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目 录
摘 要 5
第一章、引言 8
1.1.模具行业的发展现状及市场前景 8
1.2.课题来源和研究意义 9
1.3.题目研究方法 9
1.4.论文构成及研究内容 10
第二章、冲裁件的工艺性分析 11
2.1.冲裁件的结构工艺性 11
2.1.1.冲裁件的形状 11
2.1.2.冲裁件的尺寸精度 12
第三章、制件冲压工艺方案的确定 13
3.1.冲压工序的组合 13
3.2.冲压顺序的安排 13
第四章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 14
4.1.制件排样图的设计 14
4.1.1.搭边与料宽 14
4.2.材料利用率的计算 16
第五章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 17
5.1.冲压力 17
5.1.1.冲裁力的计算 17
5.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算 17
5.2.压力中心的计算 18
5.3.压力机的选用 18
第六章、凸、凹模刃口尺寸计算 19
6.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 19
6.2.凸模、凹模刃口尺寸计算方法 20
6.2.1.凸模和凹模分开加工 20
第七章、模具整体结构形式设计 22
第八章、模具零件的结构设计 24
8.1.凸凹模的设计 24
8.2.落料凹模的设计 24
8.3.凸模固定板的设计 25
8.4.选择标准模架 27
8.5.卸料、压边弹性元件的确定 27
第九章、模具总体结构设计 29
9.1.模具类形的选择 29
9.2.定位方式的选择 29
9.3.卸料、出件方式的选择 29
9.4.导柱、导套位置的确定 29
结束语 30
设计小结 31
致 谢 32
参考文献 33
摘 要
随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此, 我表示衷心的感谢他们对我的教诲。
关键词：
工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
Summary
With mold manufacturing skills to the scientific development of progressive, gradual development from the previous manually using software and other high-tech ways to assist the design is complete. Die is one of them.
Graduation is a practical teaching after teaching the theory of professional mold. Is the knowledge of the lump-sum test, is a combat exercise to work before. Its purpose is the integrated use of theoretical and practical knowledge of the course of study, a complete mold design training, culture and improve their ability to work. Consolidation and expansion of mold professional courses what they learn, master mold design and manufacturing methods, procedures and relevant technical specifications. Skilled access to relevant technical information. Master mold design and manufacturing of basic skills, such as parts of the process analysis, mold technology demonstration program, process calculation, the selected processing equipment, manufacturing processes, and access to design data collection, preparation of design drawings and technical documents.
Stamping process and die design should be combined with the actual situation of the factory equipment, personnel, etc., from the quality of parts, productivity, production costs, labor intensity, environmental protection and security of all aspects of the production account, choose the advanced technology, economic rationality, safe and reliable use of the scheme and the mold to make stamping parts production guarantee the achievement of the technical requirements of design drawings on minimizing process costs punched and ensure safety in production.
With the rapid development of the mold, in modern industrial production, the mold has become the production of various industrial products indispensable process equipment. The graduation project is based on the study completed all courses conducted on machinery, comprehensive ability is my assessment, is the integrated use of my knowledge, but also on the knowledge I review and inspection.
This design is under the guidance of teachers serious, patient guidance of the lower mold economy, life of the mold, the production cycle, and the cost of production and other indicators to conduct a comprehensive, detailed analysis carried out under the design. Here, I express my heartfelt thanks for their teachings.
Key words:
Process analysis, mold technology demonstration program, process calculation, the selected processing equipment, manufacturing processes, and access to design data collection, preparation of design drawings and technical documents.
第一章、引言
1.1.模具行业的发展现状及市场前景
冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作方便，便于实现机械化和自动化。
利用模具加工，可以获得其它加工冷加工方法所不能做到，或者难以制造、形状复杂的零件，冲压产品的尺寸精度是由模具和压力机保证的，所以质量相对稳定，一般不需要后续加工。
冲压加工属于冷加工，所以它不但加工成本低，材料利用率也高，冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不会二次破坏。
冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。
由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说，模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面：
（1）工艺分析计算方法的现代化
（2）模具设计及制造技术的现代化
（3）冲压生产的机械化和自动化
（4）新的成型工艺以及技术的出现
（5）不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。
1.2.课题来源和研究意义
本设计题目由实习单位提供，经系指导老师审核通过的。本设计题目涉及的主要内容是对冲压模的设计, 研究目的是在厂原有的基础上，对模具进行改进设计，提高产品质量与效益。
在二十世纪中期甚至更早,国外就已经出现很多对模具及模具工业的高度评价与精辟的比喻。例如：“模具是美国工业的基石”(美国)；“模具是促进社会繁荣富强的原动力”(日本)；“模具工业是金属加工的帝王”(德国)；“模具是黄金”(东欧)等。在二十世纪未,中国人才开始认识到其极端重要性,作出了科学的评价：“模具工业是现代工业之母”(中国)。
现今，全世界模具工业年总产值约为650亿美元，其中亚洲地区占到全世界一半的总产值。而在亚洲,最高属于日本，年产值达200亿美元上下。美国的年产值为50亿美元。中国也在后来居上，现在已经达到70亿美元。然而,产值并不等同于技术质量。近五年来,平均每年进口模具约为11.2亿美元,2003年就进口了近13.7亿的模具,这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。这表示中国大陆模具业的发展潜力仍然很巨大。这就是这次研究的意义。
我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。华中工学院和北京模具厂等在1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲压模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。21世纪开始，CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术，其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。
1.3.题目研究方法
本论文主要通过具体例子的方式对冲压模具的生产流程进行介绍、分析、研究。通过对法兰片模具设计的说明，详细地阐述了冲压模具生产的一般流程。对零件加工工艺性分析、零件的加工方式、冲压模具的结构组成等进行介绍并对冲压模具生产中常常出现的缺陷进行分析研究。
步骤如下：
（1）零件成型方案确定；
（2）零件零件形状分析，根据模拟结果进一步提出工艺改良方案；
（3）使用CAD等软件对零件进行分析，设计模具装配图和零件图；
（4）完成冲压零件设计的文字说明。
1.4.论文构成及研究内容
论文主要由绪论、零件的成型工艺分析、工艺方案制定、及设计计算、模具结构零部件的设计计算，模具缺陷分析等五大部分构成。论文主要围绕该零件冲压成形工艺及模具设计展开，综合运用冲压成形工艺及模具设计理论以及AUTOCAD等辅助设计软件，完成设计计算，并绘制模具的装配图和零件图。
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