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摘 要
此文设计的是叉杆零件的加工工艺规程及二道工序的专用夹具设计。加工表面的主要部分是平的叉子和孔。一般来说，表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。孔后的设计遵循所述第一表面的原理。与孔加工平面，在粗加工明确的划分和整理阶段，以确保精确孔。主处理方案是支持的定位孔的第一步骤中加工平顶，则与平坦支承孔修补加工孔技术顶部。在下一步骤中，除了在单个进程的顶面和定位孔技术和在平面其他孔的外面。支持孔加工系统采用坐标镗床。整个过程通常由。使用专用夹具夹具，夹多用气动夹紧，夹持，需要可靠的，自锁不了，大批量，因此更高的生产率，在加工生产线，以满足设计。
关键词：叉杆类零件；工艺；夹具
Abstract
This design is the special fixture for machining technology for the chemical pipeline parts and process design based on. The main processing surface chemical pipeline parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of general. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.
Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture
目录
摘 要 I
Abstract II
第1章 机械加工工艺规程设计 1
1.1 零件的分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.1.2 零件的工艺分析 1
1.2 叉杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2
1.3 叉杆加工定位基准的选择 2
1.3.1 粗基准的选择 2
1.3.2 精基准的选择 2
1.4 叉杆加工主要工序安排 2
1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4
1.6 选择加工设备和工艺装备 5
1.6.1 机床选用 5
1.6.2 选择刀具 5
1.6.3 选择量具 6
1.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） 6
第2章 钻M8孔夹具设计 12
2.1研究原始质料 12
2.2定位基准的选择 12
2.3 切削力及夹紧力的计算 12
2.4误差分析与计算 13
2.5 零、部件的设计与选用 14
2.5.1定位销选用 14
2.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 14
2.6夹具设计及操作的简要说明 16
第3章 铣R23的2端面保证12尺寸夹具设计 17
3.1研究原始质料 17
3.2定位基准的选择 17
3.3 切削力及夹紧分析计算 17
3.4 误差分析与计算 18
3.5 零、部件的设计与选用 19
3.5.1定位销选用 19
3.5.2 定向键与对刀装置设计 19
总结 21
参考文献 22
致谢 23
第1章 机械加工工艺规程设计
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
题目给出的零件是叉杆。任务是确保安装孔之间的叉中心距和平行度，并确保安装构件。高品质的元件，使叉杆处理，不仅直接影响了精度和运动的装配精度，而且还影响了工作精度，性能，期望使用时间。
图1.1 叉杆零件图
1.1.2 零件的工艺分析
由叉杆零件图可知。叉杆零件，总共需要加工的是四平面。支承孔系在前后端面上。还要加工表面上所在的孔。所以加工面分为三组。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
题目所给的零件是车床的叉杆。它位于变速机构车床，主要从移位，根据操作者的工作，以所需的速度和扭矩效果的要求主轴的旋转运动。大小的孔与操纵组件进行连接在一起，大小的孔同齿轮的轴整合。铸造成一体，中要加工的时候分开就可以了。
1.2 叉杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知。叉部的主处理用面为平面以以及各大小孔。往往是，表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。因此，叉，主要问题的处理是尺寸精度和孔的位置精度与开口和确保的平面之间的比率有很好的一致性。
由于大批量生产。如何处理的生产要求的一个重要的影响因素。
1.3 叉杆加工定位基准的选择
1.3.1 粗基准的选择
选择符合下面的要求就可以：
（1）确保各支承孔所放的加工余量是均衡的；
（2）确保装进叉杆的零件同箱壁有一定空隙。
1.3.2 精基准的选择
确保叉孔和孔，该孔与平面，平面与平面之间的位置。细参考被选择为使得在定位叉基本上均匀参照系整个过程。绘制前叉分析其平行于主支承杆孔上平面的一部分，并占据了较大的面积，适合用作准确参考。但是有一台三自由度的可如果你是一个典型的旁边有两个小孔用针对性的方法，以基本满足全过程统一的参考位置的要求仅限工件的定位。如果前和后端面，虽然安装基准叉，但由于它是在垂直于叉主要支持孔。如果用于精密加工日期孔，定位，夹紧和某些问题夹具设计方面，将无法使用。
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