西翼回风巷掘进作业规程.doc

巩义瑶岭煤业西翼回风巷掘进作业规程巷道名称：西翼回风巷掘进（煤、岩巷）施工单位： 开 拓 队 编制时间： 2010年3月2日 目 录第一章 工程概况3第二章 地质情况概述6第三章 巷道支护说明书9第四章 施工方法及工作组织11第五章 局部通风系统设计14第六章 机电运输系统16第七章 其它掘进辅助系统19第八章 质量及文明生产标准19第九章 安全生产管理制度及安全技术措施25第十章 避灾路线37排版第一章 工程概况序号项目内 容 说 明1巷道布置见巷道布置示意图2工期要求2010年3月10日开工，2011年9月20日竣工。3巷道用途矿井西翼回风4服务年限20年5工程量1200米6工程投资588万元7工程结构特点该巷道位于西大巷约190米处，以45角度向北（岩巷）掘进约56米变方向向西，然后平巷掘进10米，再按+15坡度向上掘进进入煤层后沿底板向西掘进。8巷道标高井上标高：+387 +407井下标高（开口处）：+30井下标高（煤层处）：+39.2第二章 地质情况概述序号项 目内 容 说 明1地质综合柱状见地质综合柱状图2地质预想剖面见地质预想剖面图3顶底板岩性顶板砂质泥岩底板砂质泥岩巷道所处层位为二1煤层底板和二1煤层顶板中间4煤层赋存条件采区煤层瓦斯情况及管理形式相对瓦斯涌出量：2.55m3/t绝对瓦斯涌出量：0.43 m3/min风排瓦斯突出危险性无煤与瓦斯突出危险煤尘情况爆炸指数：8.82%，自然发火期：无加强综合防尘管理地质构造预计无大的地质构造，有小褶皱水文地质无涌水现象第三章 巷道支护说明书 一、巷道压力情况：该巷道煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎、地压较大、地臌、对巷道支护影响较大，施工中采用U36型U型钢支护。二、支护形式采用U型钢，阻燃网、圆木背顶背帮。三、支护规格及材料说明煤巷段使用U型钢支护，帽长3889mm，腿长3123mm，棚间距（中中）600mm， 帽与腿搭接400mm,各用1根拉板、两腿底脚以上1m处各安设1道拉板，帽中间安设1道，每架5道拉板固定，圆木（中-中）间距300 mm，阻燃网搭接 50100 mm，搭接处用阻燃塑料带穿接。巷道净高3.5m,中宽4.0 m，下宽4.6 m；净断面12.8m2，掘进断面15.2m2 。岩巷段使用锚网喷支护，喷浆厚度120mm，锚杆长1800mm，20mm，间、排距700700mm，全轮廊面挂金属2500mm1000mm网，搭接50-100mm。.巷道净高3.2m，净宽3.6m，直墙1.4m的半圆拱，净断面10.1m2，掘进断面11.1m2 。四、巷道支护断面图及各种管线设备吊挂布置图（见附图）五、巷道支护特征及每米巷道消耗量巷道支护特征及每米巷道消耗量巷道特征巷道开口标高（米）+30m巷道进入煤巷标高（米）+39.2m巷道所处煤层层位及岩性二1煤层中，煤层及坡度变化时，可能会遇顶底板岩层掘进断面（平方米）岩巷段：11.1 煤巷段：15.2净断面（平方米）岩巷段：10.1 煤巷段：12.8每米棚数（架）2每米煤巷消耗量名称规格单位数量U36钢腿3213mm根3.33U36钢帽3889mm根1.67阻燃网7007000mm块1圆木800mm 70mm根24 每米煤巷消耗量锚 杆2200mm，18mm根12金属网2500m1000mm块4第四章 施工方法及工作组织一、施工方法施工顺序该巷道位于西大巷约190米处，以45角度向北掘进约56米变方向向西平巷掘进10米后，再+15坡度掘进揭露煤层，进入煤层沿底向西掘进。施工方法煤巷采用爆破落煤方法掘进，遇到煤层坚硬时，及时进行敲帮问顶，打顶前探梁支护；岩巷采用耙装机、矿车运输出煤（渣）。运输方式出煤（渣）岩巷：耙装机矿车西大巷副井底地面。煤巷：工作面刮板运输机平巷胶带运输机12020运输顺槽刮板运输机溜煤眼西大巷副井底运料地面装矿车副斜井西大巷工作面施工工序交接班验收自检开工准备爆破落煤（岩）敲帮问顶，打顶前探梁临时支护洒水出煤（岩）刷帮、挖柱窝、站腿、背帮、（打锚杆、挂网、喷浆）、拉线验收进入下一循环。工作制度采用“三八”工作制，开拓队负责正规循环生产，机电工负责各种机电设备及风机检修和维修，班长交接班。二、爆破作业说明书爆破说明表（一）爆破条件瓦斯等级低沼掘进断面11.1m2（岩）普氏系数f=12钻眼机具凿岩机炸药种类煤矿许用炸药雷管类别毫秒延期雷管（二）装药量及起爆顺序（见附图）眼号眼名眼数/个眼深/m 装药量起爆顺序联线方式装药结构单孔小计卷数/个质量/kg卷数/个质量/kg1空眼12.3串联连续反向装药2-5掏槽眼42.350.7520 3.06-16辅助眼112.220.30223.322、23、24、37、36、35、帮眼62.21 0.1560.9025-34顶眼102.2 20.30203.017-21底眼52.2 50.75253.75（三）爆破指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%915一循环炮眼长度m81.92工作循环进度m2.06掘进一米炮眼长度m40.93一循环实体煤（渣）量m330.4（22.2）7掘进一米炸药消耗量kg5.4754掘进一米煤（渣）量m315.2（11.1）8掘进一米雷管消耗量发18三、劳动组织图表序号工 种0点班（人）8点班（人）4点班（人）1班组长1112掘 工2223凿岩（掀）工4444耙渣（掘）机司机1115机电工1116运料工2227瓦检工1118推车工333合计151515五、主要技术经济指标序号名称单位指标备注1工程量m1200米2每米工程成本合计元/m4900材料消耗元/m3200人工工资元/m1200其他元/m5003巷道日推进度m64全月出勤工数个14405掘进工效m/工26月循环个数个144第五章 局部通风系统设计一、局部通风系统（附图）二、通风路线说明新鲜风：主副斜井西大巷局部通风机工作面。乏风：回风上山未贯通前：工作面西大巷东大巷运输上山11070采面上付巷斜风井地面。回风上山贯通后：工作面回风上山南回风巷斜风井地面。三、风量计算1、按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算Q掘=100q瓦k掘进=1000.432.0=86立方米/分钟。式中：Q掘掘进工作面需要的风量，立方米/分钟 q瓦瓦斯平均绝对涌出量；取q=0.43 k掘进一般取1.5-2.02、按同时放炮的最大炸药用量计算Q=25A=2511=275立方米/分钟式中：Q掘进工作面需要的风量，立方米/分钟 A 一次最大炸药用量 3、按工作面最多人数计算Q=4N=415=60立方米/分钟式中：Q掘进工作面需要的风量，立方米/分钟 N掘进工作面同时工作的最多人数，取N=164、按风速验算V充许minS掘Q掘V充许maxS掘600.2510.9=163.5Q掘604.010.9=2616式中: S掘巷道掘进断面 V充许min巷道允许最低风速 V充许max巷道允许最高风速 根据以上计算，三种风量均小于最小风速风量，不符合规程要求。因此选取Q掘=300m3/min,并根据此风量选风机。四、风机选型和风筒直径的选择经计算及以往施工经验，选用DBJKN06.0/222风机，供风量250450m3/min,采用单风机供风，“双电源”供电，600mm阻燃风筒，开工上齐“双电源”电源、风电、瓦斯电闭锁。五、局部通风方式：采用压入式通风。六、局部通风机安设位置：回风上山未贯通前：西大巷门口北10m以外。回风上山贯通后：12020通风行人斜巷（回风平巷联巷风门以南）。七、风筒吊挂位置及风筒出风口距工作面的距离风筒吊挂在掘进工作面右帮，风筒距底板为1.5m。风筒出风口距工作面的距离不超过5m。八、局部通风机供电系统、风电闭锁的安装采用单风机供风，“双电源”电源供电，开工上齐“双电源”电源、风电、瓦斯电闭锁。第六章 机电运输系统一、供电系统简述：采用“双电源”电源供电，风机一趟专用电缆，专用开关、专用电源。另一趟为生产动力电。巷道动力电由风电闭锁开关控制，同时设置瓦斯电闭锁装置。最大供电距离为1200米，最大负荷为90KW。二、巷道供电设计（见供电系统图）三、运输系统1、出煤：前期，耙装机刮板运输机联巷胶带运输机西大巷胶带巷主斜井地面； 后期，耙装机刮板运输机胶带运输机采面运输顺槽溜煤眼西大巷胶带巷主斜井地面2、运料：地面装矿车副斜井西大巷联巷工作面四、机电运输管理及机电设备维修与保养制度1、施工队配备机电工，每天对所管辖的机电设备、接线盒等彻底地检查一遍，坚决杜绝失爆现象。保证设备完好率90%以上。2、定期对各种设备进行注油、防爆面打油。3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人，实行挂牌管理。4、严禁带电搬移设备，搬移设备必须保证完好，不得损坏。电器设备检修时，严禁带电作业，必须悬挂“有人作业，不准送电”的标志牌，设专人看管。送电时必须专人进行，严禁预约送电，或电话指挥送电。5、电器设备、电缆的选择及使用符合规定，所有开关必须上架。严格按照设备管理规定执行。6、工作面36V以上的和由于绝缘损坏可能的带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地，接地线的截面大小必须按煤矿安全规程中的规定执行。7、机电工要对每天所检查的情况如实进行汇报，并填写好检修记录。8、完善各项规章制度，制定针对性的措施，对没有按时进行整改的有关责任人要进行处罚，另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过”的原则进行追查，严肃处理。9、拆卸、安装、回收大型设备时，用手动葫芦起吊设备时要选择顶板稳定的地方，运输大件物品时，设备必须装车并固定牢靠，采用人力运输，人力运输时要齐心合力，做好自保、联保、互保工作。人力推车时严格按照煤矿安全规程第三百六十二条（一）（二）（三）规定执行。10、根据煤矿安全规程第四百八十五条规定，低压配电点或装有3台以上电气设备的地点应装设局部接地极。11、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。12、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人作业，不准送电”的警示牌。13、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检工检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。14、所有的司机必须持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。15、照明设施经常检查，确保正常。第七章 其它掘进辅助系统一、供水系统供水：西大巷工作面。二、供压风系统供压风：地面压风机房副斜井西大巷工作面。三、排水系统排水：工作面西大巷外水仓地面。四、通讯系统通讯：平地程控电话机房架通讯线到巷道内。巷道内安装直通地面的程控电话。第八章 质量及文明生产标准一、工程质量标准严格按照河南省国内煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法中的巷道掘进质量标准中质量标准进行施工。（一）煤巷段1、巷道净宽：中净宽4.063m，下净宽4.6 m，误差不得超过50mm。2、巷道净高：净高为3.5m,误差不得超过50mm。3、倾斜巷道支架迎山角不得超过0.5，且不得退山。4、圆木按设计位置及数量要求打设，并打成一条直线，阻燃网铺设严密，没有漏煤（碴）现象。5、支架间距：棚距误差不得超过30mm。6、支架扭距不得超过100mm。7、支架水平：高差不得超过100mm。8、支架搭接：不得超过20mm。9、坡度线：原则沿底板掘进，煤层坡度有变化时，在原坡度的基础上按3找底。10、中线误差：不得超过100mm。11、柱窝深度：不得小于设计值20mm。（二）岩巷段1、巷道净宽：3.6m，中心线至任何一帮间距不小于设计规定，不大于75mm。2、巷道净高：3.2m，腰线上、下均不小于设计规定，不大于150mm。3、喷浆厚度必须全部达到设计要求。4、锚固力不小于6吨，采用拉力计测验。巷道每施工3050m或每300根锚杆测试一组，每组不少于3根。5、混凝土强度可采用专用混凝土强度仪测定。6、锚杆布置必须符合设计规定，锚杆与巷道轮廓线的角度及岩层夹角不少于75，锚杆间距误差不超过设计50mm。7、水沟打设随巷道坡度施工，水沟深度误差不超过30mm，宽度误差不超过30mm，水沟的位置误差不超过设计的50mm，水沟盖板一次到位。8、锚杆不准外露，全部封于喷体中。二、文明生产标准（一）作业规程编制1、内容符合煤矿安全规程及上级有关规定；2、施工及地质条件变化时有补充措施；3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好；4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。（二）作业地点综合防尘措施1、采取冲洗巷帮，装煤（岩）洒水降尘措施；2、巷道内喷雾降尘，设有风流净化装置；3、作业人员佩戴个体防护用品。（三）运输设备1、各种防护和保护装置必须齐全、灵敏、可靠；各种试验、检查及时，记录规范、齐全。2、电气设备无失爆现象。3、设备及小型电气设备完整；开关上架，摆放整齐；小型电器吊挂规整；无锈透，无灰尘，周围无杂物。4、操作人员持证上岗，操作规范。（四）局部通风1、通风系统符合煤矿安全规程规定；2、风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒上无粉尘。风筒接头要严密，无破口。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。3、工作面风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过5m。（五）巷道卫生1、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）；2、有水巷道必须设置水沟、临时水仓，严禁水沿巷道底板流淌；3、材料、工具摆放整齐，有醒目的标志牌；4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。风筒靠巷道右帮布置，要求逢环必挂，平直成线，中途严禁分叉。水管、风管、排水管与风筒同帮布置，吊挂时距底板0.1-0.5m，加吊挂钩，平直成线。电缆靠左帮布置，每3m吊挂一道。要求粗细分明，上细下粗，平直成线。（六）施工图板1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、避灾路线图；2、图板图文清晰、正确，保护完好；3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看；4、现场人员熟知二图一表。（七）机电设备管理1、巷道内无失爆设备；2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全；3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架；4、机电维护工、刮板运输机司机、皮带司机等持证上岗。（八）顶扳管理1、控顶距顶板稳定时不大于1.3m，煤层破碎时逐排对棚施工，控顶距不大于0.7m，如果出现接班控顶距大于0.7m时，先支护后方可继续组织生产，如果出现控顶距小于0.7m时，可继续生产；2、严禁空顶作业，采用前探梁进行超前支护。3、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。（九）放炮安全管理措施1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆断伤人。2、装药：（1）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相连，药包装完后要将两脚线未端扭结。（2）封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性的粘土。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。（3）装填炮泥时，一手拉线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。3、放炮警戒。（1）放炮撤人距离：直线100米，拐直角弯时为75米。（2）放炮前、班长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒工作，并挂警戒牌，警戒人员必须在安全地点警戒。（3）放炮前，班长必须落实警戒点人员的落实情况，确认无误后，方准下达起爆命令。4、放炮：（1）放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检”放炮制度。（2）井下放炮工作必须由专职放炮员担任；所有爆破人员，包括爆破，送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。（3）放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须放在顶部支护完好，避开机械、电气设备，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破后，待工作面的炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，处理到位、不安全，其它作业人员严禁进入工作。6、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，当班必须处理完毕，否则，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守煤矿安全规程的第三百四十二条规定。第九章 安全生产管理制度及安全技术措施一、交接班制度1、严格执行工作面8小时工作制，不得提前升井。2、班队长坚持工作面现场交接班，各工种面对面交工程质量，安全情况及设备是否正运转情况。3、班队长除认真听取上班情况，认真检查工作面的情况，发现情况及时组织当班人员处理。4、带班人员，都应把工作地点出现的情况向当班班队长交代清楚。5、交班必须有跟班队长、班组长在场。二、工程质量管理1、工程质量由当班队长负责。2、队长验收各班工程质量、进度，发现问题及时处理，并向值班领导汇报当班的进度和工程质量情况。3、生产技术部负责制定、修改验收标准，并检查落实奖罚制度。4、跟班队长、班长必须按队制定标准组织验收，并向值班人员汇报当班的进度和工程质量情况。5、在巷道施工中，按制度扣尺，并责成有关人员组织限期整改。三、掘进及开口措施1、施工前备齐临时点柱、木楔等临时支护材料。2、开工前，必须上齐“双电源”，一切设备齐全有效。3、风机本队看管，严格现场交接班制度。4、严格按生产技术科给定的中心、腰线开口施工。5、开工前必须向所有施工人员贯彻本措施，并履行签字手续。6、开工前，由电工负责将施工区域内所有电器设备检查一遍，杜绝失爆，并上齐包机牌。7、开工前，由施工队长带领所有施工人员沿避灾路线走一遍。8、施工过程中，必须有队长现场跟班，严格按设计图纸及措施施工，确保施工质量。9、严格按生产技术科所给定的中线、腰线施工。四、顶板管理措施1、敲帮问顶（1）加强顶板管理，班组长在施工前必须检查工作面的煤层情况，落煤前后严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶是人员站在支护完好处用镐按由外到里的顺序凿掉活煤危岩。（2）施工期间掘进工要随时进行敲帮问顶，防止顶板事故的发生。2、活顶处理（1）施工过程中，若出现煤层松软破碎，必须挺钎椽护顶，迅速进行临时支护。特殊地段由技术员补充专项措施。（2）棚架施工过程中，帮顶必须打严背实。（3）施工过程中严禁空顶作业，必须使用临时支护，前探必须用单体柱顶紧，循环进度及控顶距离不得超过本规程规定。（4）顶煤较活、巷道帮顶出现丢兜现象时，必须及时进行松帮卸压。（5）顶煤较活、瓦斯涌出量大的地段，采用挺钎椽超前管理顶板，以防片帮冒顶事故的发生。（6）顶煤较活、巷道侧压较大造成支架横向变形严重时，由跟班队长另行制定专项措施。3、小冒顶处理（1）在施工过程中要时时观察顶板情况，发现冒顶征兆，跟班队长及班组长要立即带领人员撤到安全地点，并及时汇报矿调度室，然后等顶板稳定下来后再进行处理。（2）施工过程中出现空帮空顶，必须及时处理。若顶板稳定，必须搁架接顶，若顶不稳定，必须用坑木背顶。五、巷道维修安全技术措施1、施工队每天对新掘的巷道要经常检查，维护修理，发现漏顶漏帮，支架损坏，冒顶片帮，棚架歪扭等现象都应及时处理。2、掘进巷道在没有移交前，施工队要经常进行维修，确保做的巷道达到质量标准要求。3、维护修理巷道是要采取由外向里，小拿小取，逐棚进行的原则，并停止整修地点以内的所有工作，严禁人员进入整修地点以内，并且在维修时严防顶板矸落伤人和堵人。4、维修处，维修工作结束后，要保持巷道文明生产。六、一通三防及安全管理1、局部通风机由安检科看管，现场交接班，确保通风机正常运转。风筒距迎头不超过5米，风筒在巷道内无脱节、无破洞，确保工作面有足够的风量。风筒有破口时及时补漏或者更换。2、局部通风机采用专用开关、专用电缆及专用变压器，做到风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。3、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时，必须撤出人员，切断巷道内的电源。恢复通风前，有瓦检工现场检查瓦斯，现场瓦斯浓度不超过规定值，经瓦检工许可后，方可送风。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通瓦检工检查，证实无危险后，方可恢复工作。4、每天队必须派维修电钳工专人检查供电线路，漏电保护装置及风机运转情况，专人保护风筒，保证工作面风流稳定。5、掘进巷道每三天进行洒水冲尘，浮煤、浮渣及时清理，工作面炮前炮后洒水冲尘。6、转载点喷雾完好正常、水幕雾化全断面。7、瓦斯检查工跟班上岗，巡回检查瓦斯。七、安全检测系统及管理1、使用好甲烷传感器，甲烷传感器应挂在距工作面5米之内，离顶不大于0.3米，离帮不小于0.2米顶板完好的地方。2、瓦检工及班组长接班后，应检查甲烷传感器瓦斯显示数据，如有异常情况，应立即汇报调度室，采取措施处理完好、一切正常时，方可生产。八、主要设备操作管理1、机电工应班班检查溜子、风机、开关等机电设备的可靠性，做好维护保养，杜绝失爆，保证设备完好。2、机电设备外露旋转部分要安装保护罩或遮栏，防止碰撞。3、井下供电必须严格按煤矿安全规程有关规定执行。4、刮板运输机及皮带应建立完善的操作制度，交接班制度，检查维修制度，各种设备严禁带病作业。5、特殊工种必须经培训合格并持证上岗。6、严禁使用刮板运输机运输各种材料。九、防治水措施1、掘进时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，采用“物探先行，钻探验证”的方法进行探水。在下列情况下必须进行超前探水；巷道接近含水断层；工作面有明显出水征兆。2、生产技术科要根据井下实际情况及时做出地质水文预报和探放水设计，施工单位要根据实际及时编制探放水措施，并严格按探放水设计施工。3、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂缝出现渗水，水色发浑有臭味等异状时,必须停止作业，采取措施，报告调度室。如果情况危机，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。4、严禁在水文地质不清的条件下掘进。5、首次探放水施工必须有地测、安监、机电、施工单位等人员参加各司其责。6、为了保证探水人员和矿井安全，探水时应做好下列安全措施：探水前应该加固探水工作面的支护，背好帮顶，以免压力水冲垮煤壁和支架；清理好巷道保证安全线路畅通无阻；保证排水沟畅通，保证水仓和排水设备有足够的容量；探水地点要设专用电话，一旦发生透水又无法控制，可立即通知受威胁的险区人员撤离（撤离路线应事先拟定好）；在打钻过程中如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须停钻（但不得移动或拔出钻杆），派人监视水情，并报告调度室，如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点撤人，并采取应急措施；钻空钻进时，估计有可能涌出瓦斯或其他有害气体时，必须有瓦斯检查员和救护队员在现场值班，检查空气成分，发现有害气体超过规定时，立即停钻、停电、撤人并报告矿调度室处理；预计水压较大时，孔口要套管加固，使钻扦通过套管打钻，套管上装有水压表和闸阀，探到水源后，立即利用套管放水。7、每次探放水结束，水害威胁解除，由矿生产科确认并下达允许掘进的通知方可继续掘进。十、防灭火措施：1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆和阻燃风筒、皮带，以上必须有矿用安全证书，且“三证”齐全。2、所有的电气设备（包括电缆、开关等）必须经过机电部门严格的计算，核定后才准使用。3、施工队机电工每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。4、工作面每50米必须设置支管和阀门。5、各种保护装置必须上齐，并正常使用。6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检工、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾斯流经的地区，由于风压造成火灾斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。7、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。8、矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况组织抢救灾区人员和灭火工作。9、抢救人员在灭火过程中，必须经专人检查瓦斯，一氧化炭、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。10、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。十一、防外因发火：1、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施工。2、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防后患。3、切实加强通风管理，在施工中若遇断层、采空区，必须制定专门措施。4、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时回报通风调度。5、施工中严格按控顶距的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成隐患，空顶积聚瓦斯，使热量久聚不散。（1）若发现冒顶高度小于2米的冒空体积大于1立方米时，要把冒空区用小元木成“井”型充填严实。（2）若出现冒顶高度大于2米的冒顶，可使用旧道木、圆木等物料呈“井”字型背刹牢固后，并设置简易导风板，分散降温通风。6、瓦检工在班前、班中、班后分别记录巷道温度的变化情况及有害气体含量情况，以便提供准确的数据供安检科分析判断。7、机电设备完好率保持在90%以上，防爆合格率100%.8、严禁施工人员带火种下井。十二、煤质管理措施充分利用班前班后会，给广大职工大讲搞好煤质的意义和作用，严格执行分采分运的煤质管理制度，从而充分提高广大职工的煤质意识。十三、抢险专用物料掘进工作面巷道内必须备用抢险物料：30根圆木（长度2600-3200mm、直径大于180mm）、小圆木、荆笆、钎椽等刹帮背顶物料，且必须备齐备足，用完后必须及时予以补充，放置距离迎头不超过100米。十四、安全装备系列化标准1、有独立的通风系统，不得和其他工作面发生串联通风。2、局扇使用同一型号，实现“双电源”供电。3、局扇安设瓦斯、风、电闭锁装置。4、局扇装设运行状态监视装置并有报警功能。5、局扇安设消音装置。6、使用阻燃、抗静电风筒。7、跟班队长、班长和电工佩戴便携式瓦斯检测报警仪。8、有完善的洒水防尘系统；每50米管路安设一个三通阀门；配备50米软水管，安设水幕1-2道。9、所有机电设备必须是矿用防爆型，且“三证”俱全。电机安设综合保护措施。10、井下电缆必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，且“三证”俱全。11、皮带头附近应配置有干粉灭火器。12、所用人员必须配带隔离式自救器。13、有直通地面调度室的电话。十五、一通三防、仪器仪表管理制度1、净化水幕距迎头不大于20米，水幕雾化全断面。2、距工作面20米范围内的巷道，每班应冲洗一次；20米以外的巷道每天冲洗一次。3、有完善的洒水除尘和灭火两用供水系统；每50米管路安设一个三通阀门；配备50米软水管，安设水幕1-2道，每个转载点有喷雾洒水装置。4、各转载点喷雾完好齐全。5、工作面风流中甲烷传感器应挂在距工作面5米之内，风筒的对帮（离顶不大于