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摘要
本文介绍和分析的是固定盖板零件的夹具设计方法。学习机械制造技术与机床夹具设计技术设计，基于生产实践后，综合运用知识是设计规划，机床夹具设计的一部分，并制定出为获得为了处理该组件到处理路径和合理程序电枢的要求，以保证业务的质量。
许多类型的机床夹具，这是通用夹具，尺寸范围最广和使用更加规范，并有专业的生产工厂。被广泛用于大规模生产，设计用于工件加工流程和服务，可根据自己的设计和工件加工工序的制造厂商的需要的特殊设备。本文夹具设计和铣床，钻模板专用夹具的设计主要内容。
关键词：固定盖板左，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract
For a description of this article is specifically addressed and fixed cover Fixture Design method of process steps left. After the learning process design in machinery manufacturing technology and machine tool fixture design technology, based on production practice, integrated use of knowledge to be part of the design process planning and design of jigs and fixtures, and work out feasible according to the processing requirements of parts the process route and reasonable fixture program to ensure the machining quality.
Many types of jigs and fixtures, which use the widest range of universal fixture, size and more have been standardized, and a professional production factories. Is widely used in mass production, a special fixture designed for workpiece machining processes and services, the needs of the manufacturer according to their own design and manufacture of workpiece machining processes. The main content of this paper is to design fixture design and milling machines, drilling jig special fixtures.
Keywords: fixed cover left, processing technology, processing methods, technical documents, fixtures
目录
摘要 II
Abstract III
第1章 引言 1
第2章 加工工艺规程设计 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工艺分析 2
2.2 固定盖板左零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3
2.3 固定盖板左零件加工定位基准的选择 3
2.3.1 粗基准的选择 3
2.3.2 精基准的选择 3
2.4 固定盖板左零件加工主要工序安排 4
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5
第3章 铣大端面夹具设计 14
3.1设计要求 14
3.2夹具设计 14
3.2.1 定位基准的选择 14
3.2.2 切削力及夹紧力的计算 14
3.3定位误差的分析 15
第4章 钻孔夹具设计 17
4.1 定位基准的选择 17
4.2切削力及夹紧力的计算 17
4.3定位误差分析 19
4.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 20
4.5 确定夹具体结构尺寸和总体结构 21
4.6 夹具设计及操作的简要说明 22
结论 23
参考文献 24
致谢 25
第1章 引言
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
第2章 加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目定的零件名称是固定盖板左。固定盖板左的主要作用是作用是固定其他零件的作用，将其他各个零件组装在这个盖板上面。因此，装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响，而且影响工作精度，性能和寿命。
图2.1 固定盖板左零件图
2.1.2 零件的工艺分析
由固定盖板左零件图知。固定盖板左零件是一个板类零件，它的外表面有七处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此，它可以分为加工表面七组。之间相互特定尺寸位置关系。它分析如下：
（1）粗铣底部大端面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。
（2）粗铣尺寸为30.5mm的各凸台面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。
（3）半精铣底部大端面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。
（4）半精铣尺寸为30.5mm的各凸台面，这组加工平面含：端面的铣削加工；所要表面粗糙度。
（5）钻铰Φ16mm、Φ12.7mm的孔；所要表面粗糙度。
（6）钻3-M5mm底孔，然后攻丝3-M5孔；所要表面粗糙度。
（7）钻3-M4mm底孔，然后攻丝3-M4孔；所要表面粗糙度。
2.2 固定盖板左零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
由以上分析可知。该固定盖板左零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于固定盖板左零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，加工孔与平面的关系。
由于大生产批量。如何满足提高生产力也是加工的主要考虑因素。
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