【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。
以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。
预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。
有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763
摘 要
在这篇论文中，固定玻管压下的加工工艺和表面钻铣夹具的设计中，两个夹具设计过程。本文设计目的是降低产品质量，提高生产效率，成本，充分利用现有的生产条件，确保设计的前提下，一个良好，安全的工作条件。在工艺设计中，笔者结合下的传统生产工艺排气管夹的实践理论设计进行了改进和优化工艺技术和设备，更低的废气夹具的生产和加工更加经济合理。在夹具设计，收集和相关的机器工具的信息，切削工具和资源的处理中所使用的作者，根据工件的材料，结构特性，技术要求和过程的分析，根据设计，以提供下一个生产夹具设计步骤满足握把工艺和生产要求。
关键词： 固定玻管压下，工艺，夹具，加工工艺，加工方法
Abstract
In this paper, under the exhaust pipe clamps processing technology and surface drilling and milling fixture design in which two fixture design process. The writer is to ensure product quality, increase productivity, reduce costs and make full use of the existing production conditions, ensure that workers have a good and safe working conditions under the premise of the design. In the process design, the author combines practical theoretical design of the exhaust pipe clamps under the traditional production process has been improved and optimized process technology and equipment, the lower exhaust pipe clamp production and processing more economical and reasonable. In fixture design, the author used in the collection and processing of information related to machine tools, cutting tools and auxiliary tools, on the basis of the workpiece material, structural characteristics, technical requirements and process analysis, according to fixture design steps designed to meet the next exhaust pipe clamp production Grips process and manufacturing requirements.
Keywords: lower exhaust pipe clamps, craft, fixtures, processing technology, processing methods
目录
摘 要 II
Abstract III
第1章 绪 论 1
第2章 加工工艺规程设计 3
2.1 零件的分析 3
2.1.1 零件的作用 3
2.1.2 零件的工艺分析 3
2.2 固定玻管压下零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3
2.2.1 孔和平面的加工顺序 4
2.2.2 孔系加工方案选择 4
2.3 固定玻管压下零件加工定位基准的选择 4
2.3.1 粗基准的选择 4
2.3.2 精基准的选择 4
2.4 固定玻管压下零件加工主要工序安排 5
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7
第3章 铣面夹具设计 12
3.1 研究原始质料 12
3.2 定位、夹紧方案的选择 12
3.2.1定位方案 12
3.3切削力及夹紧力的计算 12
3.4 误差分析与计算 13
3.5 对刀块设计与选用 14
3.6确定夹具体结构尺寸和总体结构 14
3.7夹具设计及操作的简要说明 15
第4章 钻孔夹具设计 16
4.1设计要求 16
4.2夹具设计 17
4.2.1 定位基准的选择 17
4.2.2 切削力及夹紧力的计算 17
4.3 误差分析与计算 18
4.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 18
4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构 20
4.6 夹具设计及操作的简要说明 20
4.7确定夹具体结构尺寸和总体结构 21
总 结 23
参考文献 24
致 谢 25
第1章 绪 论
机械装置的制造过程中最常用的工艺设备。机械制造工艺，它被安装在机器上，机器和工件相对，以保证正确的位置，并能承受切削力。主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。
一体化设计钣金大赛程序设计方法，设计可以是简单的，明确的进行三维用户界面登录减少重复。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使模具行业全员劳动生产率得到提高。
固定玻管压下该部分或机械部分的零件的基础，它的组件为一体的综合，所以这些零件来维持可能在和谐的正确的相对位置。因此，制造精度意愿钣金部件直接在机器或安装部件的质量的影响，并且决定因素是如何确保当纸张部件可以加工到足够的精度，在编辑加工精度时它转换以获得与所述模具可靠。
电脑采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。由于模具各种复杂的结构，设计过程中涉及更多控制的条件，所以，对于小夹具设计专业软件，没有一个软件系统能够夹具设计完全数字化。目前，计算机辅助设计装置通常二维CAD软件。二维CAD软件夹具设计可以提高设计效率和质量，但缺点是，设计人员应该首先阅读理解与零件的加工要求二维零件图的工作，并在二维图的三维心灵的坚实部分;然后选择位置或合适的夹具和其他组件和设备的设计，结构，形成下一个设备中的三维实体，二维图完整夹具设计的心中。在设计过程中，反复把三维和二维模型中，最终装配图的二维图。在渲染三维实体绘图构成的影响是困难的，低效的，一般不画一个三维装配图。这种夹具设计质量和效率，以及加工和装配都受到影响。三维参数化实体建模软件是一个基于特征的设计工具，该软件完整的Windows图形用户界面，简单易用。加工组装部件和一个简单的运动仿真;;用3D软件平台，可以三维实体模型使用她的动画功能，不仅可以检查的可行性夹具的工作，而且还元件安装片和动画文件表明运动过程。
针对夹具计算机辅助设计，三维软件平台，在设计中使用的标准组件提供了坚实的模型库，非标件，使用交互式建模和直接建模平台设计为非标准的集合库。
二维CAD软件设计，它可以让我们摆脱了绘图板，用绘图板来解决 - [R带来了很多弊端。由于这些立体软件。不仅三维实体模型，还可以使用三维模型来检查装配和静电干扰控制，制度分析，动态干涉，动态分析，仿真强度分析，设计和其他软件组件可以被执行生成NC演示和NC代码。
第2章 加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
课题是固定玻管压下的部分的名称，固定玻管压下是芯柱机的重要组成部分，用于玻璃管的压紧，作为固定元件，必须设计成坚固和可靠的产品。
图2.1 固定玻管压下
2.1.2 零件的工艺分析
由固定玻管压下图了解，固定玻管压下属于板类部件，零件外表面有4个地方需处理。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此，它可以分为加工表面4组。它分析如下：
1.粗铣以及半精铣底面，这组平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。
2.粗铣以及半精铣上端面，这组平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。
3.钻铰φ16孔、φ10的孔；所要表面粗糙度。
4.钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔；所要表面粗糙度。
2.2零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知。从上面的分析。固定玻管压下在主处理机平面的表面与孔的固定部分。一般保证的了解，以确保轻松相比，飞机的精密加工精度孔。这保证，为最大的问题在固定玻管压下压力部件的大小和孔的位置和开口加工面关系的精度。
由于大批量生产。重点要考虑怎么样才能提高生产效率。
2.2.1 孔和平面的加工顺序
固定玻管压下的处理应当遵从精细加工，明确粗加工和精加工阶段分离的规则，以保证孔的精度。
固定玻管压下必须首先确定参考平面一定要遵从规则，首先确定参考平面定位处理部分，然后加工孔。原则的性质的处理，以随后参考确定。这是因为，在大面积的平面定位夹具牢固地保证可靠的定位，因此很容易以保证孔的精度。
2.2.2 孔系加工方案选择
固定玻管压下零件加工程序固定玻璃管孔必须被选择用于所需的孔的精密加工的方法和设备。除了操作精度和效率方面的考虑，而且经济方面的考虑在内。在精度和生产效率的条款，你需要选择一个最小的工具。
在大规模生产，所要求加工零件通常用于钻床的加工方法。当钻杆通过钻套的引导进行钻孔时候，直接以确保准确性的主要孔钻模的精度。
钻模可以增加刚度和抗冲击性。它可以因此工艺由几个孔在同一时间加工。所以生产效率是非常高的。
川公网安备: 51019002004831号