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摘要
设计工艺夹具时需要预先剖析零件，充分了解该零件后就可设计毛坯部分，并选择数据加工好的部件，备件的设计工艺路线，那么每一个步骤的一部分用于计算密钥的大小过程是确定工艺装配和切割所需要用量，然后进入专用夹具步骤的设计，选择了产生各种组件，如定位元件，所述夹持元件，该元件引导和机器等连接的部件的固定部分;在设定的计算定位误差，分析的结构和注意力的合理性和附件，以改善未来的设计缺点。
关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差
目录
摘要 II
Abstract III
第1章 绪论 1
第2章 加工工艺规程设计 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工艺分析 3
2.2 座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3
2.2.1 孔和平面的加工顺序 3
2.2.2 孔系加工方案选择 3
2.3 座子零件加工定位基准的选择 4
2.3.1 粗基准的选择 4
2.3.2 精基准的选择 4
2.4 座子零件加工主要工序安排 4
2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7
第3章 铣凹槽夹具的设计 14
3.1 问题的提出 14
3.2 夹具设计 14
3.2.1 定位基准的选择 14
3.2.2切削力和夹紧力计算 14
3.3零件加工误差分析 16
3.4确定夹具体结构尺寸和总体结构 18
3.5夹具设计及操作的简要说明 18
第4章 钻端面3个孔专用夹具设计 20
4.1问题的指出 20
4.2定位基准的选择 20
4.3夹具方案的设计 20
4.4.切削力和夹紧力计算 21
4.5夹紧力的计算 21
4.6定位误差分析 22
4.7零、部件的设计与选用 23
4.8确定夹具体结构尺寸和总体结构 26
总 结 27
参考文献 28
致 谢 29
第1章 绪论
通过综合运用过去的专为学生，我们有制造过程的全部课程，对未来的基本技能的机械设计，设计专业毕业，去工作，开展了全面的培训和准备。它所要学生对课程和大学先修使用集成的理论和实践知识是设计过程的计划的一部分。其宗旨是：
①学生事务处理解决问题的能力。通过课程，适当运用基本的理论和实践知识的机械核心课程在生产实践中了解到，正确的解决方案的过程中和部的位置，加强工艺过程路由的大小来确定等问题，以确保质量的加工所加工的零件，最初中度复杂部分的设计能力。
②学生都熟悉和能力，使用手册，规范，图等技术资料。
③更多的学生基本技能的训练识别图像，图形和使用的技术文件编制。
设计水平不够，难免有缺点和错误，请高手批评。
第2章 加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目定的零件名称是座子。座子的主要作用是部分保持器轴轴距和确保轴之间的平行，并以确保正确安装。因此，装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响，而且影响工作精度，性能和寿命。
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2.1.2 零件的工艺分析
由座子零件图知。座子零件是一个座子零件，平坦的外表面有4处需要进行处理。孔的前部和穿用者的背部。进一步处理具有一系列在每个表面上的孔。因此，它可以分为加工表面三组。之间相互特定功能的所要。它分析如下：
（1）主要加工面设为底面。这组加工平面含：底面的铣削加工；所要表面粗糙度，
（2）主要加工面φ16H7孔。
（3）主要加工面3-φ8.5孔。
2.2 座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知。该座子零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于座子零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，处理孔与平面的关系。
由于大生产。如何满足生产力也是治疗的主要考虑因素。
2.2.1 孔和平面的加工顺序
座子零件加工后首先要确定基准平面应遵循原则，先确定基准平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要确定基准遵循性质的原则。这是因为大面积的平面定位确保可靠定位夹紧牢固，因此很容易确保孔精度。其次，铸件的加工可以表面。创造条件，提高孔精度的非常方便的工具和调整，还可以保护工具。
座子零件的加工工艺应遵循精细加工分离的原则，明确界定的粗加工和精加工阶段以保证孔的精度。
2.2.2 孔系加工方案选择
座子零件孔系加工方案，应选择满足所要的孔加工精度的加工方法及设备。除了从加工精度和效率的考虑，也考虑考虑的经济因素。在精度和生产效率的条件下，必须选择最底部的机床。
座子部分载体如图所示在图零件精度和生产率所要，当前应该是用于组合机床是镗模法镗孔方法更适合。
(1) 镗模法镗孔
在大规模生产，载体零件孔通常用于组合镗床镗孔的治疗方法。无聊的夹具设计与制造按照所加工的零件孔加工的所要。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时候，直接以确保准确性的主要孔镗模的精度。
镗模可以增加刚度和抗冲击性。它可以因此处理由几个刀在同一时间。所以生产效率是非常高的。
2.3 座子零件加工定位基准的选择
2.3.1 粗基准的选择
选择粗基准满足下列所要是肯定的:
(1) 为了确保统一处理偿还的所有主要的孔;
(2) 保证装入座子备品备件与箱壁有一定的空隙。
为了满足这些所要，你必须选择主轴承孔作为一个重要的基准。进行部分的输入的轴和输出轴轴承孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准，以限制这一专题的四个自由度，然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准，因为它基于孔加工精度找出参考书本平面。因此，后来支持精密加工主要支承孔，孔加工预留要统一。因为孔的位置和墙位置是投的相同的核心。因此，孔的预留均匀也间接地保证相对于墙上的孔位置。
2.3.2 精基准的选择
从座子零件孔和缝隙、 孔洞和单位之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。座子零件部分分析、 顶平面与主要的负载轴承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度，如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔载体部分。如果它们被用作基准加工孔，定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难，因此不想使用。
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