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摘 要
在这篇文章中，支承杆座数控加工工艺及夹具设计中，夹具设计过程。本文目的是降低产品质量，提高生产效率，成本，充分利用现有的生产条件，确保加工质量设计的前提下，能使加工达到最优效果。在工艺设计中，结合下的传统生产工艺实践理论设计进行了改进和优化工艺技术和设备，更低的机床夹具的生产和加工更加经济合理。在夹具设计，收集和相关的机器资料的信息，切削刀具和切削加工过程，根据工件的材料，结构特性，技术要求和过程的分析，根据设计，以提高生产夹具设计步骤满足握把工艺和生产要求。
关键词： 支承杆座，数控，夹具，加工工艺，加工方法
Abstract
In this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim.
Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods
目 录
摘 要 II
Abstract III
第1章 绪 论 1
1.1工艺设计概述 2
1.2 现代制造工艺的发展现状与趋势 3
第2章 加工工艺规程设计 5
2.1 零件的分析 5
2.1.1 零件的作用 5
2.1.2 零件的工艺分析 5
2.2 支承杆座零件加工所应采取的相应措施 6
2.2.1 孔和平面的加工顺序 6
2.2.2 孔系加工方案选择 6
2.3 支承杆座零件加工定位基准的选择 6
2.3.1 粗基准的选择 6
2.3.2 精基准的选择 7
2.4 支承杆座零件加工主要工序安排 7
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9
2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 10
第3章 钻φ18孔夹具设计 14
3.1设计要求 14
3.2夹具设计 15
3.2.1 定位基准的选择 15
3.2.2 切削力及夹紧力的计算 15
3.3 误差分析与计算 16
3.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 16
3.5确定夹具体结构尺寸和总体结构 18
总 结 20
参考文献 21
致 谢 22
第1章 绪 论
支承杆座该部分或机械部分的零件的基础，它的组件为一体的综合，所以这些零件来维持可能在和谐的正确的相对位置。因此，制造精度直接影响机器或安装部件的质量，并且决定因素是如何确保当部件可以加工到足够的精度，在辑加工精度时它转换以获得与所述夹具的可靠。
制造机械设备最常用的工艺设备的方法。机器的制造技术被安装在机器上，以保证机器和工件的相对位置正确，可以承受切削力。主要作用是保证精密夹具，提高劳动生产率，扩大工具的使用，确保生产安全，因此，夹具占据机械制造中的非常重要的地位。
一体化设计设计方法，设计可以是简单的，明确的进行三维用户界面登录减少重复。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业全员劳动生产率得到提高。
电脑采用CAD计算机辅助设计技术，以实现先进的方法，工装夹具设计辅助夹具设计。由于夹具各种复杂的结构，设计过程中涉及更多控制的条件，所以，对于小夹具设计专业软件，没有一个软件系统能够夹具设计完全数字化。目前，计算机辅助设计装置通常二维CAD软件。二维CAD软件夹具设计可以提高设计效率和质量，但缺点是，设计人员应该首先阅读理解与零件的加工要求二维零件图的工作，并在二维图的三维心灵的坚实部分;然后选择位置或合适的夹具和其他组件和设备的设计，结构，形成下一个设备中的三维实体，二维图完整夹具设计的心中。在设计过程中，反复把三维和二维模型中，最终装配图的二维图。在渲染三维实体绘图构成的影响是困难的，低效的，一般不画一个三维装配图。这种夹具设计质量和效率，以及加工和装配都受到影响。设计工具三维参数化实体建模软件，基于特征的，软件的完整的Windows图形用户界面，易于使用。加工组装部件和一个简单的运动仿真;;用3D软件平台，可以三维实体模型使用她的动画功能，不仅可以检查的可行性夹具的工作，而且还元件安装片和动画文件表明运动过程。
计算机辅助设计（CAD）功能，可以帮助设计人员在产品设计的各个阶段。针对夹具计算机辅助设计，三维软件平台，在设计中使用的标准组件提高了坚实的模型库，非标件，使用交互式建模和直接建模平台设计为非标准的集合库。
二维CAD软件设计，它可以让我们摆脱了绘图板，用绘图板来解决 - [R带来了很多弊端。现在，大量的三维实体建模软件，如PR0 / E，UG三维SoIidedge等的出现，促进设计领域的新革命。由于这些立体软件。不仅三维实体模型，还可以使用三维模型来检查装配和静电干扰控制，制度分析，动态干涉，动态分析，仿真强度分析，设计和其他软件组件可以被执行生成NC演示和NC代码。这些功能是常规的二维CAD无法比拟的。结合夹具设计的复杂性，精度等特点。使用易于学习3D立体实体建模软件，实现了设计过程。
使用新的夹具设计的夹具设计基于三维设计后的标准件需要进行建模，或选择直接从标准库拨号。在设计过程简单，清晰的三维用户界面进行减少重复图形工作量。更重要的是，可以自动生成的零件和装配夹具和二维图纸的最终三维实体造型。这种设计方法不仅夹具设计艺术从繁杂的工作了重复的设计中解脱出来，同时也缩短夹具的开发力度，提高设计和制造的质量标准，使夹具行业劳动生产率得到提高[6 ]。
1.1工艺设计概述
夹具设计是它的一个组成部分是有关它们的制造过程的一部分，可满足通过机械加工直接质量要求的能力，它关系到最终部也是非常重要的地位，提高的零件和工艺设计加工效率账户有效性。因此，它是在任一加工工业的重要环节。
加工过程是一个基本的方法，制造的成品或半成品，生产，尺寸的目的和性质的形状，改变相对位置，所有的步骤，每个步骤的详细描述，例如，中，上述的粗加工，研磨等，整理轮，钳工，可分为一铣床等，必要的步骤有详细的数据，例如如粗糙度多对每个来实现，以达到一个很大的包容性，它可以包括生产毛坯。
机械制造行业在国民经济中是一个非常重要的产业，以提供各类技术装备，在国民经济，为社会主义建设的主力军是国防建设和人民生活的一个科研部门它的工作原理。从农业机械到机械工业，由轻重型机械设备，机车从航空航天装备，汽车，船舶等设备，电器及电子产品，从机械测量设备的产物，随着机械制造它必须有。减速器是，我们需要理解的减速机械制造过程中已产生的产物，一些设备是必不可少的。
总体而言，该程序过程中，每一步的工艺参数，详细处理过程已经根据特定过程的实际情况写入到文件。
1.2 现代制造工艺的发展现状与趋势
进展机械制造科学与技术，机械制造工艺的内涵发展，不断主要有以下几个方面，并更改了近20年，技术的进步。
常规方式1连续，常规方法优化的方向是主要的目的，同时实现了工艺设备，作为辅助工艺，生产效率高，能耗低，污染少的先进实用技术为了形成一个高效率，高精度，强化，技术和服务，工艺材料是实现轻量化，从而优化工艺的公司使用，便于测量和控制系统中，一组完整。
开发新出现的和2个新的处理方法，精密机械加工，微细加工，能够处理特殊处理和高密度，该新的硬材料加工的新的处理方法，例如，功能覆盖技术和复合材料表面处理，机械由为了应付产品的升级高的制造过程提出的生产模式的更新。
3自动化紧密结合的高新技术，微电子，计算机和自动化技术与工艺和设备，传统工艺，使面临着性质显著的变化，如生产线的自动控制绑定，自适应控制在线检测，计算机辅助工艺工艺设计，计算机辅助夹具设计，计算机辅助设计和组装过程智能制造系统。
机械制造业是经济发展和科学技术的民族领域的进展的基础。在现代机械制造国情的发展方向，现报告如下。该方法的广泛发展，为了确保原料，高可靠性和新一代的精密自动化技术的最小消耗可行性。
为了实现一个组织形成的生产技术和机器的发展趋势是主要依赖于使用的方向和显影机的结构的技术的功能。在机械制造技术的进步推动建立生产，促进自动化和全面的基于计算机的过程中的节能技术更少。
该机建设进程的组织长远发展的理念，我们正考虑在整个工厂自动化管理组，并建立了信息技术作为连接的最终产品的各个加工阶段的基础之一。在这种情况下，不会在这个阶段技术开发的无人工厂自动化业务。它将由管理与机器人系统和服务发
它起到了重要作用。高生产力的熟练员工新的智能化，集成化的手段，共同营造的改变假会展市场需求的假设条件时技术和社会经济需求。
在今天的发达国家，粗糙的生产的发展趋势，对坯料尺寸和成品部件的形状接近的生产发展的总方向的的未来，这是表明，在经济合理的范围内得到。这降低了金属的消耗，以减少的粗铁和运输成本的津贴，可以提高生产效率，则可以减少部。例如限制，它可能只选择在当前的特殊处理经验参数，它是很难实现的优化和自动化，电火花电极下沉过程中，它是95为所有非电火花大尺寸和模腔加工数控电火花机占超过％以上，它已被广泛使用。虽然有学者CAD，CAPP的原则，CAM是，做一些研究，并取得了一定的效果，缺乏过程的数据，还是成熟的可使用CAD / CAM系统的实际应用你。通常情况下，在部分以产生复杂的三维表面电极的数据，使用根据CAD建模手动方法或一部分。模糊，为了完成神经网络和专家系统和其他人工智能技术和电火花加工设备的安装和校准，和成熟在刚刚一分钟。美国杰根斯（詹金斯）公司球锁夹紧系统，夹具，有可能找到一分钟锁定机台，夹具球锁定柔性生产线系统中为了更换夹具，停机时间剧中，提高工作效率的作用。三个模块，模块紧固元件是实现模块基座的组合。模块化设计系列，以及标准化夹具元件，快速装配各种夹具，它是，它已经成为一个固定技术的发展基点。劳动，为了节省时间，根据该夹紧系统，是比较大的投资的1次，的夹紧系统，可重构和可扩展性特征可重构，范围广泛的应用中，通用，高效器具，投资回报快的，它是很好地反映经济发展。德国demmeler（大旋律）公司的系列组合焊接夹具，只有品种可进行各种组装焊接夹具，规格罕见包馆。会员功能，良好的持有人共同的，就是只支持低成本，经济和实际应用价值它是一个简洁的元素，功能强大。
中国的制造业，各种加工零件的刚性表面蔓延之前，已经迅速导致部分来解决中国制造业发展的生产周期长。通过增加所有不同类型的发展和中国制造业的零部件，加工设备和技术的需求，有在变革的方向灵活性。目前，柔性平面可重构应用专用工具和加工中心处理器，使得处理引擎的组件，使用液压工具主体的组合，根据处理项目的生产分配，更灵活马苏的优点是很多的时间，让您保存夹子度过一个松散的卸载工作。收益率相比，相关统计机械钳液压钳意味着增加来降低成本，减少生产周期，表示要保存的时间90％〜95％。
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