支座座子加工工艺和夹具设计【钻+铣】】【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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摘要

本文是在支座支座座子的图样分析后进行支座支座座子的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。

支座支座座子的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，相应需要花费更多的时间，成本高的地方，部件的精密加工也很高。按照加工工艺，它遵循先加工面后加工孔，与孔加工是显而易见的粗加工和精加工的步骤，以保证精度的要求。首先确定加工基准，确定了加工过程和方法所需的过程中的各种工艺参数。

夹具设计中很大一部分，特别是关于要限制一定数量的自由度，这需要根据具体的实际情况进行确定。具体需要的自由度数量，以确定专用夹具性的最终形式的结构。

关键词：支座支座座子；加工工艺；工序；专用夹具

Abstract

Shell parts processing technology and design of drilling jig design process design， including the parts processing process design and fixture three.In the process of design should first carries on the analysis to the components and parts of the process to understand the design of blank structure，and choose the good components the processing datum， designs the process routes of the parts;then the parts of each step of process dimension calculation， is the key to decide the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure;design then the special jig， fixture for the various components of the design， such as the connecting part positioning device，clamping device， guide device， clamp and the machine tool and other components;the positioning error calculate fixture positioning， analysis of the rationality and deficiency of fixture structure， pay close attention to the improvement and design in later.

Key words:process， process， cutting， clamping， positioning error

目录

摘要 II

Abstract III

第1章 绪论 1

第2章 加工工艺规程设计 2

2.1 零件的分析 2

2.1.1 零件的作用 2

2.1.2 零件的工艺分析 2

2.2 支座座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3

2.3 支座座子零件加工定位基准的选择 3

2.3.1 粗基准的选择 3

2.3.2 精基准的选择 3

2.4 支座座子零件加工主要工序安排 4

2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5

2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5

第3章 铣上平面夹具 15

3.1 研究原始质料 15

3.2 定位、夹紧方案的选择 15

3.3 切削力及夹紧力的计算 15

3.4 误差分析与计算 16

第4章　钻Φ15mm孔专用夹具设计 18

4.1问题的指出 18

4.2定位基准的选择 18

4.3夹具方案的设计 18

4.4.切削力和夹紧力计算 18

4.5夹紧力的计算 19

4.6定位误差分析 20

4.7零、部件的设计与选用 21

结  论 22

参考文献 23

致  谢 24

第1章 绪论

工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，技术设备的设计。研究生学习标准化知识，是学习每个加工进行深入审查研究，是理论和实践相结合和进入社会实践的准备。它已成为一个关键重要的机械设备。设计夹具和使用是重要的促进生产工艺的发展措施。

制定加工工艺是生产准备工作的主要依据。因此，调节原料和毛坯的供给，以修改设备，并且设计和制造技术和设备，以及生产计划的制备，以及工作和生产成本会计分配。

规划加工工艺生产，计划和调度的基础组织。有了它，你可以把进度为生产产品和相应的调度计划，并能做到科学衔接的每一步，所以均衡生产，顺利实现优质，高产，低耗。

制造工艺过程卡和加工工序卡，两个主要的技术文件。加工工艺卡片，文件说明机器部件的操作过程。以及为了引导在更详细的生产加工过程卡过程的制备，以及该卡的每个项目小批量生产。发达的加工工艺卡，用于生产直接指导工人的每一个步骤，以及用于产生大量零件和大规模生产的重要基础准备工作。

第2章 加工工艺规程设计

2.1 零件的分析

2.1.1 零件的作用

题目定的零件名称是支座座子。支座座子的主要作用是保证其他零件装入进来能够正确的配合，以保证具体的安装过程。因此，装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响，而且影响工作精度，性能和寿命。

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图2.1 支座座子

2.1.2 零件的工艺分析

由支座座子零件图知。支座座子零件是一个板类零件，它的外表面有4处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此，它可以分为加工表面三组。之间相互特定尺寸位置关系。它分析如下：

（1）粗铣底面

（2）粗铣尺寸为120mm的左侧端面，这组加工平面含：面的铣削加工；所要表面粗糙度。

（3）粗铣尺寸为120mm的左侧端面，这组加工平面含：面的铣削加工；所要表面粗糙度。

（3）粗铣尺寸为60mm的前端面，这组加工平面含：面的铣削加工；所要表面粗糙度。

（4）粗铣尺寸为60mm的后端面，这组加工平面含：面的铣削加工；所要表面粗糙度。

（5）钻扩铰Φ15mm孔；所要表面粗糙度。

（6）钻2-Φ11mm孔；所要表面粗糙度。

（7）钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔；所要表面粗糙度。

2.2 支座座子零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

由以上分析可知。该支座座子零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此，对于支座座子零件，过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度，处理孔与平面的关系。

由于大生产。如何满足生产力也是加工的主要考虑因素。