橡胶衬里施工技术方案

橡胶衬里施工技术方案 工程名称 编制单位 一 一 总则总则 公司以一流的产品质量 一流的技术 以客户至上的精神 保质 保量的完成 山东 化工有限公司衬胶设备 1 1 根据 山东 公司衬胶设备 1 2 根据相关标准 1 3 根据 公司各种胶板及内衬的施工规范 工程概况 设备名称设备规格和型号材质 设备 数量 衬里面积衬里型式 NaClO 配制槽 立式 6600 8300 V 270m3 Q235 A P CIII 28 1 168 内衬预硫化丁基橡胶 车间 2 2 复合模压 现场衬里厚度 4 NaClO 贮槽 立式 4500 7760 V 105 7m3 Q235 A P CIII 28 1 105 内衬预硫化丁基橡胶 车间 2 2 复合模压 现场衬里厚度 4 废 NaClO 槽 立式 5200 4500 V 96m3 Q235 A P CIII 28 1 125 内衬预硫化丁基橡胶 车间 2 2 复合模压 现场衬里厚度 4 蓄水槽 6000 7000 V 197 82 固 定拱顶式 Q235 A 衬 U 64 橡胶 2382 衬胶胶种用 U 64 层数 1 层 厚度为 5mm 硫化方式为热水硫化 汞处理槽 6000 9470 V 197 8m3 固定拱顶式 Q235 A 衬 U 64 橡胶 2440 衬胶胶种用 U 64 层数 1 层 厚度为 5mm 硫化方式为热水硫化 水洗塔 1800 19460 填料 50PVDF 鲍尔环 16MnR 衬两层 不透性石墨板 1 95 1 3 酚醛 FRP 底层 两层 10 不透 性石墨板钾水玻璃胶泥衬里 二 二 材料来源材料来源 1 所有橡胶衬里材料均由 公司生产 水洗塔衬里材料外购 2 所有衬里的施工均由 公司承担 3 所有材料将视 公司施工进度提前发至建设工地现场 提供合格 证和发货清单给甲方 在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始 施工 4 材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中 三 三 材料介绍材料介绍 1 预硫化丁基胶板性能 公司生产的预硫化丁基胶板 P CIIR 28 4 完全满足水洗塔 介质腐蚀耐磨损的要求 有关物理化学指标如下 橡胶衬里组分 橡胶牌号预硫化丁基橡胶 P CIIR 28 原材料产地美国 橡胶 45 8 补强剂 27 5 硫化剂 助剂 6 5 其他 20 2 合计 100 橡胶衬里的物理性能 预硫化丁基胶板 P CIIR 28 项目测定值规格值备 注 拉力强度 Mpa 9 6GB T528 伸长率 355 350GB T528 硬度 邵氏 A 5850 65GB T531 粘接力 kN m 3 9 2 8GB T7760 使用温度常温常温 胶 板 物 化 性 能 表 U 64P CIIR 28 邵尔 A 度 50 60 硬度 邵尔 D 度65 75 拉伸强度 MPa 106 扯断伸长率 350 扯断永久变形 20 横向折断强度 MPa 70 物 理 性 能 冲击强度 J m3 210 103 指标 胶种 项 目 40 H2SO4 7d 80 0 451 0 20 HCL 7d 80 2 03 0 70 H3PO4 7d 80 00 25 耐介 质性 W 40 NaOH 7d 80 00 11 硬胶与金属粘合强度 拉伸 法 MPa 15 粘结 性能 单板法 KN m 4 2 底涂材料的性能 底涂材料牌号HB308 底涂 产地华宁公司 粘度 DIN 4 量杯 S 14 固体重量 17 5 相对密度 g cm3 0 867 粘接剂材料性能 牌号HB308 粘接剂 产地 公司 粘合强度 kN m 3 9 温度 25 相对湿度 46 1 硫化丁基胶衬里工艺 预硫化橡胶板衬里工艺规程预硫化橡胶板衬里工艺规程 1 目的 规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业 2 适用范围 预硫化橡胶板防腐衬里 3 引用标准 GB18241 1 2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里 HGJ32 1990 橡胶衬里化工设备 4 职责 技术部 负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作 质检部 负责各道工序质量控制 协助工艺规程修订 生产部 负责工艺规程的实施工作 并及时反馈意见 协助工艺规程修订 5 预硫化橡胶板衬里工艺流程 钢体检查处理 胶板准备 喷 砂 胶粘剂制备 下 料 清 洗 涂底涂料 配制胶粘剂 打毛清洗 涂刷胶粘剂 贴 衬 检查处理 封 口 验 收 6 橡胶衬里设备检查处理 6 1 橡胶衬里设备 管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32 90 标准中第 4 条规定 6 2 橡胶衬里设备金属壳体的制造 试验及验收执行 HGJ32 90 标准中第 5 条规定 6 3 新制设备钢板表面应符合 GB8293 88 标准中 A B 两种表面要求 6 4 橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时 必须在衬里施工前进行补焊 打磨处理 6 5 橡胶衬里设备应符合图纸设计要求 并在衬里施工前完成所检查 处理 验 收工作 6 6 橡胶衬里设备设计时需热处理 必须在衬里施工前按设计要求进行处理 7 预硫化橡胶板衬里工艺 7 1 预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异 灵活性大 差异主要在下料和 贴合方法 总的要求是 粘结强度高 无气泡 不漏电 按缝少 7 2 施工条件 温度 15 30 相对湿度 小于 80 在整个施工过程中要防 尘 防火 7 3 喷砂 7 3 1 喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作 7 3 2 喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品 7 3 3 喷砂用砂为钢砂或石英砂 粒径为 8 16 目 材料应不含有粘土及其它杂物 使用前钢砂必须烘干或晒干 过筛后才能重新使用 7 3 4 喷砂时应从设备一端开始 逐渐向另一端移动 7 3 5 喷砂时喷嘴与金属表面一般距 50 80mm 喷射角度不小于 30 走枪速度均 匀 不能有漏喷和欠喷现象 7 3 6 喷砂质量等级应达到 GB8923 88 标准中 Sa2 5 级规定 a 显出均匀一致的金属本色 b 除净金属氧化物及其它附着物 c 喷砂后应处于干燥状态 不得被其它物质污染 7 4 涂底涂料 7 4 1 金属件经喷砂 清洗干净后 高压风吹扫后 用甲苯或丙酮清洗 应二小 时内涂底涂料 以防返锈 底涂料在存放期间填料容易沉淀 在使用前要充分搅 匀 7 4 2 底涂料 涂刷时厚薄要均匀 不能漏涂或有花面 7 4 3 涂料完毕后 停放时间最短为 1 小时 最长不得使金属返锈 一般七天 停放时应保持清洁 防止弄脏或弄坏底涂层 7 5 胶板下料 7 5 1 胶板下料前 要进行外观检查和高频火花探伤仪检查 对不合格地方应切 除 缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好 7 5 2 下料时要保持操作台面干净 无灰 无油污 7 5 3 胶板下料尺寸要准确 对于最后闭合的部位暂不下料 待其它位置贴合完 毕后 再准确量好尺寸下料 使其闭合接缝能良好吻合 管接头或法兰等复杂部 件 应套样板下料 7 5 4 胶板下料原则是 接缝越少越好 但根据胶粘剂干燥时间短的特性 胶板 面积不宜过大 一般 3M 1M 左右 7 5 5 胶板下料后接缝一律切成坡口 坡面要平直一致 坡口宽度一般为 3 3 5 胶板厚度 切坡口时要注意塔接缝方向 操作时刀可沾少许水 切 坡口完毕后 将水擦清晾干 胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动 方向 7 5 6 下料完毕后对粘合面进行打毛 清洗 以提高粘结强度 7 6 配制胶粘剂 7 6 1 配制胶粘剂前 须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能 粘度大时用甲 苯稀释 固化剂配制比例为 3 5 7 6 2 配制时注意 a 固化剂配制比例根据施工环境适当调节 b 配制胶粘剂用器具须保持清洁 c 按比例放入容器中充分搅将即可使用 d 确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完 一般为 2 小时 以 防固化 影响质量造成浪费 7 7 涂刷胶粘剂 7 7 1 涂刷胶粘剂应检查其粘度 粘度大时用甲苯稀释 7 7 2 胶粘剂刷次数 钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍 7 7 3 涂刷胶粘剂流程 胶板 粘合面 钢体表面 已涂底涂料 涂胶粘剂 涂胶粘剂 1 10h 1 10h 涂胶粘剂 涂胶粘剂 10 45min 10 45min 涂胶粘剂 涂胶粘剂 10 30min 10 30min 贴 合 注 以上时间供参考 晾胶时间视湿度 温度等现场条件灵活掌握 7 7 4 涂刷时要注意均匀 防止厚薄不匀和漏涂现象 涂刷时 涂胶面积应略大于贴衬胶板面积 接缝处涂刷面应超过一点 一般为 2 3 以 保证粘贴质量 7 7 5 胶粘剂涂刷完毕后 应保持清洁 做到三无 无水 灰 油污 7 8 贴衬 7 8 1 贴衬前 将晾干的胶板表面用衬布卷取 按划线位置把胶板平铺在上面 要 平直整齐 贴合方法与热硫化衬里操作相同 贴合就位后 进行辊压 7 8 2 辊压时 先用窄辊将接缝处仔细辊压 然后用宽辊顺次辊压 将空气全部 赶走 注意漏辊 拐角处一定要压实 7 8 3 贴衬时 胶板间接缝不应欠搭 要求胶板接缝吻合或过搭 1 2 接缝宽 度 25 接缝应平直 宽窄一致 并注意手指有脏物不要接触坡口 以防影响 贴衬质量 7 8 4 多层胶板衬里时 上下层胶板贴衬时应注意错缝 原则上错缝宽度不小于 50 有条件时应不小于 200 7 8 5 贴衬完毕后 进行外观检查和电火花检查 并对缺陷及时处理 7 9 封口 7 9 1 最后一层胶板贴衬完毕 经检查合格 方可封口 7 9 2 封口材料采用盖封条 胶泥等 7 9 3 胶板接缝宽度 50 时可不用封口 4 热水硫化胶板性能 橡胶衬里组分 橡胶牌号天然硬质橡胶 U 64 主要橡胶原材料产地泰国 橡胶 45 8 补强剂 27 5 硫化剂 助剂 6 5 其他 20 2 合计 100 5 热硫化橡胶板衬里工艺规程 热硫化橡胶板衬里工艺规程热硫化橡胶板衬里工艺规程 1 目的 规范热硫化橡胶衬里各道工序作业 2 适用范围 本工艺规程适用于硫化罐硫化 本体硫化 常压蒸汽 热水硫化橡胶衬里 3 引用标准 GB18241 1 2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里 HGJ32 90 橡胶衬里化工设备 4 职责 技术部 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作 质检部 负责各道工序质量控制 协助工艺规程修订 生产部 负责工艺规程的实施工作 并及时反馈意见 协助工艺规程修订 5 热硫化橡胶衬里工艺流程 钢体检查处理 胶板准备 喷砂 胶浆制备 下料 除尘 清洗 清洗 涂刷胶浆 底层贴衬 检查处理 检查处理 面层贴衬 硫化 检查处理 验收入库 6 橡胶衬里设备检查处理 6 1 橡胶衬里设备 管道及管件结构设计制作应符合 HGJ32 90 标准中第 4 条规定 6 2 橡胶衬里设备金属壳体的制造 试验及验收执行 HGJ32 90 标准中第 5 条规定 6 3 新制设备钢板表面应符合 GB8923 88 标准中 A B 两种表面要求 6 4 橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时 必须在衬里施工前进行补 焊 打磨处理 6 5 受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊 打磨处理 6 6 橡胶衬里设备应符合图纸设计要求 并在衬里施工前完成所有检查 处理 验收工作 6 7 橡胶衬里设备设计时如需热处理 必须在衬里施工前按设计要求进行热处理 6 8 一般如管件等衬里件衬里施工 喷砂 前进行应酸洗处理 7 胶浆制备工艺 7 1 使用设备 立式打浆机 防爆电机 7 2 胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量 7 3 胶浆制备条件见表 1 表 1 胶浆制备条件 项 目胶浆胶 溶剂打浆时间 停放时间 指 标1 6 4 5h 12h 7 4 胶浆制备过程中应远离火源 并控制打浆机温度 7 5 胶浆制备完毕检查质量合格后 倒入专用密封容器以备使用 8 衬里施工工艺 8 1 一般要求 8 1 1 施工环境温度以 15 30 为宜 相对湿度不大于 80 温度低于 15 或不 高于露点温度 3 时应采用增温措施 但不能使用明火 当温度高于 35 以上时 应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳 当相对湿度高于 80 以上时应采 用除湿措施 8 1 2 施工现场应防尘 防火 保持干燥 通风良好 施工人员的手 工作服及 衬里用具应保持清洁 8 1 3 施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层 8 2 喷砂 8 2 1 喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作 8 2 2 喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品 8 2 3 喷砂用砂为钢砂 粒径为 8 16 目 钢砂应不含有粘土及其它杂物 使用前 钢砂必须烘干或晒干 过筛后才能重新使用 8 2 4 喷砂时应从设备一端开始 逐渐向另一端移动 8 2 5 喷砂时喷嘴与金属表面一般距 50 80mm 喷射角度不小于 30 走枪速度均 匀 不能有漏喷和欠喷现象 8 2 6 喷砂质量等级应达到 GB8923 88 标准中 Sa3 级规定 1 显出均匀一致的金属本色 2 除净金属氧化物和其它附着物 3 喷砂后应处于干燥状态 不得被其它物质污染 8 3 衬里施工 8 3 1 除尘 清洗 橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘 砂粒 用溶剂清洗 以便涂刷 第一遍胶浆以防返锈 8 4 胶板准备 8 4 1 衬里胶板质量应符合 GB18241 1 2001 标准规定 8 4 2 衬里胶板在使用前应检验合格 8 4 3 胶板复合 胶板衬里厚度不大于 4mm 的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成 型 具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令 8 5 胶板下料 8 5 1 胶板下料前应检查胶板外观质量 并对不符合 GB18241 1 2001 标准要求的 缺陷进行处理 8 5 2 下料时要求准确合理 尽量减少接缝数量 尽量减少贴衬应力 减轻贴衬 难度 8 5 3 形状复杂的工件 部位 应预先制作样板 按样板下料 8 5 4 管道胶板下料时 应按略小于管道内径的原则计算其周长 不包括接缝宽 度 其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边 8 5 5 胶板下料时必须预留接缝宽度 8 5 6 胶板下料完毕后 对胶板接缝边进行削边 剖口宽度为胶板厚度的 3 5 5 倍 8 5 7 剖口应宽窄一致 平直 8 5 8 削剖口时注意接缝方向及介质流向 8 5 9 胶板下料削边完毕后用溶剂清洗粘合面 并根据技术部门下达的工艺指令 对贴合面进行打毛 8 6 涂刷胶浆 8 6 1 胶浆使用前应充分搅匀 并检查胶浆浓度 如浓度过大时用溶剂稀释 8 6 2 设备喷砂清洗完毕后 应在 4h 内涂完第一遍胶浆 以防返锈 8 6 3 第一遍胶浆溶剂完全挥发后才能进行第二遍胶浆涂刷 8 6 4 胶浆涂刷次数 金属壳体表面涂刷三遍 胶板表面涂刷二遍 8 6 5 胶浆涂刷时应薄而均匀 防止胶浆堆积 流淌或起泡 8 6 6 前后两遍胶浆的涂刷方向应依次交错涂刷 8 6 7 设备壳体不影响衬里质量的缺陷在涂刷未遍胶浆前 用同类胶条填平 8 6 8 涂刷最后一遍胶浆后 必须在 3h 内进行贴衬 8 6 9 胶浆涂刷后 应防止灰尘 油 水或其它杂物落入 8 7 胶板贴衬 8 7 1 胶板贴衬时未遍胶浆溶剂已完全挥发 8 7 2 胶板贴衬时设备壳体缺陷已用同类胶条填平并已涂刷胶浆 8 7 3 贴衬时胶浆层应保持完整 如被粘掉 擦伤等应重新补刷胶浆晾干后再进 行贴衬 8 7 4 胶板贴衬先后顺序视设备结构而定 并依据下料削口顺序 8 7 5 胶板贴衬时不能使用排气线 特殊情况依据技术部门下达的工艺指令 8 7 6 胶板贴衬时用垫布卷取铺放 铺放位置应准确 不得起褶或受拉变薄 影 响贴衬质量 8 7 7 胶板贴衬时必须划线贴衬 确保贴衬边口平直及接缝宽窄一致 平直 8 7 8 胶板辅放完毕后 依次脱开垫布进行辊压 8 7 9 辊压时必须先将拐角处用角辊辊压无气孔后再进行拐角边辊压 严禁先压 边后辊压拐角造成气孔 8 7 10 辊压时应划线依次辊压 确保粘合紧密 并防止产生气泡 每块胶板贴衬 完毕后用窄辊压实接缝边 8 7 11 胶板贴切衬接缝方向遵循下列原则 a 接缝方向顺向介质流向 b 转动设备接缝方向顺向转动方向 8 7 12 胶板贴衬接缝宽度及方法 单层贴衬时采用搭接 接缝宽度 25mm 8 7 13 胶板贴衬时接缝应平直 不得采用十字接缝 应采用 T 字接缝 8 7 14 硫化后需加工部位 胶层厚度应留有加工余量 8 7 15 管道贴衬时 涂刷胶浆晾干后 先将胶板根据管道内径粘成圆筒状 略小 于管道内径 然后用垫布垫好轻轻拖入管内定位后脱布辊压 8 7 17 管道辊压遵循先压里后翻边的原则 法兰边先用同类胶板加厚涂刷胶浆后 再翻边 8 7 18 胶板贴衬全过程中 严禁用烙铁铲剖口或搭边 8 7 19 胶板贴衬面层完毕后 进行外观检查及火花检测 并对缺陷进行修复 检 测依据 GB18241 1 2001 标准 HGJ32 90 标准中第 7 条 8 7 20 缺陷修复方法 a 气泡及漏电部位 先将气泡及漏电部位切开 四边切成 20 25mm 宽剖口 然后 用同类胶板下料成同样尺寸并切成 20 25mm 宽剖口 采用对接方法修复 b 凹陷及外伤印痕及嵌杂物等 先清除杂物用同类胶条补平 使用工具 烙铁 温度 80 100 8 7 23 胶板面层贴衬完毕后 用烙铁烙实接缝边 烙铁温度为 80 100 8 7 24 胶板贴衬时必须强调贴衬外观质量及美观性 8 7 25 衬里设备贴衬完毕后 应停放 24h 以上 最长不得超过 7 天 然后硫化 8 8 硫化 8 8 1 热水硫化 a 热水硫化具体受衬设备内部加入水 升温至 95 100 完成硫化的一种硫化方法 现 场备有加热蒸汽 b 硫化前必须做好下列工作 保温 尽量设置保温措施 设置蒸汽加热管道 设备除进汽口 溢流口 仪表口外其定接管 法兰用堵头密封 并能保证其法 兰面 接管硫化 设备进汽口 溢流口 仪表口加高 300mm 以上 顶部用塑料布 蓬布 遮盖 在设备顶部设置测温装置 设备加水装置 硫化曲线必须依据设备具体情况及现场情况确定 具体参考执行技术部下达的 工艺指令 亦可根据设备内放置试片硬度来判定 8 9 检查 8 9 1 硫化完毕后 先对衬里设备进行处理 如修磨 支点修复等 后再进行检查 8 9 2 橡胶衬里设备必须 100 检查 8 9 3 检查依据 GB18241 1 2001 标准及 HGJ32 90 标准中第 7 条 如发生质量问题 应进行修复或报废 8 9 4 检查验收完毕后 按 GB18241 1 2001 标准要求进行防护 四 施工准备工作 1 现场平面布置图 根据现场情况待定 2 施工设施 机具 2 1 施工用机具表 序号设备名称数量完好情况 1 加热除湿机1 台完 好 2 螺杆式 9 立空压机1 台完好 3 AC3 喷砂机1 台完好 2 500 防爆轴流风机2 台完 好 3 配电柜1 个完 好 4 角磨机6 台完 好 5 衬胶压辊20 套完 好 6 滚筒30 个完 好 7 刮板5 个完 好 8 压滚10 个完 好 9 台称1 台完 好 2 2 检测用机具表 序号设备名称数量完好情况备注 1 报警火花检测仪1 台完 好自有 2 硬度计1 台完 好自有 3 测厚计1 台完 好自有 4 温度计2 台完 好自有 5 湿度计2 台完 好自有 6 弹簧称1 台完 好自有 7 打诊棒4 个完 好自有 8 粗糙度对比盘1 个完 好自有 五 组织结构 1 为了确保施工质量 施工安全和施工进度 组织了以项目经理工程师为总指挥 的施工组织机构 下设现场经理 技术管理 物资和机具管理 质量管理 安全 管理和人力资源管理重要岗位选派技术责任心强 工作经验丰富的骨干力量上岗 施工机构设置如下 项目经理 现场经理 施工助理 质量专工 施工队长 质检员 喷涂人员 质检员 安全员 质量员 喷砂人员 衬胶人员 配比人员 下料人员 质检 热水蒸汽硫化 注 以上人员名单将在具体开工之前确定 1 1 请甲方委派专人 保持与施工现场能够指挥的紧密协作 以便工程高质量的 顺利进行 1 2 现场施工时 为便于我方施工现场指挥于甲方有关部门联络 随时可以汇报 工程进度 质量 以及现场能够及时与华宁公司总部联络 2 人员组织及时间安排 2 1 喷砂分三班 做到人停机不停 每一个班喷砂完成时及时清扫灰尘并涂刷底 涂防止返修 2 2 衬胶分二个班 每班分 2 3 小组 这需要根据工期的长短而定 3 施工具体安排 3 1 施工具体的准备 检查设备基体是否符合衬胶要求 每台准备 2 6 块钢基体试板 尺寸为 250 20 5 将现场所用的能源如 电接至设备旁 10m 待用 配设电源系统 照明设备和安全设备以及环境空气调节设备 根据设备基体结构 搭建防雨防尘工棚 喷砂设备 喷砂材料与涂层 胶板 材料的到位以及设置工作间与工作台 材料库房 3 2 施工条件 施工环境温度控制在 15 30 之间 相对湿度不大于 70 设备基体温度 应高于 10 3 3 衬里施工工序 衬里施工流程图 1 基体验收 2 喷砂处理 3 底涂涂刷 6 拆脚手架 5 分部验收 4 防腐衬里 7 底部衬里 重复 2 8 8 分部验收 2 9 整体验收 10 工程交接 说明 喷砂后的质量标准和衬胶 涂层检验标准在施工规范和质量检验证项目中 列出 雨季施工除湿及冬季施工加温措施 一 雨季除湿措施 1 施工现场配备相对湿度仪和温度仪 计 2 施工全过程 喷砂处理 涂刷胶浆 贴衬 修补 硫化 每班开始和 操作过程中每 1 小时记录一次施工环境温度 贴衬基体表面温度 相对湿度和相对应的露点温度 3 当基体表面温度低于露点温度以上 2 8 或者相对湿度高于 80 时应 进行除湿 4 雨季施工时设备顶部用雨布遮盖 尽量避免雨水直接淋设备面 5 雨季施工或相对湿度高于 85 时 除进出人孔 通风孔外 其它接 管用雨布封口 6 雨季施工时严禁工人穿湿衣 湿鞋进出设备 7 雨季施工时采用除湿机 用热风机送风 二 冬季施工加温措施 1 冬季温度低于 10 时施工 全过程应采取增温措施 用热风机送风 2 冬季施工全过程除进出人孔 通风孔外 其它接管口用雨布封口 3 冬季施工全过程每班开始和操作过程中每 1 小时记录一次施工环境 温度及基体表面温度 质量保证 1 保证按设计要求对设备基体进行检验 2 保证原材料为合格原材料 3 保证喷砂质量达到 GB8923 88 标准中 Sa2 5 级 4 保证按审核确认后的 施工方案 进行衬里施工 5 严格工序控制 保证质量记录完整 保证各道工序质量 控制 每一道工序检验合格后方可进入下道工序