次浇注完成，并要求每一节段混凝土在最初浇注的混凝土初凝前浇注完成。主梁混凝土浇注前应按仔细检查钢筋、预埋件的数量、位置是否按图纸要求布设；对施工、灰尘污染的连续梁模板进行彻底清扫（必要时进行清洗），模板拼缝必须用铁腻子或玻璃胶抹平；严格控制出场混凝土水灰比，保证混凝土质量。砼采用泵送：输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁。砼运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使砼泵转动，以防输送泵管堵塞，时间长时应将管内砼排出冲洗干净。现场备用一台输送泵及两台吊车，以免机械故障导致施工中断，出现施工缝。泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路吸入空气导致堵塞。浇筑底板及腹板砼时，先从两侧腹板下料，浇筑至砼从底板预留孔处流出并有堆积时，人工将堆积的混凝土清除并将预留孔封死；在底板施工完毕并振捣密实后，继续分层浇筑腹板，腹板混凝土分层厚度控制在30cm左右。顶板施工时砼顶面标高必须按边缘模板顶面及横坡度严格控制，并用水准仪量测顶面标高。砼振捣底板和腹板砼采用插入式振捣器作业，插入振捣器不宜使用过多，以防止过振，振捣标准为砼不下沉，表面开始泛浆。砼养生混凝土施工完毕后，必须及时进行洒水养生，并用土工布进行苫盖，以提高养生效果，砼保湿养生不得少于14天。在拆除芯模后，封闭顶板预留孔。在浇注箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土应振捣密实，混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土膨胀率控制在0%-0.002%之间（即无收缩性），避免两期混凝土间出现裂缝。13、 模板拆除不承重的侧模应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏时拆除，一般要求砼强度要达到15Mpa以上时方可拆除。底模及支架要在箱梁砼强度达到100%后方可拆除。14、 预应力钢筋加工及张拉施工预应力钢束采用s15.20钢绞线束，公称面积140平方毫米，钢绞线标准强度1860Mpa，钢绞线经现场取样，各项检测指标符合标准（具体试验数据见后附试验报告）。存放时选择平坦场地，下面垫高50厘米保证通风良好，上面加盖防雨措施，在使用前保持密封，保证钢绞线无锈。上层钢绞线在端部弯折处采用圆曲线过渡，管道圆顺，箱梁定位钢筋曲线部分每50厘米设置一组、直线段每100厘米设置一组。人工向已经固定好的波纹管内缓慢推进，保证两端锚固的工作长度，注意安放时避免激烈碰撞造成波纹管损坏。预应力钢绞线张拉控制：应力控制在0.75Rby，保证最大控制应力不超过0.8Rby。采用两端张拉的方法，浇筑梁板时预留波纹管做为预应力孔道，其位置尺寸满足设计文件要求，注意施工时不要碰撞波纹管，以免漏浆堵塞孔道。在梁板浇筑完后立即抽动波纹管内钢绞线，检查孔道密闭情况。在预应力钢绞线进行张拉时，考虑预应力的损失，包括：钢绞线与管道壁之间的摩擦，锚具变形、钢筋回缩、和拼装构件的接缝压缩、混凝土的弹性压缩、预应力钢筋的应力松弛、混凝土的收缩和徐变。砼强度达到设计强度100%时才能进行张拉。在预应力张拉前，向监理工程师申报方案、应力等数据计算获得批准后方可进行张拉。检查孔道保证钢绞线能够自由移动。在张拉过程中，如发生以下任一种情况，张拉设备重新进行校验：1、张拉过程，预应力钢绞线断裂。2、千斤顶漏油严重。3、油压表指针不回零。4、调换千斤顶油压表时。两端同时进行张拉，保证两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作基本一致。张拉采用双控工艺既张拉应力及伸长值控制，保证两端张拉同步，张拉程序为0初应力50%con75%con1.05con（持荷2min）con(锚固)。初始拉力（控制应力的10%15%）时将千斤顶充分固定，在把松弛的钢绞线拉紧后，在两端精确的标记，计算实际伸长值，与设计伸长量差值不超过6%。张拉后测定回缩量与锚具变形量，对于锚具变形不得大于5mm，否则重新更换锚具进行张拉。预应力工艺完成后，立即用C50水泥浆进行孔道真