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生产车间管理制度云南人民电力电气有限公司云南江变电力电气有限公司总则:为了合理的利用公司的人力、物力、财力资源,进一步规范公司生产车间的管理。提高劳动生产率,确保产品的质量,搞好安全生产,做到文明生产,使公司的生产可持续发展,提高企业的竞争力,创造出更多更好的经济效益和社会效益,特制定本制度。望全体员工认真执行,本制度由总经理负责监督实施。第一章 生产管理总则:为了规范生产车间的生产管理,确保生产顺利进行,提高生产效率,特制定本制度。1. 生产管理流程:车间生产有总经理全面负责主持、计划安排总规划,由生产调度员负责生产计划的安排,落实到各生产车间,再由各车间主管负责并领导生产班组执行。总经理生产调度员车间主管生产班组生产作业人员2. 生产管理制度及职责总经理:对生产的进度计划安排、落实及时进行各部门协调,使生产计划尽快落实到生产车间;生产调度员:接到生产订单后,立刻协同有关部门安排生产计划并落实到生产车间;车间主管:接到公司生产部生产计划后,要认真落实到生产班组并实施计划,每天书面汇报生产日报情况表到总经理;班组长:接到生产计划的,要组织生产作业人员进行生产编排,落实到人。3. 生产记律公司员工上班必须穿工作服,佩戴工作牌;公司员工上下班必须按照公司考勤制度按时上下班,有事请假,批准后方可外出;公司员工必须服从上级主管在生产上的工作安排,做好本职工作,不得故意刁难、推诿或拒绝上级主管在生产工作上的各项安排。如有无故不听从安排指挥者每次罚款100-500元。公司员工严禁在生产车间内吸烟及燃放烟火。4. 生产管理生产过程管理是公司各级管理人员及一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理人员及一线作业人员要严格按照遵守生产过程管理工作,时刻树立效益意识、质量意识、安全意识,要有全局观念。5. 生产过程管理车间各生产部、班组及作业人员在接到生产计划订单后,要立刻组织人员对订单仔细分析,弄清每一份订单的每一个要点,防止盲目生产。在确定生产项目无误后,根据订单交货期安排生产计划,实施计划确保按期完成生产任务。如无故不能按期完成生产计划的将受到公司生产部的处罚。在实施生产项目同时,要对原材料、半成品进行生产计划备料工作,合格的原材料才能确保产品的质量,在产品的生产过程中,各级生产管理人员要及时跟踪,对生产产品的进度情况、质量情况实施检查、落实,生产产品经检验合格后立刻组织入库。在实施生产产品过程中,各级生产管理人员、作业人员应协同一致,确保生产顺利进行并完成生产计划。如生产计划不能完成,生产过程中出现产品质量问题,材料质量、设备使用问题,都应及时向上级主管领导汇报,由车间生产部主管做出书面处理方案及解决办法,上报总经理审批。对当月能完成生产计划又能保证质量的前提下,生产车间、生产班组、生产个人可做相应的奖励。对不能完成当月生产计划的班组及个人,公司对当事人作相应的处罚。第二章 产品质量管理一、 总则为了提高公司生产的产品质量,增强产品的市场竞争力,不断改善产品质量、安装调试质量,提高质量管理体系的运行,避免产品质量事故发生,特制订本制度。二、 质量管理的流程及组织机构按照质量管理的流程,各生产车间成立质量检查小组,由分管副总任组长,车间质量检查经理、生产经理任副组长,质检员、班组长、作业人员组成质检小组,负责质量监控、检查、落实等全部质检工作。三、 质检小组的工作职责1. 负责管理生产车间的质量监督检查全面工作,定期向公司总经理做书面质量评定汇报书,并作出奖罚处理意见,报总经理审批后实施;2. 生产部设置专职质检员负责日常检查工作,监督生产产品质量;3. 各生产车间质检员兼任安全员工作;4. 严格按照国家及行业有关质量验收规范及质量标准进行验收。四、 质量标准及检验规范的设定1. 原材料质量标准及检验规范;2. 产品质量标准及验收规范。五、 质量检查组职责质量检查组负责车间全面的质量控制、考核、检查及评定工作,坚持明确分工、责任到人的原则,对本车间的原材料、半成品、成品、包装等全面质量检查工作。对不合格的原材料、半成品、成品及时作出返工或整改,并报检查组作出返修方案,报总经理审批。如果生产的产品入库时发现或入库后发现不合格,其责任由质量检查组及责任人共同承担经济损失,质量检查组及责任人赔偿,赔偿标准为: 六、 生产作业人员职责按照生产班组下达的各项生产产品的品牌、规格、型号对自己生产的产品实施自主检查;在确认生产的产品无误后方可进行领料、下料、作业产品。作业人员在生产过程中发现原材料、半成品或配件不合格时,应马上向有关生产主管汇报情况。作业人员在生产过程中要认真细致,做到质量第一、生产至上的原则,让自己生产出的产品优质达标,如果作业人员在生产过程中有不合格产品,对公司造成经济损失的,公司将对责任人作出一定处罚,处罚标准为:七、 质量考核工作程序1. 质量考核专项资金是部门内部设立于质量管理方面的专项考核资金,用于奖励在质量方面表现突出的个人或集体,及在质量方面未达到考核规定要求的员工,以激励员工自觉提高工作质量,从而促进产品质量。2. 部门内建立员工和班组质量档案,每季度对表现突出员工或班组进行奖励;对年度公司各项目评选中,质量权重70%。3. 质量考核专项资金原则上采用“即时扣罚、季度奖金”的方式,向被考核人员以现金结算方式进行发放或收取。质量考核人员填写“质量考核通知单”一式三份,并经审批后,一份存档,一份交被考核人员留存,一份传递到专项资金管理员实施发放或收取。4. 被考核人员在接到“质量考核通知单”的5个工作日内办理相关手续(遇出差等特殊情况,在上班后3个工作日内办理),逾期不办理,按5%/天计算滞纳金。5. 质量考核若以部门或班组为考核对象,由部门副经理或班组负责人将具体方案提供给资金管理人员以统一收发。6. 质量考核人员于每月5日前(遇节假日顺延)对上月质量考核情况进行统一汇总,在月度部门例会中进行通报。7. 专项资金管理员每月对奖罚金额执行情况进行统计汇总,上报生产部领导备查。8. 被考核人员若对“质量考核通知单”内容有异议,可以书面形式上报质量考核组复议。9. 质量损失数据分别由技术部核算材料费用,生产部核算厂内返修返工及报废工时,财务部核算厂内包装发运费用,市场部核算差旅费、三包费用及运输费等上报质量检验组汇总,质量检验组根据考核标准实施考核。八、 质量考核具体内容一、 质量目标考核细则1. 部门内各处根据部门上报公司总的质量目标分解下达本部门质量目标,经审核批准后,每季度由质量检验组对完成情况进行统计,每项指标未达到公司要求扣罚部门负责人200-300元。2. 部门内控质量目标的考核的考核依据附则1进行,达到内控质量目标给予奖励,未达到内控质量目标不扣罚。3. 质量目标的奖罚标准按照年内完成情况每年调整一次。4. 设备包装方案,包装固定方式,包装防护等设计应能保证设备发到用户现场后完好无损,因包装设计问题导致零部件损坏、锈蚀等,每发生一次,扣罚责任人100-200元。5. 由于装箱目录、装箱清单内容不全,设备及零部件编号、型号、规格提供错误,导致产品错误,漏发造成质量损失1000元以下,扣罚责任人50-100元/次,质量损失在1000-3000元,由责任人再承担质量损失的5%-10%。二、生产质量过程中质量考核细则1. 操作人员未严格按照图纸、工艺文件及技术标准进行作业,每发现一次扣罚责任人50元,经指出后不及时改正,态度恶劣者,调离岗位。2. 操作人员对领出的零部件、开关、元器件等上道工序质量进行自检,检查产品外观、型号、规格、数量及配合尺寸是否合格,发现问题及时上报。由于操作不当或为按要求自检而导致零部件、开关、元器件或相关配套件返工返修,质量损失在500元以下,由责任人承担40%,500元以上责任人承担30%。3. 产品喷漆,防护依据技术文件,合同进行,由于喷漆或防护不彻底导致设备在质保期内油漆脱落、零部件表面锈蚀或损坏,每发现一次,扣罚责任人100-200元,若质量损失1000-3000元,由责任人再承担10%-15%。4. 操作人员对产品包装防护未按要求进行或设备灰尘擦拭干净,经指出问题依然存在,每发现一次,扣罚责任人100-200元。5. 操作人员领用未按规定进行检验或经判定为不合格零部件,每发现一次,扣罚责任人200元。6. 装配过程中未按规定报检或经检验后未整改完成而强行转序,每发现一次扣部门责任人200-300元,责任人100-200元;若强行转序造成零部件损坏,质量损失在1000元以下,由责任人再承担40%;1000-3000元,责任人再承担30%。7. 现场所有的图纸,工艺技术文件须在现行有效范围内,且现行有效文件不允许随意涂改,若发现文件不是现行有效文件,操作员应及时上报。现场检查时,每发现一次扣罚责任人50元。8. 制造过程中质量指标考核见八.一.条款三、现场安装调试及售后服务质量考核细则1. 设备经安装调试使用后,一个月内出现任何零部件损坏或需安排人员现场维修时,质量损失在1000元以下,扣罚生产人员及现场安装调试人员100元/人;质量损失1000-3000元,生产人员及现场安装调试人员再承担5%-10%。2. 设备质保期内,因设备制造质量原因,出现同一客户同一设备三次以上的投诉或需派人员重新安装调试,扣罚责任人200-300元;若质量损失1000-3000元,由责任人再承担损失的10%-15%。3. 针对同一项目售后人员到场后应一次性解决问题,如因出发前漏带工具、领料不全、重复返工等原因造成车辆和人员的往返周折,由此造成的费用由责任人承担相应责任。四、库房保管及包装发运质量考核细则1. 生产计划人员应合理组织组织安排生产进度,由于生产计划协调安排不当,导致产品质量问题发生,每次扣罚部门负责人200-300元,责任人100-200元。五、产品质量检验人员考核细则1. 对于受控项目,检验员由于错检、漏检造成质量问题,质量损失在1000元以下,扣罚责任人100元/人次,质量损失在1000-3000元,再承担5%-10%。2. 产品检验记录应真实、准确、完整并及时归档,检验过程中每发现一次记录数据不准确、不完整,扣罚责任人100-200元。3. 产品检验中所发现的问题,检验人员应按规定流程处理,对于隐瞒不报,私自处理的情况,每发现一次,扣罚责任人100元。六、质量体系运行及质量信息处理考核细则1. 如质量信息,未认真进行原因分析,采取纠正预防措施不到位,扣罚责任部门负责人100元。2. 对于质量体系运行过程中出现的系统性问题,责任部门采取纠正/预防措施后仍重复发生,每发现一次,扣罚部门负责人300-500元。七、专项质量管理考核细则质量专题会、质量例会及日常质量信息处理中,要求责任部门限期整改并提供整改报告的情况,未按规定时间完成,扣罚责任部门负责人200-300元,责任人100-200元。第三章 安全文明生产管理一、总则为提升车间安全生产管理水平,强化安全管理及安全生产意识,贯彻执行公司安全管理制度,特细化完善对车间安全生产管理细则。安全生产管理指设备管理、消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。二、安全管理小组组织架构及工作职责以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。安全管理小组组织架构一、组长:安全主管二、副组长:生产部经理三、组员:各车间班组长、各车间安全员安全管理小组工作职责一、组长:1、确定安全生产管理办法总则;2、组织年度安全检查考评;3、处理重大安全生产事故;4、向公司及公司安委会汇报安全生产管理工作情况。5、安全生产管理办法总则制度报总经理审批后实施。二、副组长:1、制定安全生产管理细则;2、组织月度安全检查考评并通报结果;3、组织部门层面安全宣传及教育;4、组织处理各类安全生产事故。三、组员:1、制订所辖区域安全生产管理条例;2、进行日常安全生产巡查及内部自检;3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传。三、 安全生产工作标准设备管理:操作人员持证上岗,掌握设备性能,合理使用符合安全要求,定期保养、检修,确保使用安全。消防管理:消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。装卸管理:不损伤产品或物料,不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁,无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范,不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训,双月数进行测试。四、安全生产整体考核办法从现场检查、公司安全月活动及安全事故三方面做整体考核:考核内容考核办法满分所占权重年度现场检查对照检查评分标准,每违规1项扣减2分100分(暂定)20%月度现场检查对照检查评分标准,每违规1项扣减1分60分30%公司安全月活动参与公司安全月活动,每参加1项增加5分获得公司名次或嘉奖,每嘉奖1项增加10分不限20%安全事故一般安全生产事故,每发生1起扣减5分严重安全生产事故,每发生1起扣减10分重大安全生产事故,每发生1起扣减20分无任何安全事故发生,增加20分第十七条 现场检查:检查办法检查时间检查人员检查方式检查内容年度检查每年6月中旬公司安检组部门间互查,出具公司层面检查结果通报待定月度检查次月1日安全生产管理小组副组长及组员车间内互查,出具部门层面检查结果通报详见安全生产现场检查评分标准日常自检不定期安全生产管理小组组员车间内自查,出具车间层面检查结果通报各车间自行确定公司安全月活动:以公司活动方案为原则执行安全事故管理:以安全管理制度,工伤事故处理办法为原则执行。五、安全生产管理奖惩办法年度整体考核:一、年度第一名,对车间正激励2000元,在公司管理基金内支出。二、年度最后一名,对车间管理层及安全员合计负激励2000元,罚款所得纳入公司管理基金。月度现场检查考核:一、连续二个月第一名,对车间主任及安全员各正激励200元,在公司管理基金内支出。二、当月最后一名通报批评;连续二个月最后一名,对车间主任及安全员各处罚200元,罚款所得纳入公司管理基金。安全事故考核:一、年度内无任何安全事故发生,对车间正激励1000元,在公司管理基金内支出。二、根据事故情节对相关责任人及直接领导人,处于以下负激励,罚款所得纳入公司管理基金。1、直接经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。2、对损失巨大、情节严重的安全生产事故,对责任人予以罚款、降职、停职、辞退、开除直至送司法机关处理3、工伤事故最终认定按国家法律法规,劳动部门的有关规定程序办理。六、附则 本管理办法以安全管理制度、工伤事故处理办法为原则执行,如有冲突以其为标准执行。 本管理办法自下发之日起执行。 本管理办法由生产部制订、解释并修订。第四章 设备管理一、总则为了确保设备的完整,促进设备的合理使用,不断提高设备的完好率,降低停机率,特制定本规定。1范围适用于本公司所有的设备管理2引用文件质量手册二、职责31主管副总经理职责311贯彻执行有关设备管理的维护保养,检修和使用方面的各项规章制度。312组织有关部门,研究编制设备更新改造和大、中修理计划。3.1.3负责公司设备管理和维护保养工作经常对全体职工进行爱护设备,节约能源的思想教育,组织职工进行群众性的“三好、四会”教育活动和贯彻三级保养制度,并定期检查维护保养计划执行情况。3.1.4正确处理好生产与维护的关系当生产与维护发生矛盾的时候应贯彻先维修后工作的方针,合理地安排维修工作。3.1.5在生产行政管理上,要作到三同时1)在布置生产任务的同时,要布置设备的合理使用,维修与管理工作。2)在检查生产工作的同时,要检查设备的管理、维护保养与使用情况.3)在总结生产工作的同时,要总结设备管理与维修工作。3.1.6监督检查合理使用设备,禁止精密机器粗用,大机小用,严禁超负荷使用设备和拼设备,防止事故发生。3.1.7设备发生事故时,要及时组织有关人员分析原因,一定要按“三不”放过的原则,追查责任,严肃处理并采取相应的防护措施。3.1.8加强设备的管理,不断提高设备的管理水平,经常分析和提高利用率,降低故障、停机率和减少设备的维修经费。3.1.9加强设备的维护保养,经常使设备处于完好状态,不断提高设备的完好率,使设备完好率达到或以上。3.2车间主管的职责3.2.1负责本车间的设备维护工作,使之正确使用,合理润滑,精心操作,严格凭操作证操作设备,不允许精机粗用和拼设备的现象出现。3.2.2督促检查车间班组人员,班前润滑,班后清扫,严格执行交接班制度。3.2.3参加事故分析会,组织车间人员查出原因,定出防护措施,吸取经验教训。3.2.4加强车间班组设备管理工作,管好,用好随机附件,不得丢失。3.2.5组织车间班级人员实施维护保养计划,按期完成一级保养、二级保养计划,使设备完好不断提高,防止事故,减少事故。3.2.6积极组织车间班级人员开展完好设备评比工作,找差距,定措施,使每台设备尽可能达到完好标准。3.3生产工人职责3.3.1操作工人必须掌握好“三好、“四会”的内容,要求了解设备的精度,性能结构,并能正确、合理进行润滑,使设备处于完好状态。3.3.2爱护设备,精心保养,严格遵守操作规程和交接班制度,经常注意和发现设备隐患。3.3.3严格执行三级保养制度,坚持日常保养,按期进行一级、二级保养工作以便提高设备维护保养水平,使设备达到完整清洁,保证润滑安全。3.3.4严格遵守设备加工技术规范和持证操作设备,不允许精机粗用和超负荷使用设备,对超负荷的违反技术规范的工件有权拒绝加工,未经有关人员许可,其他人员禁止乱动设备。3.3.5帮助教育学徒工,掌握操作技术和维护保养知识,学徒工操作时必须在现场看护,以防止事故的发生。4管理内容4.1设备是企业生产中的三大因素之一,是影响产品质量的重要因素,是生产经营活动中的重要环节,搞好设备管理,实行以预防为主,维护保养与计划检修并重的原则,正确处理管、用、修的关系、在积极搞好设备管理工作的基础上,努力做到降低动力消耗,合理使用设备,加强设备维修保养,使设备经常处于完好技术状态。4.2在主管副总经理领导下的生产部,负责公司设备的全面管理。4.3凡是价值在两千元以上,使用年限两年以上的生产设备均为固定资产。4.4生产用的机械动力设备,经验收合格入厂,由生产部统一编号、登记、管理,及时填写卡片,建立设备台帐,并将随机资料及安装调试验收等有关记录,归于设备档案,定期核对,使帐、卡、物相符。4.5设备的购置必须由技术部门按照工艺选择和配置,经验证确实达到技术精度和加工质量要求,设备选型确定后,经总经理批准后,由采购部负责采购。4.6本厂的生产设备都要建立设备台帐,特殊过程设备要建立设备档案,随机文件(说明书、合格证、附件卡人验收记录,运行记录,大、中修理及维修保养记录,精度检验预防性试验记录,事故报告,设备改装和改进申请书等有关文件资料,均由生产部统一收集整理归档管理。4.7设备进厂开封安装验收工作由技术部、生产部共同完成,根据装箱单,清点设备附件及设备使用说明书等有关技术文件资料。开封的设备由生产科组织有关部门进行安装调试,做好记录,办理验收移交使用手续,由生产部统一管理。4.8设备的更新和改造经有关部门技术人员审查达到技术标准使用要求,符合技术使用规程后将设备图纸和有关技术资料交给生产部审查,经批准后,方可施工。4.9设备闲置两个月以上,经鉴定为不合格的需上报生产部,经批准后,由使用单位负责封存保管。4.10设备需要报废时,由使用单位提出申请,根据设备报废

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