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水晶灯成型工艺有哪些？水晶灯是现代家居装修中，客厅以及卧室常常使用的一类灯具产品，但是水晶灯与其他照明灯具相比较而言，其成型工艺是完全不同的，一盏漂亮的水晶灯一般成型工艺主要有如下几种：水晶灯成型工艺之：铸造成型：水晶灯的灯具的铁架、底座和灯碗等，常用铸造的方法加工，采用砂模或其他模具，模具设计要合理。只有按操作规程浇铸，才能保证铸件的质址。有的铸件铸成后，还要进一步加工。水晶灯成型工艺之：冲压成型：水晶灯在制作金属灯罩、灯伞、灯碗和灯壳体等，采用冲压成型的方法。所用的薄钢板厚度0.4-0.8mm，铝板多半0.8-1.5mm厚。一般先在下料机上裁好所需的料片，再经过压力机冲压，再经过切边机修剪，最后经过抛光、电镀，即为成品。水晶灯成型工艺之：旋压成型：用旋压机床来加工。被旋压的材料可以是金、银、铜、铝、普通钢，也可以是高强度的不锈俐、低合金钢和耐热合金。在冷态下，被旋压的铝件厚度可达76mm，低碳钢厚度可达43mm，不锈钢和合金钢厚度可达14mm。在旋压过程中，由于金属的塑性流动，改变了金属的品粒结构，因而提高了零件的抗张强度，令灯具质量更加优良。水晶灯成型工艺之：冷拔成型：制作吸顶灯具的金属管材、异形材，可用冷拔机经冷拔成型。如有形状、尺寸规格都合适的型材，可以利用。比如工作灯的支架、展览射灯的滑轨等，多用型材(冷拔成)制作。水晶灯成型工艺之：气压成型：首先要使金属水晶灯具有超塑性，然后采用气压法使金属一次成型。金属的超塑性分微细晶粒超塑性、相变超塑性和相变诱发塑性三类，应用最广的是第一类。将金属材料加热到熔点的一半温度，这时用两个大气压的气流对金属加压，就可以使金属最大限度地延展，在模具内一次成型。冷却后，金属的强度比原来还高些。用这种工艺方法，可以加工形状复杂的器形，可以节约能源、提高产量，加工件的表面光洁度也好，特别是能节约金属材料、降低生产成本。水晶灯成型工艺之：热喷涂成型：热喷涂成型也叫喷铸，可喷铸厚度达几十毫米的零件。这种新兴的工艺，是利用一种热源将某种材料的粉末或丝材熔化，通过一股附加的气流，或作热源本身的热流，将被熔化了的材料，以粒子状态喷射到基体。由于不同厂家在采用同样的成型工艺进行水晶灯的生产，其生产成品的质量也都会存在一定差异的，为了确保自己家居中所购买到的水晶灯
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