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摘 要
本课题主要是在转向节零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，更容易确保这种孔的精加工。因此，设计的原则是要遵循的第一个加工基准。孔加工是要在此平面加工之后，以确保粗加工和精加工孔的精度要求。至于由基准面表面的方法是该零件加工的基础。主要在第一定位孔，确定定位孔加工的过程中有支撑元件进行支撑，以避免加工产生变形。在下一阶段中，除了一个要求，即在孔与孔的距离，以及其它的加工的平面。整个过程是选择工具的组合。专用夹具最好液压夹紧因此意味着，高容量设计夹具将导致提高生产力，生产效率，满足设计要求。
关键词：转向节类零件；工艺；夹具；
Abstract
Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.
Key Words: box type parts; technology; fixture;
目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 III
第1章 序言 1
1.1 机械加工工艺概述 1
1.2机械加工工艺流程 1
1.3夹具概述 2
1.4机床夹具的功能 2
1.5机床夹具的发展趋势 3
1.5.1机床夹具的现状 3
1.5.2现代机床夹具的发展方向 4
第2章 加工工艺规程设计 5
2.1 零件的分析 5
2.1.1 零件的作用 5
2.1.2 零件的工艺分析 5
2.2 转向节加工措施 6
2.2.1 孔和平面的加工顺序 6
2.2.2 孔系加工方案选择 6
2.3 转向节加工定位基准的选择 7
2.3.1 粗基准的选择 7
2.3.2 精基准的选择 7
2.4 转向节的加工工艺路线 9
2.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定 11
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 11
第3章 铣削下摆臂安装处两侧面夹具设计 21
3.1 机床夹具概述 21
3.2研究原始质料 22
3.3定位基准的选择 23
3.4 切削力及夹紧分析计算 23
3.5 误差分析与计算 27
3.6 零、部件的设计与选用 28
3.7 确定夹具体结构和总体结构 28
3.8 夹具操作步骤分析和可靠性预测 29
第4章 钻、攻挡泥板安装螺纹孔夹具设计 31
4.1问题的提出 31
4.2定位基准的选择 31
4.3定位元件及夹紧元件的选择 31
4.4切削力与夹紧力计算 31
4.5定位误差分析 32
4.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 32
4.7 夹具设计及操作的简要说明 34
总 结 35
参考文献 36
致 谢 37
第1章 序言
1.1 机械加工工艺概述
加工过程涉及一种用于改变零件的形状，大小，位置和相对形位公差，它是基本能用于加工一个对象。
工件加工是在生产过程中的一个步骤，加工的方式直接改变形状，尺寸和表面质量毛坯等，由此该加工加工的过程的一部分。例如，对于加工过程的正常部分 粗加工- 精加工 - 结合 - 检验 是一般的方法。
机械加工是在过程中，改变毛坯的形状，大小，生产性质的相对位置，从而使成为成品或半成品，每一步都是每个过程的详细描述，例如，在上述粗糙加工可以生产的基础，磨削等，可分为车削，铣削，钳工，磨削等，每个步骤应包括的详细信息，如实现粗糙度多少，以及实现多少公差。
根据产品，质量和工人技术的条件等的数量，所使用的过程和写入的加工的文件的内容，这是所述提供规划过程的技术。这是更侧重于。任何不同工件不能是不一样的的情况。
在一般情况下，该方案是一个过程，对于每个步骤的过程参数是一个详细加工程序都写在特定过程的实际情况的基础上。
1.2机械加工工艺流程
加工工艺规划的零件加工程序和做法等程序文件，具体生产条件的一项规定，按照批准的生产后加工的书面文件中规定的形式更合理的流程和方法。操作规划过程一般包括以下内容：工件加工路线，每个过程的具体内容和使用的设备和设备，测试设备和工件的试验方法，减少的时间和其它辅助时间。
步骤来制定程序
1）生产程序的计算，决定生产的类型。
2）部分的图纸和工艺分析零件的装配图的分析。
3）选择毛坯。
4）制定工艺路线。
5）计算各工序尺寸和公差的具体数值。
6）确定设备和工具，夹具，量具每个进程所使用的工具和设备。
7）确定切削的量和固定的工作时间。
8）确定每个重要一步的技术要求和试验方法。
9）填充工艺文件。
随着科技的进步和发展，经常在前面是提高经济效率确定的内容。在顺序可以发生在执行过程之前没有预料的情况下，如引进的生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进设备的变化，及时要求修订和完善工艺规划。
1.3夹具概述
工件夹具是一个技术和设备，它被广泛应用于机械加工，热加工，装配，焊接和测试过程中机械制造工艺。
夹具的使用统称为工装夹具金属切削机床。在现代制造业，机床夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响了精密加工，劳动生产率和生产的产品，如产品设计制造和生产的机床夹具设计的戏剧，以帮助企业在技术准备一个很重要的地方。夹具设计是一个重要的技术工作。
随着科学技术，新材料，新工艺和新技术的发展不断涌现，以高品质，高效率，低成本方向的方向工程技术。的各种新的技术出现，通过机械能的传统的依赖破碎，通过切割区域切割力，加工大量难加工材料，一些复杂的轮廓部分的特殊要求。数控机床加工的问世，以提高小批量零件和复杂形状的加工生产率和高精度的组成部分的更新频率。特别是，自动计算和计算机技术的迅速发展极大地促进了操作的进度，该方法是一个新的阶段
工具是人类文明进步的标志。自20世纪后期，现代化的生产技术和机械制造自动化技术，我们已经取得了很大进展。但在功能工具（包括程序，刀具，量具和设备等），在不断的创新依然是非常重要的。工装夹具的零件加工质量，生产效率和生产成本有直接的影响。因此，无论是在传统制造业和现代生产系统，程序和设备是很重要的过程。
1.4机床夹具的功能
在加工时，工件装夹夹具，主要功能是使工件进行定位和夹紧的功能。
1.机床夹具的主要功能
机器的主要功能是工件，定位和在夹具的工件夹紧的确认。
（1）确定所述工件的位置占据夹紧过程中的正确位置。定位是通过与工件或定位元件表面的模具定位表面的接触来实现的。以确保良好的定位精度要求，大小，和工件的位置。
（2）夹紧定位到工件，定位在加工过程中的操作，以保持相同的位置。由于加工过程中的工件，经受各种力的作用，如果工件是固定的，释放工件。因此，工件装夹一个安全可靠的加工条件。
2.工装夹具的详细信息
在对刀块和导向装置放在工装夹具的特殊功能。
（1）对刀块相对于工件或夹具的正确位置设置。如在对刀块的铣削附件可以快速确定相对于所述铣削装置的正确位置。
（2）钻孔导向装置能使钻模板集能快速引导钻钻自己的功能。在模板的形式取得的引导元件，通常称为钻模板的模具。坐标镗床（镗模）也具有导向作用。
1.5机床夹具的发展趋势
随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
1.5.1机床夹具的现状
国际协会的产量统计的研究显示，目前，多品种小批量的生产工作的品种占了工件的种类总数的85％左右。由公司生产的产品的现代化生产要求，经常进行升级，以适应品种的市场竞争。但是，总的来说，许多企业都习惯用传统的专用夹具。另一方面，公司在生产多种，约4年将特殊设备迄今80％，而磨损夹具的实际量只有约15％。特别是近年来，新技术的数控机床应用（NC）加工中心（MC），成组技术（GT），柔性制造系统（FMS）等夹具提出了下列新的要求：
1）轻松快捷地减少烹饪周期，新产品投入生产，制造，以降低生产成本。
2）夹紧工件具有类似的特性。
3）适用于精密机床夹具精密加工。
4）适用于所有类型的新模具现代制造技术。
5）有效利用液压或气动夹紧装置的夹紧提高劳动生产率。
6）在机床夹具的标准化程度增加。
1.5.2现代机床夹具的发展方向
现代机床夹具主要用于精密性，高效性，灵活性，标准化四个方面的发展方向。
精密性
随着越来越精密机械产品，它被绑定到在夹具的精度也相应增加。许多类型的精密夹具结构，例如多精密分度齿盘分度精度可达±0.1，高精度三爪卡盘精密车削，5微米定心精度;精度心轴同心度公差可以在1瓮和作为电磁无心磨削夹具轴承套圈，工件的圆度公差至0.2〜0.5微米来控制。
高效性
高效的工件夹具主要用于缩短时基的材料，以提高劳动生产率，劳动强度。通常有效的片段：自动化，高速合模动力单元配件的固定值。例如，使用电研磨工件夹持虎钳的，效率可提高约5倍，采用高速车床颚的，以确保自定心夹持器（测试）速度2600r /分钟下条件不断牢固地夹紧工件，由此在切割速度大大提高。
灵活性
柔性和挠性类似机器确认设定用夹具和夹具，装配，组成等，适应性可变因素。最重要的变量是：加工特性，生产量，形状和工件的尺寸。新种具有灵活的设备功能包括：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长一段时间，该柔性装置将是模具的发展的主要方向。
标准化
标准化和通用性是夹具两个相互关联的问题。在典型的夹具中，基于所述设备，第一夹紧元件与通用的部件的结构，尺寸系列或焦点变化的类型，以减少使用的夹具零件类似的功能的类型，拒绝一些结构差的性质。一般方法是模具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化是深入普及，特别是确定部分或组件夹具系列的大小，并用于图审查的附接创造有利条件。目前，中国拥有固定部分和国家标准GB / T2148〜T2259-91单位和各种通用夹具，组合夹具标准。工装夹具利于夹具商业化生产的标准化，有助于缩短生产准备周期，降低整体生产成本。
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