现场管理考核制度修订版.doc

现场管理考核制度修订版 现场考核管理规定【修订版】1主题内容与适用范围1.1本标准规定了本公司对各部门的现场管理内容、考核方法。 1.2本标准适用于X X X XXXX有限公司。 1.3生产现场管理必须认真贯彻中华人民共和国清洁生产法，坚持“6S”管理原则，通过对生产现场环境的不断、整顿、清洁、清扫，提高素养，保证安全，达到生产现场规范化、标准化、制度化的管理，保持文明、整洁的工作环境，做到清洁生产。 2现场管理具体要求2.1现场2.1.1标识牌醒目、准确、规范，且有实物必有标识，物牌必须相符，损坏、不全的标识牌应及时补缺，备用的标识牌需完好。 2.1.2生产用衬布要根据技术要求，定期。 （以旧调新）2.1.3垃圾应分类放置、每天撤离干净。 垃圾箱及周围应定期清理，保持清洁。 （以坏调新）。 清洁工具应放专放点。 2.1.4饮水机及周围定期清理，保持清洁。 （以坏调新）2.1.5对现场上摆放的物品，要定期，区分要用与不要用的，不要用的物品以及与生产不相干物品一律清理出现场。 2.1.6待处理及时处理。 （不超过三天）2.1.7生产过程中产生的废料、余料等，要明确停放区域，并做到及时转移或清理出现场。 2.1.8生产用工器具正确使用，转移到各停放点，要摆放整齐，若有损坏，及时送维修点维修。 2.1.9设备上不摆放不必要的物品，工具、茶杯、作业指导书等应摆放整齐。 2.1.10机电间配件好，且有标识、领用记录。 2.2现场整顿2.2.1护栏杆、墙面、地面损坏，包括定置线、“绿色通道”油漆剥落，要及时修整并且油漆好。 2.2.2生产现场主通道、走道必须保持畅通，通道内不得摆放任何物品。 （如电线、工器具、各种生产用车及备件等）。 2.2.3整顿现场死角，边缘墙角无蜘蛛网、杂物。 2.2.4现场不出现长时间因摆放，而得不到打扫的地面或物品。 2.2.5设备周围工器具（包括液压车等）按定置标准摆放且摆放整齐。 2.2.6工人工作台面应整齐，工具柜（操作柜）里应整齐摆放，不杂乱。 2.2.7待衬布、废塑料纸送至上工段时，必须按照规定分类摆放整齐，不得随意乱放。 2.3现场清洁2.3.1工作现场、设备、机台、工作桌等保持清洁。 无垃圾（包括无胶料、无钢丝、无熟皮、无号头皮）、无积灰、无油污、无死角。 2.3.2各工区相关部位整洁。 （每天一次）2.3.2.1部件制备工区百叶车停放区集中清扫；（每周一上午手推车）2.3.2.2生胎制备A工区胎体帘布、内衬层和生胎车停放区集中清扫；（每周四下午清扫车）2.3.2.3成品制备工区生胎车停放区集中清扫；（每周二上午手推车）2.3.2.4生胎制备B工区生胎车、百叶车停放区集中清扫；（每周五下午清扫车）2.3.2.5其他相关部位均由节假日，利用结束班后统一清扫。 2.3.2.6生胎制备B工区工程胎生胎架停放区集中清扫；（每周三上午手推车）2.3.3护栏杆整洁。 （三天一次）2.3.4墙面磁砖整洁（每半月一次），机台地砖整洁（一周两次）。 2.3.5风扇、照明灯罩、工具箱、消防箱整洁。 （每月两次）2.3.6楼道、电梯、玻璃窗整洁。 （每天一次）2.3.7主通道、工区进出门帘、厕所、吸烟亭应随时保持整洁。 2.3.8维修点、机电间应保持整洁，无油污、无垃圾。 生产工区的配电柜等每天进行检查擦拭干净（指装备部各保证工区）2.3.9设备跑、冒、滴、漏应最大限度维修好，或采取相应措施。 （指装备部）2.3.10设备维修好后应做到工完料尽场地清。 2.3.11仓库、油库、地磅、修补房等应保持整洁。 （指生产辅助工区）2.4现场清扫2.4.1各工区、部门班组交接班应做到机台下无垃圾、胶料、钢丝、塑料纸等，做到班班清。 2.4.2总经办清扫车应每天清扫各工区主通道、机台之间小通道及生胎过道，做到无积水，无油污、无垃圾。 2.4.3各工区、部门应及时清扫地上、作业区的油污及废弃物。 铲车不漏油不漏电瓶液，若漏油应及时报修并清理好现场。 2.4.42.5现场素养2.5.1上班应自觉遵守作息时间，正确穿戴劳防用品。 2.5.2生产现场行走“绿色通道”。 2.5.3文明吸烟。 （不乱扔烟蒂、遵守吸烟亭管理规定）2.5.4文明用厕。 （维护公共环境和公共设施）2.5.5各类半制品摆放整齐，做到胶料、衬布、辊筒、铁棒不落地。 2.5.6生产结束前应养成打扫和的好习惯，做到工完料尽场地清。 2.5.7碰到现场有参观人员，铲车等生产用车要礼让。 2.5.8工作现场不得吃零食、水果等食品。 2.5.9各工区铲车必须行驶专用通道。 2.6现场安全2.6.1企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.6.2发现安全隐患并予以及时消除。 2.6.3争取有效预防措施，装备保证部门在生产工区进行作业时，必须与现场安全管理员取得联系，确保现场安全。 2.6.4采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。 3考核管理3.1对各工区、部门的考核，由总经办每月依据现场监督检查情况进行，每月初对上月情况进行汇总由总经办纳入每月的部门经济责任制考核中。 3.2考核满分值为100分，工区目标值为90分。 3.36S检查标准及考核办法3.3.1地面标识3.3.1.1地面通道没有标识，每处-13.3.1.2地面通道标识不明确，每处-13.3.1.3地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门-13.3.2工位器具3.3.2.1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-13.3.2.2工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-13.3.2.3现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门-23.3.2.4工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-13.3.2.5工位器具摆放乱，每处-13.3.3零件3.3.3.1零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-23.3.3.2工位上的不合格件无明显标识，每处-23.3.3.3生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种-23.3.3.4零件掉地上无人拾起，每处扣-33.3.4工作角3.3.4.1班组园地内的桌椅不清洁，每处-13.3.4.2工作角内物品摆放乱，每处-13.3.4.3工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-23.3.4.4班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-13.3.5目视板3.3.5.1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处-23.3.5.2目视板损坏，每块-23.3.5.3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-13.3.5.4目视板有栏目，但内容空白，每处-23.3.5.5目视板牌面过时和信息过时，每处-13.3.6工具箱3.3.6.1工具箱不清洁，每个-13.3.6.2工具箱上或下放有杂物，每个-13.3.6.3箱中物品摆乱，取用不便，每个-13.3.6.4工具箱损坏没有及时修理，每个-23.3.7厂房内3.3.7.1窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等）、角落未及时清洁，每处-13.3.7.2厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-23.3.7.3地面积尘过多，地面有垃圾无人拾起，每处-13.3.7.4厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门），每处-33.3.7.5厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-23.3.8现场区划3.3.8.1定置线内无定置物，每处-13.3.8.2现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-23.3.8.3现场存放的件与区域标识不一致，每处-23.3.9垃圾及清运3.3.9.1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-13.3.9.2垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-23.3.9.3垃圾箱没有放于规定的位置-13.3.9.4工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-13.3.10工艺文件3.3.10.1有过期的或者不必要的文件，每件-23.3.10.2文件没有按规定的位置摆放，每件-13.3.10.3文件摆放混乱、不整齐的，每处-13.3.10.4文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-13.3.10.5文件撕裂和损坏的，每件-23.3.11设备3.3.11.1设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-23.3.11.2设备没有按规定位置存放的，每件-13.3.11.3设备污脏、有积尘，每件-13.3.11.4设备上放有杂物，每件-13.3.12工作台3.3.12.1工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-13.3.12.2工作台没按规定位置摆放的，每张-13.3.12.3工作台上物品摆放混乱，每张-13.3.12.4工作台上放有杂物，每张-13.3.13照明3.3.13.1照明设备污脏，每处-13.3.13.2照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处-23.3.14水电气等各种线管3.3.14.1使用过程中，有污脏的，每处-13.3.14.2有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-23.3.15生活卫生设施3.3.15.1卫生间不清洁、有异味，每处-