Flexa程序制作及修改操作规程.doc

TITLE: SMT 程序编写BOM更新执行ECN流程杭州纽创电子有限公司.Newtronics Hangzhou Co., Ltd. Page 37 of 361.目的 :规范贴片程序的制作、更新BOM及执行ECN来保证贴片程序的正确性2.适用范围:SMT工艺部3.责任:4参考文献:FUJI FLEXA 学习手册5.定义 :无6.程序内容:6.1新程序制作6.1.1整理生产资料6.1.1.1 整理BOM1. 将客户提供的电子档BOM进行整理，保留料号和位号两项，位号之间用逗号隔开，如下图所示：2. 将整理好的BOM用.txt格式保存。3整理BOM表后必须检查文档的格式以及逗号的格式，同时还要检查有没有漏的多的现象，最好逐行检查；另外再看看有没有双引号，有的话给去掉，否则导入后容易出错。（见6.4）6.1.1.2 整理CAD 文件1. 整理的内容只需保留位号，X坐标，Y坐标及角度，如下所示： 2. 确定相应的X,Y坐标。(1). 确定它们的单位，以公制毫米为标准。如果不是公制的则需要换算为以公制为单位。(2). 检查整理后X,Y坐标值。选中X,Y选项，以XY 散点图查看，如下所示： (3). 以相应的版图与散点图进行对照，确定对应的X,Y坐标有无镜像。 （1） （2）(4). 确定无问题后用.txt格式保存。(5). 整理后也要仔细检查其格式，有时CAD文档会比较乱。看散点图时不光要看图形还要看有没有偏差离谱的或者其他异常的图点。（见6.4）6.1.2 制作生产程序6.1.2.1 制作Job1. 单击START键后依次选择PROGRAM Fuji Flexa Director。2. 进入Director画面，从Tool菜单中选择Job Builder.,显示出Job Builder。 （1） （2）3. 在图（2）的File菜单中依次选择New-Job-Enter Manually.进入New对话框。4. 在Job name中输入需建立的贴片程序名，Revision一栏中输入程序的版本。6.1.2.2 输入Centroid CAD 数据1. 从File菜单上依次选择Import To Job Centroid Date.,显示Centroid CAD Import对话框： 2. 单击CAD file字段右处的按钮键，在磁盘中找出你要的CAD文件。3. 单击如上图中的Edit按钮，显进入CAD Import Setting Wizard菜单。 4. 在CAD date format下拉式列表中选择“ Delimited fields”。5. 在Import date type部分单击 Set Units。显示如下： 6. 输入以下值后单击OK，显示出CAD Import Settings Wizard画面。 7. 单击Next。显示如下： 8. 从Field Delimiter下拉式列表中选择White space,在Start line选项中选择Line，在End line选项中选择End of File后单击Next. 9. 选择Field 1后从 Fleld name下拉式列表框中选择对应的选项，如Field 1对应的选项为Reference ，Field 2： Rotation Field 3: X-coordinates Field 4: Y-coordinates10. 选择完成后点击Finish,显示Save as,输入名称后，保存CAD输入设定文件。11Edit完后，点Import。如下图所示： 12. 完成后进入Job Builder.13. 根据客户提供的钢网文件来确认程序的坐标和MARK点。14. 通过客户文件确认完程序坐标正确后，在首次贴胶板的时候需要对每个位号的贴片X，Y，角度坐标做实际确认，是否贴装后的坐标符合要求，确认的依据是客户提供的位号图。6.1.2.3 导入BOM数据1. 从File菜单上依次选择Import To Job BOM Date.，选择电路板后，单击OK，显示出Existing Assignments对话框，如左所示：2. 选择Existing Assignments，单击OK。显示如下 3. 选择BOM文件，点Settings后，单击 ，显示 4. 分开数据字段，单击Next.此文件列示了零件料号和零件位号，使用光标单击那些互相没有重复的字段区。显示出划分了零件料号和零件位号字段的定界符。 5. 选择“Field 1”或“Field 2”后，从Field Name下拉式列表框中选择对应的选项。如从Field Name下拉式列表框中选择“Field 1”后单击“Part Number” Field 2对应的选择Reference。6. 完成后单击Finish。7. 从Reference format的下拉式列表中选择对应的选项。注：位号之间选用的区分符不同，则选择对应的区分符。如BOM 中用U1-3,7表示，则从Reference format的下拉式列表中选择“Ranges continued initials U1-3,7”后，单击。 8. 显示如下对话框，点击。6.1.2.4 制作生产程序 1. 在Job资料栏上单击General标号并双击Panel Information,显示出Panel Information对话框。2. 输入相应数值, SizeX, SizeY,Thickness后，单击OK。 3. 在Job资料栏上单击Tob分枝后双击View,在Job Builder上视图打开，显示电路板轮廓，见下图：6.1.2.5 编辑电路板1. 从Tools菜单上选择Panelize.,在选择电路板后单击Edit Board，所示： 2. 在有关字段上输入相关数值后单击OK。6.1.2.6 制作定位点数据1. 从File菜单上依次选择New Mark.2. 在显示的对话框中，对于Mark Type,选择Fiducial Mark,在Mark Name选项中输入“MARK”后单击OK，显示下图：3. 在对应的栏中输入描述MARK点的数据后单击OK。6.1.2.7 选择生产线1从File菜单上选择Select Line.2. 在显示的对话框中选择生产线后，单击OK。如下图所示： 6.1.2.8 配置机器设定注：一般为默认设置，不需要设定。6.1.2.9 平衡生产线 1. 从Job Buildder 的Tool菜单上选择Line Balance.,显示如左图： 2. 如图所示，点击Start. 6.1.2.10 优化程序1. 在Job Bulider工具菜单上单击Optimize.,选择后单击OK。2. 选择要优化的机器后，单击OK。如下图所示： 3. 一旦完毕，在Optimizer对话框上单击Close键。6.1.2.11 生成生产程序1. 从Tool菜单上单击Generate Recipes.键。 2. 显示出左图的对话框。3. 选择要生成生产程序的机器后，单击Start键。4. 一旦完成，在GenerateRecipes对话框上单击Clos键。6.1.2.12 核对生产程序（核对前必须生成生产程序）1. 制作Feeder list (1) 生成完程序后在双击TOP菜单下的Reports命令,如下图: (2) 进入Report contents画面,单击Export.(3) 弹出Export Report对话框,点击Export右边的小按钮指定你要输出文件的存放路径,如下图: (4) 指定完路径后再次单击Export,我们要制作的Feeder list所需要的文件就输出到指定位置. (5) 再回到桌面单击START键后依次选择PROGRAM-Fuji Flexa-XML2CSVConverter: (6) 进入XML2CSV Converter画面后点击Next进入如下图所示画面,选择存储文件的路径后按照提示依次Next-Finish,文件输出完成. (7) 按存储路径找到输出的文件,打开后有我们需要的相关信息(如:站位/料号/料枪型号/位号/用量) (8) 将文件整理成公司规定格式,如下图:2. 将制作完成后的Feeder list跟BOM一一核对,确认无问题后发给SMT部门文件管理员。核对内容包括下面几项：（1） 确认Feeder list上的物料P/N（料号）跟BOM是否一致；（2） 确认Feeder list中相同P/N所对应的元件位号跟BOM是否一致；（3） 确认Feeder list中物料的用量跟BOM上标示的用量是否一致；并对用量总数也进行确认。（4） 确认Feeder list中的料站总数和BOM表上物料总数是否一致；3. 由文件管理员再次核对没有错误时,再交给DCC发行正式文件.6.1.2.13 传送生产程序1. 打开Director后从主菜单上选择Transmission Control,显示Transmission Control视窗。2. 按鼠标右键单击要传送的Job后选择Send to line.,显Transmit Job对话框：3. 选中要传送的贴片设备，单击Send.4. 当Transmission Status视窗上显示Complete时，表示传送完成。如下图：6.2 Updata BOM6.2.1 整理更新BOM（同6.1.1.1）6.2.2 导入更新BOM1. 单击START键后依次选择PROGRAM Fuji Flexa Director进入Director画面。2. 在Director画面下找出需Updata BOM的程序，双击左键进入Job Builder画面。3. 从Tool菜单中选择选择Panelize.,弹出Panelize对话框，在BOARD LIST中只留BOARD 1（阴阳板需留下BOARD 1#+2#），其他BOARD选中删除，如下图： 4. 完成后关掉该对话框,然后选中剩下的所有的贴装PART(MARK点除外)，单击右键选择Edit Part Info.,如下图：5弹出Edit Part Info对话框，依次在Part number,Main mark,Sub mark下拉菜单中选择空白后单击OK：6. 继续在选定所有PART状态下单击右键选择Cancel Skip: 7. 这样来保证所有的PART没有被SKIP,继续在选定所有PART状态下击右键选择Reassign Part,弹出Reassign Part对话框，如下图： （1） （2）8. 在上图（2）中选择Unassign后点击OK键，这样所有元件处于未分配到设备的待命状态。9. 完成以上步骤后开始导入Updata Bom,方法同 “6.1.2.3”。10. BOM导入完成后进入双击Coordinate窗口中Part Number栏，选中所有没有Part Number的元件击右键，选择Edit Part Info.，弹出Edit Part Info对话框：11. 在Part number下拉菜单中输入“NOSMT”后点击OK键，所有无Part number的元件的P/N变成NOSMT,选中这些元件再次击右键选择Skip Part,跳过所有BOM中不需要贴装的元件。12. 在Job Builder中依次选择ToolsLine Balance,弹出Line Balancer Options对话框，如下图示选择Use current feeder allocation,就可以使得料站的分布跟原程序相同（有增加的会另外分配）。 13. 完成Line Balance后，开始扩板，按照原程序BOARD间得间距进行扩板。接着依次完成优化（注意优化时站位不要选择移动），生成程序，制作Feeder list,方法跟新程序制作同。同时把程序升级。14. 程序跟BOM核对，步骤跟“6.1.2.12”相同。6.3 执行ECN6.3.1 确认ECN及相关贴片程序1. 收到客户提供的ECN后，根据工单信息，确认是否需要在现有程序基础上导入这份ECN中的内容。确认执行时，必须先仔细阅览ECN，根据ECN提供的内容，逐条修改贴片程序。以ECN:S9019_ECN050515为例： 2.在ECN正文中，找出需要导入这份ECN的BOM名（有时一份ECN会针对多份BOM），在PRODUCT MATRIX中找到这份BOM对应的贴片程序名。如例，则为S9019-132+T_V1.02B_T01 & S9019-132+T_V1.02T_T016.3.2 修改贴片程序1. 单击START键后依次选择PROGRAM -Fuji Flexa - Director进入Director画面。2. 在Director画面下找出需程序名为S9019-132+T_V1.02B_T01及S9019-132+T_V1.02T_T01贴片程序，双击左键进入Job Builder画面。3. 从Tool菜单中选择选择Panelize.,弹出Panelize对话框，在BOARD LIST中只留BOARD 1（阴阳板需留下BOARD 1#+2#），其他BOARD选中删除，如下图： 4. 结束后保证在单块BAORD下按ECN来修改贴片程序。在JOB Builder主画面下按F7键弹出搜索菜单：分别在Board No下拉菜单中选择对应得BOARD编号，Class下拉菜单中选择Placement,在Reference一栏中输入你需修改的元件位号，选择完成按Jump键。5. 电脑会自动搜索找到你输入得元件，选中该元件单击右键选择Edit Part Info.，弹出Edit Part Info对话框，在对话框Part number一栏中输入ECN中要求贴装的P/N,点击OK键。6. 如ECN中涉及到ADD或者DEL元件时（增加和删除元件也要保证在单BOARD情况下），需：（1）增加元件a. 按F7搜索要增加的元件，选中后单击右键选择Cancle skipb. 继续选中该元件击右键选择Edit Part Info.弹出对话框。c. 在Edit Part Info对话框中Part number栏中按ECN内容输入该元件的P/N点击OK键。（2）删除元件a. 按F7搜索ECN内容中要删除的元件。b. 选中该元件单击右键，在右击菜单中选择Skip Part.7. 按ECN内容修改程序完毕后，对照ECN内容检查程序有无漏改或错改的地方。确认没有问题后进行扩板。依次选择ToolsPanelize弹出Panelize对话框：8. 选中BOARD 1单击Step and Repeat进入Step and Repeat画面，在对应的栏中输入对应的数字：Board(X x Y)输入：单PANEL中X方向BOARD数量和Y方向的数量。Step distance: X栏中输入X方向BOARD间X方向的间距，Y栏中输BOARD间Y方向之间距。 ：本按键点击用来调整扩板方向。9. 完毕依次完成优化平衡贴片程序-生成贴片-制作Feeder List-核对BOM等工作。其具体操作步骤与上面介绍相同。 6.4 注意事项针对程序制作及修改中易出错的地方进行整理和规范。6.4.1 整理BOM及CAD文档（1） 注意元件位号间的分隔符号：由于本公司是代工工厂，客户多，所以客户提供的BOM格式也不统一，特别要注意要将不同的BOM格式整理成统一的txt格式，元件位号间用“,”隔开，注意“,”(半角)与“，”（全角）的区别，不仔细看很难分别，因为我们导入BOM时选择的是“,” (半角)分隔，导入BOM时如果有用“，”（全角）分隔的元件位号就无法被导入程序： （2） 整理CAD时一定要注意元件贴装坐标的X、Y值，部分元件的坐标值由客户提供过来时会显示成如下图情况： 这种数据在FLEXA中视为无效数据，在导入CAD时无法导入。 所以要在导入前必须进行仔细检查，保证程序的正确性。（3）有的时候整理BOM会遇到上下2行共用一个料号，在这种情况下要注意识别了，如右图：(4) 检查BOM格式是否有异常，如果没有，请检查是否有2行位号共用一个料号的情况，如上图：C1060与C1053，C1054共用料号为1020122131，这种情况下就需要手动将C1060的料号复制到C1053，C1054前面的单元格里面作为料号。检查位号后面是否为MB，如果是，则表示此行元件需要贴在B面。如果是MA，则表示此行元件需要贴在A面。由上图得知，料号为1020122131的材料需要在主板上贴C1060，C1053，C1054三个位号。6.4.2 制作程序，修改程序和UPDATA BOM（1） UPDATA BOM时，为方便生产线快速备料换线，一般都选择跟原程序使用相同的枪道排布来分配元件，而原程序可能由于生产线放掉件，有枪道被SKIP掉，这种情况下使用原程序的枪道来分配元件就会导致该枪道所有元件被漏贴装。（2） 不管是UPDATA BOM或者是执行ECN，在修改程序时一定要保证在单板的情况下进行，这样可以很大程度上减少漏改和错改。（3） 修改过的程序在传送到贴