烤漆工艺介绍

粉体涂料和作业流程简介,大纲介绍,粉体涂料特性介绍粉体涂料制程介绍粉体涂料种类介绍粉体喷涂原理介绍涂料质量检验 问题与讨论生产作业流程简介生产作业问题检讨,何谓粉体涂料,涂料为粉状100%固成份平均粒径为35um热固型涂料静电喷涂以空气作为分散介质,粉体涂料特性介绍,粉体涂料特性介绍,粉体涂料的特性,易实现自动化减少溶剂使用及火灾危害对环境的污染较低没有排放物的问题没有空气污染减少对操作员的危害缩短作业时间涂层坚固耐用粉末可回收再用,粉体涂料特性介绍,粉体涂料的特性,减少能源消耗较佳的涂膜特性涂装不良容易修正抽风量需求减少95% 的使用率膜厚容易控制涂料选择多样化操作员的训练时间短,粉体涂料特性介绍,粉体涂料的特性,喷房易清洗喷涂设备成本较低包装费用较低非金属材料也能涂装缺点薄涂不易获得换色较为缓慢产品不能混合,计算机外壳液体喷涂与粉体喷涂之成本分析,粉体涂料特性介绍,制程简介 - 搅拌,粉体涂料制程介绍,制程简介 - 押出,粉体涂料制程介绍,制程简介 - 粉碎,粉体涂料制程介绍,环氧树脂 (Epoxy Resin)-室内型聚脂树脂 (Polyester)-室外型混合型 (Hybrid)-室内型PU-室外型压克力 (Acrylic)-室外型,粉体涂料种类介绍,喷涂注意事项,喷枪原理介绍输送带速度 (产能,上粉效率,质量)吊具设计 (吊挂量,间距)喷房设计 (气密性,材质)回收系统,粉体喷涂原理介绍,Electricfieldgradient,Aerodynamic force,Electrostaticforce,Gravitational force,Electric field minimised Aerodynamic “dead zone”,q, m, d,Aerodynamic force,Aerodynamic force,Electrostatic force,Powder Application,粉体喷涂原理介绍,CORONA gun 带电示意图,粉体涂料,粉体喷涂原理介绍,法拉第效应,粉体喷涂原理介绍,膜厚限制,粉体喷涂原理介绍,涂料检验,物性测试耐冲击耐曲折铅笔硬度光泽百格测试 (附着性测试),涂料质量检验,化性测试盐水喷雾测试耐化学药品测试,表面状态 颜色 (Del E) 砂粒 凹陷 针孔,涂料质量检验,常见涂膜缺陷,1.金属表面上有油脂2.空压机空气含有油份3.不兼容粉末污染1.外界脏物2.粉末含有胶化树脂3.铁锈或素材本身不洁1.垂纹漆污染2.输送链条润滑油 之silicon污染1.涂膜太厚或太薄2.硬化温度太高3.粒径太粗或分布不均,1.检查前处理步骤及药水 2.检查空压机系统3.清理操作设备1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用2.与粉末供应商联络3.检查金属表面并做好除锈工作1.找出并去除污染源2.检查涂装作业区域1.以正常膜厚喷涂(6080um)2.降低硬化温度3.与粉末供应商联络,种 类,A.凹陷 Crater,B.砂粒Bits,C.火山口Cissing,D.橘皮Orange peel,起 因,解 决 方 法,问题与讨论,1.输送空气水分2.材质本身之挥发物,1.检查冷冻设备降低空气温度2.先预热物件或与物件供应商联系,E.起泡Popping,常见涂膜缺陷,问题与讨论,1.炉温太高2.在炉中时间太长3.不兼容粉末污染4.外部蒸气污染5.小针孔6.砂纹漆膜厚过低1.烘烤温度太高/时间 太长2.烤炉排风不佳1.物件表面有锈2.不同粉末污染3.上下炉温差距太大4.膜厚不均,1.降低炉温 检查炉温2.提高输送带速度 检查炉温纪录器 与金属实温关系3.清洁之 清除被污染粉末4.检查烤炉及水切炉排出效率5.TGIC-Free系列涂膜是否太厚6.调整至适当膜厚1.降低炉温 增加输送带速度2.检查排风系统1.除去之2.清洁喷枪 输粉管 粉桶并换新粉 使用3.与设备厂商联系4.控制膜厚使其尽量一致,问题与对策,A.光泽降低,B.均匀变色,C.不均匀变色,问题与讨论,1.硬化温度太低2.在炉中时间太短1.加热温度速度太低或 太高2.膜厚太厚或太薄3.预热温度太高4.硬化温度太高5.粉末储存时太热或 超过使用期限6.粉末粒径太粗或不均1.加热速度太慢2.回收粉添加太多1.换粉未清理干净2.粉末制造时污染,1.提高炉温2.降低输送带速度1.检查加热速度2.调整喷涂条件及手势3.降低水切炉温度或炉中停留时间4.降低烤炉温度或炉中停留时间5.更换新粉6.与粉末供应商联络1.调整炉温升温状况2.控制回收粉添加比例 约30%1.换色时确实检查清理干净2.与粉末供应商联络,D.光泽太高,E.平坦性差,F.垂纹漆开花不良,G.色泽污染,问题与讨论,1.设备清理不够彻底2.回收粉使用未重筛3.物件表面生锈4.新粉夹杂污染1.硬化不足2.前处理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化1.膜厚太薄2.粉末不佳1.膜厚太厚2.粉体胶化时间太长,1.彻底清洁喷枪 喷房 回收系统及 输送带吊具2.使用100120目筛网过筛3.清洁工件除锈之4.与粉末供应商联系1.检查硬化时间2.检查工件并与药水商联系3.检查工件并与药水商联系4.降低预热温度1.调整喷涂条件及手势2.与粉末供应商联系1.调整喷涂条件及手势2.与粉末供应商联系,H.涂膜表面杂质污染,I.附着力差,J.遮蔽率差,K.垂流,问题与讨论,1.硬化温度太低2.粉末本身即易刮伤1.涂膜硬化不完全2.前处理不佳3.膜厚太厚1.涂膜硬化不完全2.前处理不佳1.涂膜硬化不完全,1.提高炉温或增加炉中停留时间2.与粉末供应商联系 1.提高炉温或增加炉中停留时间2.检查并改正之3.调整至标准膜厚1.提高炉温或增加炉中停留时间2.检查工件并与药水商联系1.提高炉温或增加炉中停留时间,L.涂膜表面易刮伤,M.耐冲击及耐曲折性不佳,N.耐蚀性或抗化学性不佳,O.耐摩擦性不佳,问题与讨论,生产作业流程简介,前制程物料,清洗,上挂,喷涂,全检包装,前处理流程,脱脂水洗水洗表面皮膜水洗水洗水切 (除水),1.输送带速度增快2.清洗药剂浓度太低3.药剂之PH改变4.喷头阻塞5.邦浦压力太低1.水洗不足或水污染2.硬水3.喷头太接近被涂物4.温度 浓度太低1.输送带经常中断2.各步骤间溼度过高,1.调整正确速度或改变药剂浓度2.检查药剂之有关参数3.检查PH值4.清洗或更换5.调整适当压力 1.检查各步骤之PH值2.考虑使用软水3.调整距离 降低喷洗压力4.提高温度 增加浓度1.消除中断原因2.改进除溼效用 检查水温 提高最 后水洗温度 检查被涂物悬挂角度 以利水的排出,种 类,A.未完全洗净,B.斑点 污点的物件,C.被涂物生锈,前处理问题,起 因,解 决 方 法,1.硬水2.水洗不足或水污染3.被涂物太脏1.喷头阻塞2.喷头遗失或损坏形成 水柱3.邦浦压力太低4.药剂残留1.前处理皮膜太厚2.水洗不够干净3.被涂物上油脂过多,1.考虑使用软水剂 或和供应商讨论 2.检查各步骤PH值3.评估被涂物储放