xx厂2011年年度工作总结及2012年工作安排.doc

xx选煤厂2011年年度工作总结及2012年工作安排xx选煤厂2011年工作，是在两级公司和洗选中心的正确领导下，在认真总结2010年度工作经验的基础上，吸取经验教训、积极开拓创新，在保障全厂处于安全运行的状态下，截止2011年11月30日，我厂完成商品煤外运618.8811万吨，预计全年将超额完成中心计划的660万吨。现将我厂一年以来的工作总结如下，敬请指导。一、 主要工作成绩：安全工作：实现安全生产无未遂、无轻伤以上责任事故，无火灾事故，顺利完成了2011年安全生产各项工作任务，实现了安全生产。 机电工作：2011年前11个月xx选煤厂未发生机电事故，设备运行情况总体比较平稳。全年技术革新项目共26项，其中浓缩池煤泥水沉淀观测仪、便携式强制通风机、弯曲刮板矫正器等为提高安全生产效率、降低人机风险等发挥了极大作用。全年（1-11）月份共组织8次大的集中停产预防性检修；合计143项检修任务，完成143项，完成率100。EAM系统中共录入计划196条，其中移库申请65条，需求计划131条，全部合格，已全部完成利库。点检工作：全年（1- 11）月份点检系统共产生任务点185186个，实检185186个点检点，操作超限点154个，警告越限点713个，漏检点11个，漏检率0.01%；装车站全年（1- 11）月份点检系统共产生任务点2664个点，实检2664个点检点，漏检点0个，漏检率0%，操作越限点有19个点,警告越限21个点。经营工作：1、材料消耗xx洗煤厂2011年（1-11）月份外运商品煤61.88811万吨，计划吨煤材料消耗0.68元，计划材料消耗为：6188811吨煤*0.68420.8391万元。实际消耗材料费406.7188万元、节约材料费14.1203万元，实际吨煤材料费用为0.657元/吨煤，吨煤消耗比计划节约0.023元/吨煤，节约占计划的3.4%。2、电力消耗xx洗煤厂2011年（1-11）月份，电耗为323.1874万元、计划电耗为312.652万元、超支10.5354万元，超支占计划消耗的3.37%，吨煤消耗为0.522元/吨煤。计划指标前9个月为0.50元/吨煤,10月-11月计划0.525元/吨煤。超支原因分析如下：1）xx厂由于（1-11）月份矿井过构造较多、煤质较差，压滤机运行时间相对增加，增加了用电费用。同时，我厂9月份主洗系统停产设备改造及大检修，机械改造及设备电器等大检修造成电费超支。2）我厂502上仓胶带机、503破碎机在走直通时，矿井上煤量不均匀，而503破碎机和502胶带不能停，增加了空载时间也增加了用电量，这也是用电费用超支的主要原因。3）供电处结算时间段为每月25日到下月25日这一时间段，而中心结算考核时间段为当月1-30日的外运量、在计量时间段上的不同，造成月经营指标的不确定因素，这是我厂电耗考核超标的又一原因。3、外委消耗xx洗煤厂2011年（1-11）月份外运商品煤61.88811万吨。跟据生产情况计算，我厂计划消耗外委费用59.6746万元、实际消耗外委费用30.6727万元、节约29.0018万元、节约部分占计划消耗的48.6%，吨煤消耗0.09元/吨煤，考核指标为：0.174元/吨煤，实际消耗较考核指标低0.084元/吨煤,。节余的主要原因为：1-4月份因天气原因，室外工作难度大且工程量少，这是造成节余的主要原因。4、介质、药剂消耗全年（1-11）月份：介质消耗均低于考核指标，且平均消耗指标低于消耗标准0.111kg/吨煤；阳离子（聚合氯化铝）平均消耗指标低于消耗标准0.9g/吨煤；阴离子（聚丙烯酰胺）消耗均低于考核指标，且平均消耗指标低于消耗标准0.57g/吨煤。煤质管理工作：全年（1-11月份）商品煤外运618.8811万吨，根据2011年度外运计划660万吨，预计全年将超额完成本年度外运目标。商品煤发热量考核指标除6月份欠80 kcal/kg、8月份欠50kcal/kg外，其余各月均高于考核指标20-110kcal/kg，1到11月份发热量加权平均后低于年度考核指标38.4kcal/kg，且根据12月份原煤煤质情况和考核指标，估计本年度发热量指标难以完成。发热量未完成考核指标的原因分析：1、客观原因分析1）矿井6月份、7月份、8月份、12月份生产过构造，煤层裂隙发育造成回采过程中顶板漏矸、淋水，因此两个月的原煤水分和灰分较高；2）由于我厂九月份进行为期一个月的大检修，商品煤主要为矿井直通原煤，造成9月份我厂商品煤发热量较低，在一定程度上影响了我厂的年度发热量完成指标；2、生产方式及工艺因素分析1）由于我厂直通原煤的量由矿井工作人员控制，一旦发现煤质差，我厂必须先向生产指挥中心、工艺煤质部、煤质处汇报，再与矿方协商，得到同意后才能停止直通原煤，这样一来，造成直通原煤量控制的滞后性，从而影响混精煤的煤质。 2）由于我厂商品煤为混精煤，而我厂只有501洗精煤胶带上装有灰分仪，502混精煤胶带上无灰分仪，造成我厂只能根据前一天的煤质信息卡来制定当天生产的措施或根据洗精煤的灰分和原煤中矸石量来粗略估计混精煤灰分，从而影响混精煤灰分的判断。3）目前xx选煤厂块煤水洗车间的粗煤泥和末精煤共用一台末精煤离心机(型号：HSG1500)进行脱水，而此型号的离心机主要用作3mm50mm末精煤的脱水，当用在煤泥脱水时，容易造成筛篮堵塞，从而导致离心机电流过大，不仅影响原煤的处理量，而且影响末精煤和粗煤泥的脱水效果。4）我厂水洗系统仅对25mm以上原煤进行洗选，入洗比例仅占1/3，在原煤煤质差时，只能通过合理调配给煤机（优先放块量大的给煤机）以增大块煤入洗量，从而对商品煤的灰分进行一定控制，因此入洗量的不足是造成商品煤煤质管控难的重要原因。3、冬季防冻车管理1）针对公司和洗选中心下发的防冻车管理措施及文件，组织各车间人员进行学习；2）紧跟洗选中心防冻车管理措施及要求成立厂部防冻车管理领导小组，并明确领导小组成员的职责；3）针对厂部制定的防冻车管理措施，对各个车间进行责任划分，针对洗煤车间和检修车间加大商品煤水分考核力度，针对装车车间加大防冻液（粉）喷洒考核力度；4）作为冬季防冻车的主战场，厂部领导加大了对装车车间的检查监督力度；党政工作：积极推进学习型党组织建设，弘扬社会主义核心价值观体系，取得了明显成效。基建工程：末煤系统厂房、3#、4#浓缩池、泵房、新配电室，均已竣工，现投入试运行。二、 工作亮点1、加强安全管理，强化本安信息系统运行考核力度，确保全年安全无事故1）完善安全考核体系。结合我厂安全生产实际情况，设立安管部，持续完善厂部-车间-班组的三级垂直安全管理体系，真正实现各负其责、层层落实、执行到位的要求，将安全工作纳入月度考核，与工资挂钩，有效杜绝了安全事故的发生。2）加强本安信息系统运行考核力度。全年1-11月份，共查处人员不安全行为45例，处罚34人，分别在安全考核中进行了扣罚教育。安管部每周二对本安信息系统录入情况进行全厂通告，并在每月底对没有按要求录入本安系统人员进行通报处罚，确保本安系统安全、高效运行。3）强化现场管理。增加安全管理人员去现场的次数，发现问题及时解决，及时消除各种危险源头；加大对现场三违和隐患的排查力度，对三违人员进行通报、处罚、培训教育，对于查出的问题及隐患按照“五定”原则落实整改，有效地促进了现场管理的积极开展。4）完善综合管理，保障安全生产。对驻厂外委队（同兴公司）管理全面纳入我厂安全管理，进一步规范同兴公司的班前会记录及新入企人员的培训工作，建立并完善外委队的新入企人员的培训，加大驻厂外委队的日常检查及考核工作，保障了安全生产顺利进行。 2、抓好过程管理，提高商品煤产率，实现稳产高产抓好洗煤生产过程中每一个环节的管理，紧密围绕着精煤生产这一中心，积极开展各项工作。1）科学合理地安排好生产和检修工作，保证各项工作井然有序，确保了安全生产的稳定性和连续性。2）加强岗位司机技能培训，提高岗位人员的操作能力。同时，提高岗位司机对设备维护管理的认识，保障设备运行程序化、智能化、系统化，争取做到设备不漏检，降低设备故障，降低劳动强度。3）加强煤质管理，通过在煤流和各处转载点设置除杂钩和拦杂网，大大降低了产品煤中的杂物含量；同时，通过增大块原煤的入洗比例，实时检测煤泥水的浓缩沉淀效果及加压过滤机的脱水效果，同时严格控制直通原煤量，有效降低产品煤水分和灰分，为提高产品煤质量和产品煤销售创造了条件。3、积极创新改造，确保了安全生产顺利完成 我厂积极倡导员工发挥创新改造精神，引导员工进行技术改造，实现我厂全年技改26个项目，保证了安全生产的顺利进行。1）我厂发明的浓缩池煤泥水探测仪，可以观测到煤泥水沉淀效果的好坏，如发现煤泥水沉降效果变化，可提前调整加药比例和数量，不但可以节省药剂，还可以保证系统正常生产；图一 浓缩池煤泥水探测仪2）钳工发明制作的导链存放新装置具有以下优点：1）各种规格的导链存取方便，导链的链条不易扭结、相互缠绕，节省了工时；2）导链存放装置底部利用旧的25mm冲孔钢筛板制作，装置底部距地面200mm，可以保证导链在存放期间保持干燥，避免锈蚀；3）该装置存放导链整齐、美观，有利于库房标准化完善；图二 导链存放新装置3）库房管理员发明的油桶搬运小车，单人即可轻松方便的搬运油桶和取用油品，极大的节省了搬运油桶时的人力，提高了员工的工作效率，而且不易碰伤手脚，提高了安全保障；图三 油桶搬运小车4）自行设计制作的浅槽刮板机跳链保护，能够对刮板机跳链、单侧断链、双侧断链等故障及时闭锁停车，有效防止故障扩大，降低检修劳动强度和风险，减少故障影响生产时间，提高了生产系统的效率。图四 浅槽刮板机跳链保护通过技术改造，优化了分选指标，提高了安全生产效率，降低了人机风险，确保了全年安全生产顺利完成。4、加强经营管理，提高经济效益 1）抓好商品煤生产，提高精煤和块煤产率。全年（1-11）月份通过工艺设计改造，改进和完善了粗细煤泥的回收系统，提高了末精煤的产率和产量；通过人工捡杂和除铁器相结合，商品煤杂物含量小于0.5kg/万吨，降低了精煤含杂率，保证了煤质，为产品煤销售创造了良好的条件。2）树立节约意识，增强成本观念，努力实现节支降耗建立健全经营管理制度，制定材料配件管理办法、经营考核细则等，对各部门、各车间消耗实行定额计划管理，进行月度考核，严格执行节超奖罚。同时，实行动态跟踪管理，做好计划、审批、检验每一个环节工作，有效实现了节支降耗。 5、专业化培训和岗位循环流动学习末煤系统，提高员工末煤系统操作能力，保障系统安全可靠运行。为确保顺利完成末煤系统设备调试到可靠运行，我厂于5月和6月底分别派遣两批优秀岗位员工（共8名）去石圪台选煤厂、保德选煤厂学习末煤系统。9月底，末煤系统与块煤系统对接工作顺利完成。厂部决定自9月上旬开始，临时抽调洗煤车间的岗位员工分批循环流动进行末煤系统培训学习、设备调试及跟踪运行，保证洗煤车间的每一名岗位员工都能提前掌握末煤系统知识，为末煤系统安全生产提供了保障。随后，培训结束后组织参与培训人员进行末煤系统闭卷考试，全部参培人员均通过考核且大多数员工考核成绩保持在90分以上，员工对末煤系统知识的了解和掌握情况良好。6、积极推进学习型党组织建设，牢牢树立社会主义核心价值观，全面加强党员干部教育培训工作按照中心党委关于推进学习型党组织建设和加强党员教育培训工作的实施办法要求，我厂党支部根据当今时代多元化发展局面，结合部分党员价值观模糊、动摇等现象，积极开展党课培训学习，全年专门开展了两次党课，组织全厂党员认真学习社会主义核心价值观，取得了良好的效果。全厂党员就学习社会主义核心价值观做了思想汇报，写了学习心得，牢牢树立了社会主义核心价值观。7、根据中心做好计划生育工作的要求，认真做好日常各项工作，健康检查率达到100%，无计划外生育，无各种案件发生。三、存在的问题和困难 2011年我厂取得了一些可喜的成绩，但是还存在一些问题和困难：1、标准化作业制度还不完善，部分内页资料不完善、格式不统一，机电化管理水平还有待进一步提高；2、末煤系统新建，技术经验人员较少，工作技能不高，需进一步加强培训提高；3、年轻员工较多，工作时间较段，工作经验缺乏，工作技能不娴熟，需加大对年轻员工的技能培训力度。4、新增设备备件将陆续到货，2012年的EAM出库金额将会大量增加，而且因为到货时间不确定，均匀出库不容易掌握；5、装车系统产品仓下属防爆区域，系统内如液压油冷却风扇电机、甘油集中润滑装置、接近开关、装车室控制柜、变压器室、配电室等一些设备属非防爆设备，需技改和专项整改。以上存在的问题和困难，我们将认真对待，尽早研究拿出解决方案，在今后的工作中积极改进。四、2012年工作计划和工作安排2011年我们取得了较好的成绩，但2012年的任务将更加艰巨。我们将认真做好安全生产工作，通过科学管理和全厂干部职工的共同努力，确保2012年各项任务顺利完成。1、安全目标：实现2012年全年安全生产无未遂、无轻伤以上责任事故，无火灾事故，并顺利完成了2012年安全生产各项工作任务。2、机电管理：完成末煤入洗预防性检修、末煤系统机电调试运行；检查洗选、装车系统机电设备；完善基础管理工作；排查备件储备情况；加强洗选、装车系统“五小”电器、防爆设备和高压设备管理，完成装车系统接地线整改