设备大修安全措施——机械.doc

设备大修安全措施（机械部分）为了保障设备大修在安全的前提下顺利有序进行，特制定本安全措施，本套措施适用于采煤机、输送机、转载机、泵站、掘进机、皮带自移机尾及日常生产用设备等，具体如下：一、一般规定：1、工作人员进入工作现场，必须配戴安全帽。2、车间内严禁吸烟，酒后不允许作业。3、检修人员必须具备一定的钳工基本操作和钳工基础知识，熟知煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定。4、检修人员必须熟知设备的结构、性能及原理。5、使用氧气、乙炔时，操作者应严格遵守氧气、乙炔安全操作规程。6、进行焊接作业时，操作者应严格遵守电焊机安全操作规程。7、进行起吊作业时，操作者应严格遵守起重机安全操作规程。8、工作期间应严格遵守机修钳工岗位作业标准。9、开电瓶车时，应按规定的车速行驶，不能太快。10、推板车时，要注意前后方向上有无安全隐患，不能盲目前行，特别是拐弯处。11、发现电缆、开关等电气设备有安全隐患时，要及时向电工反映。12、使用手持式电动工具，绝缘要完好，必须装有漏电保护器，用完应立即断电。13、使用氧气乙炔切割时，下面要有防燃垫衬物。二、作业前准备：1、认真填写“四位一体”安全确认开工单及“危险预知”单。2、准备好配件、材料及检修所需要的工具，应对使用的工具进行检查，确认是否完好。凡需使用专用工具拆装的部件，必须使用专用工具。3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容，人员分工及安全注意事项。4、检修需起重机配合时，先要检查钢丝绳的情况（无问题方可使用），必须有专人指挥和监护，指挥人员的手势要清楚。三、解体：1、拆卸过程中，要及时将地面上的油污清理干净，以防滑倒伤人。2、在拆机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝。3、拆卸前必须熟知机件的结构原理，观察每个零部件，确认相互关系和位置关系，必要时做出标记。4、拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。5、拆卸时注意不要损坏各结合面和液压件。6、拆卸完的零部件要及时清洗并摆放到定置区域内，关键部位要做好标记。7、两人或多人配合作业时，要集中精力，互相提醒，在传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手，以防伤及他人。8、在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。9、使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可连接使用。10、清洗机件时，清洗地点严禁烟火。废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，不得随意乱扔。11、拆行走箱时，应采用两根一样长度的钢丝绳，防止侧翻。12、利用拆卸横梁解体时，应注意：横梁焊接必须牢固可靠，连接螺栓强度高、长度适中，吃力后至少留3扣以上；千斤顶支撑时严禁倾斜，应平稳放置；根据拆卸部位，人员应站在安全位置，以防拆卸物飞出伤人。13、使用千斤顶作业时，先确定好支点，然后根据拆卸情况操作千斤顶，以防脱落伤人。14、使用游锤作业时，先将游锤连接牢靠，两人动作要一致，以防伤及他人。15、工件、设备摆放时，不允许落太高，要用垫物垫平稳，以防滑落。16、拆运输机驱动时，拆卸对轮螺栓空间狭小，两人须一人一边，一人拆卸，一人协助扶好，由拆卸人员统一指挥，防止动作不一致挤伤手。17、采煤机拆卸时，由于摇臂、牵引部体积较大，在上、下时要特别注意安全，工具不能随意放在设备上，有废油流出时要及时清理。拆出来的齿轮、销轴、行星架等要及时放在选好的地点，不准放置在设备上。18、在拆装摇臂行星头紧固螺栓时，由于比较高，平台下方严禁站人，以防扳手滑脱伤人。19、解体泵站阀体时，两人配合应默切，应用起重机作业，防止人员站不稳，阀体吊落伤人。拆除曲轴时，应挂好绳索，以防起吊中滑落伤人。20、解体设备需放空设备废油时，要提前准备好废油桶，防止设备长时间被起吊，存在安全隐患。21、解体掘进机时，要及时将地面上的油污清理干净，以防滑到伤人。拆下的胶管应集中放置，还应避免接头处沾染其它杂质。四、组装：1、在装配时应先紧上部螺丝。重心不平衡的机件装时先装离重心近的螺丝。2、轴承加热时，严禁用火烤，安装时严禁用手锤直接敲击，应用铜棒打入。3、装配时，操作者一定要拿稳配件，尤其在空间狭小的位置安装时，一定要防止手指挤压。4、组装采煤机时，要用道木支撑好，防止机体倾斜。5、使用砂轮机时，首先检查安全防护罩是否完好牢靠，砂轮压接是否牢固。磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防伤人。严禁两人在同一砂轮机上同时磨削。6、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。7、装配时，要保持配件的清洁，不准沾有灰尘及其它杂物。8、装配过程中，如遇到配件装入很困难，不可用蛮力，应仔细检查一遍有无异常，再重新装配。9、组装运输机机头机尾整体起吊时，应用链条选择4处吊点进行起吊，并且离地面的间隙尽可能的小。10、组装转载机悬空段时，要用坚固的枕木打“井”字架支好，反复起落几次，确认压实后方可作业。11、破碎机轴组安装时，选用合适的钢丝绳（粗的），防止因卡阻而损坏钢丝绳。12、装配泵站阀体时，要使用起重机进行起吊，防止抱不稳脱手砸到脚。13、装配掘进机时，液压胶管要装一个，拧紧一个，防止遗漏。五、调试：1、调试液压系统，应检查各部“U”型销是否齐全，严禁单孔使用或用其它物体代替，确认齐全后，方可通液试验，以防高压伤人。2、首次调试时，应将旋转部位上的东西清理干净，且人员应站在安全位置，以防物体甩出伤人。3、设备调试过程中，当电源接通后，盖好盖板，然后通电试验；如遇水冷设备试验时，必须要有防护措施，防止冷却水飞溅到电气设备上，发生电气事故。4、旋转设备调试过程中，严禁触摸旋转部位，并应有专人监护。5、调试设备时，要把防护罩整齐，防止高速旋转甩出异物伤人。6、调试采煤机摇臂、掘进机截割头、驱动、电机等设备时，应先点动，并确定方向，一切正常方可启动，现场必须至少留1人，出现异常情况，立即断电。六、设备起吊：1、起吊作业前，根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索具。2、起吊作业前，应对吊具与索具进行检查，“三员”、挂钩人员与起重机司机要三方同时进行安全开工确认，达到开工安全条件后，方可投入使用。3、与起重工作无关的人员或不戴安全帽的人员，在起吊前，必须撤离现场，否则，不予起吊。4、使用遥控器操纵起重机时，也要鸣铃示警提醒周围人员。5、起吊大型不规则设备时，要定期检查链条及吊环，不能间隔太久，每起吊3-4台检查一次。6、起吊有棱角的重物时，此吊具承载重量减少一半，应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。 7、挂钩人员必须使用车间提供的合格吊具，每次起吊前都应检查起吊挂钩处是否牢固可靠，同时认可待人员撤离后，指挥人员才应向起重机司机发出起吊信号，起重机司机起吊时必须缓慢，试吊高度一般为0.1米。8、挂钩人员作业前，要检查现场安全情况，地面有无障碍物、油污等，同时确定安全通道。9、工作人员（起重机司机及挂钩人员）在起吊工作期间，不允许接听或拨打电话。10、起吊、翻转不规则时，杜绝使用开口环，以防脱落伤人，翻转设备时，设备着地部分应确保无杂物后方可翻转，且要加强枕木缓冲。11、解体组装设备时，应注意吊点的选择，必须用可靠的吊具，同时要及时把现场的杂物清理干净，以防人员绊倒。12、翻转工件时，应先选好两支点，翻转的过程中两支点钢丝绳必须同时吃力，缓慢翻转，严禁单绳吃力。七、整形补焊除锈刷漆1、整形补焊过程中，必须遵守氧气、乙炔安全操作规程及电焊机安全操作规程，如要用到桥式起重机和叉车，必须严格遵守桥式起重机安全操作规程及叉车安全操作规程，使用遥控器时，不准一手手拿遥控器操作，一手手拿钢丝绳，同时也要鸣铃示警提醒附近工作人员。2、需叉车配合时，先要检查叉车各控制和警报装置，必须有专人指挥和监护。3、电焊机电源线不得与氧气乙炔管搅在一起，电缆不得裸露。4、补焊作业场地必须宽敞，不得少于4，要保持良好的通风，如需在车间内作业时必要时使用风扇进行通风。5、在除锈过程中，两人之间保证适当距离，工具应拿稳，以防除锈工具碰伤他人，且除锈方向不得站人，以防除锈工具戳伤他人或锈皮、煤渣飞溅伤人。6、刷、喷漆必须远离明火及电焊作业区域10米以上，必要时，现场放置灭火器材。7、使用空气压缩机时，必须遵守空气压缩机安全操作规程。8、刷、喷漆时，要保持工作环境的卫生与通风，现场禁止吸烟。