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摘要
本设计是关于怪手部分(铝手座)零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.
本书共有2部分，第1部分为机械制造工艺规程设计的基本要求、内容、方法和步骤；第2部分详细的论序了对专用机床夹具的基本要求和设计步骤以及简要的说明夹具体的设计要求和步骤。
关键词：怪手部分(铝手座)，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract
This design is about process planning backhoes section (aluminum hand seat) and parts of the special fixture designed to introduce the design method for the purpose of focusing on strength, we tried to be content complete and detailed. Including analysis of the parts diagram, rough choice to develop clamping, routing of parts, tool selection, cutting the amount determined, processing documents to fill out. Select the correct processing methods, the rational design of machining processes. In addition to working two part process designed a special fixture.
The book consists of two parts, Part 1 is a basic requirement of mechanical manufacturing process planning, contents, methods and procedures; Part 2 detailed on the order of Fixture basic requirements and design steps and a brief description of specific folder design requirements and procedures.
Keywords: backhoes section (aluminum hand seat), processing technology, processing methods, technical documents, fixtures
目录
摘 要 II
Abstract III
第1章 绪论 1
第2章 加工工艺规程设计 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工艺分析 2
2.2 怪手部分(铝手座)零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3
2.3 怪手部分(铝手座)零件加工定位基准的选择 3
2.3.1 粗基准的选择 3
2.3.2 精基准的选择 3
2.4 怪手部分(铝手座)零件加工主要工序安排 3
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5
第3章 铣上端面夹具设计 18
3.1 研究原始质料 18
3.2 定位、夹紧方案的选择 18
3.3 切削力及夹紧力的计算 18
3.4 误差分析与计算 19
3. 5 定向键与对刀装置设计 21
第4章 钻两端螺栓孔夹具设计 23
4.1 研究原始质料 23
4.2 定位、夹紧方案的选择 23
4.3切削力及夹紧力的计算 23
4.4 误差分析与计算 25
4.5 钻套、衬套、钻模板设计与选用 25
总结 27
参考文献 28
致谢 29
第1章 绪论
对于每一个毕业生毕业生毕业实习工作是非常重要的，它帮助我们在未来去上班。对于我们的机电专业谁经常做设计工作的灯具在以后的工作中，我曾经联系的组件，例如流程和夹具设计。做毕业设计可以综合运用以前学过的知识，发挥所学知识的巩固作用，因此分析和更好的解决问题的能力。因此，一个精心设计的研究生完成必要的。
第2章 加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目定的零件名称是怪手部分(铝手座)。怪手部分(铝手座)的主要作用是固定连接作用。因此，装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响，而且影响工作精度，性能和寿命。
图2.1怪手部分(铝手座)零件图
2.1.2 零件的工艺分析
由怪手部分(铝手座)零件图知。怪手部分(铝手座)零件是一个板类零件，它的外表面有9处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此，它可以分为加工表面9组。之间相互特定尺寸位置关系。它分析如下：
（1）粗铣底面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。
（2）粗铣尺寸为24.5X158mm的凹槽，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。
（3）粗铣尺寸为Φ37凸台面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。
（4）粗铣尺寸为186mm的左侧面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。
（5）钻铰Φ16mm的孔；所要表面粗糙度。
（6）钻4-Φ9mm孔，钻4-Φ15.85mm孔；所要表面粗糙度。
（7）钻2-M6mm底孔，然后攻丝2-M6孔；所要表面粗糙度。
（8）钻M5mm底孔，然后攻丝M5孔；所要表面粗糙度。
（9）钻M3mm底孔，然后攻丝M3孔；所要表面粗糙度。
2.2 怪手部分(铝手座)零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知。该怪手部分(铝手座)零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于怪手部分(铝手座)零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，加工孔与平面的关系。
由于大生产批量。如何满足提高生产力也是加工的主要考虑因素。
2.3 怪手部分(铝手座)零件加工定位基准的选择
2.3.1 粗基准的选择
选择粗基准满足下列要求是肯定的:
(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;
(2) 保证装入怪手部分(铝手座)孔与边缘有一定的距离值。
2.3.2 精基准的选择
从怪手部分(铝手座)零件孔和边缘、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础，以确保一样的基准定位。怪手部分(铝手座)零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行，占地较大，适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度，如果使用典型的两孔定位，你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一种载体部件的安装基础，而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔，定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。
2.4 怪手部分(铝手座)零件加工主要工序安排
大批量生产的零件，总是被确定的第一个统一的基准。基准是操作工艺比较一致的基础部分。特别安排，那里有粗、 精加工孔在几张。其他过程是两个定位孔。由于顶部完成直到完成工件部分工艺时，除了个别的过程，要用作基准。在顶端的孔因此应同时阅读过程中的两个孔。
按上述所说，确定如下怪手部分(铝手座)零件加工工艺步骤：
工艺步骤一：
10 铝 采用铝的方式获得毛坯
20 时效 时效处理，去应力
30 铣 粗铣底面
40 铣 粗铣尺寸为24.5X158mm的凹槽
50 铣 粗铣尺寸为Φ37凸台面
60 铣 粗铣尺寸为186mm的左侧面
70 铣 粗铣尺寸为186mm的右侧面
80 铣 粗铣尺寸为38mm的一侧面
90 铣 粗铣尺寸为38mm的另外一侧面
100 钻 钻铰Φ16mm的孔
110 钻 钻4-Φ9mm孔，钻4-Φ15.85mm孔
120 钻 钻2-M6mm底孔，然后攻丝2-M6孔
130 钻 钻M5mm底孔，然后攻丝M5孔
140 钻 钻M3mm底孔，然后攻丝M3孔
150 去毛刺 清洗去毛刺
160 验收 验收
170 入库 入库
工艺步骤二：
10 铝 采用铝的方式获得毛坯
20 时效 时效处理，去应力
30 铣 粗铣底面
40 铣 粗铣尺寸为24.5X158mm的凹槽
50 铣 粗铣尺寸为Φ37凸台面
60 铣 粗铣尺寸为186mm的左侧面
70 铣 粗铣尺寸为186mm的右侧面
80 铣 粗铣尺寸为38mm的一侧面
90 铣 粗铣尺寸为38mm的另外一侧面
100 钻 钻铰Φ16mm的孔
110 钻 钻4-Φ9mm孔，钻4-Φ15.85mm孔
120 钻 钻2-M6mm底孔，然后攻丝2-M6孔
130 钻 钻M5mm底孔，然后攻丝M5孔
140 钻 钻M3mm底孔，然后攻丝M3孔
150 去毛刺 清洗去毛刺
160 验收 验收
170 入库 入库
与上述方案加工似乎合理，但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法，你会发现仍然有一个问题，另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后，综合选择方案1。
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
怪手部分(铝手座)零件的毛坯形式是铝毛坯，材质采取铝。硬度HB 170—241，生产类型系为大批量。
1、面的加工预留尺寸。
面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要，每一工步预留如下：
粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。
精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格，其预留值从表格可以看出要求是。
2、孔
毛坯为实心，不冲孔。
3、端面加工预留。
按照工艺所要，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下：
粗铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格，加工预留从表格可以看出要求在，在本设计中我选择。
半精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】，加工预留值取为。
精铣：找出参考书本【机械加工工艺手册】，加工预留取为。
川公网安备: 51019002004831号