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侧板落料冲孔复合模设计(含solidworks三维图)

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三维图
三维图
上模.SLDPRT
上模螺钉.SLDPRT
下模.SLDPRT
凸凹模.SLDPRT
凸凹模固定板.SLDPRT
凸凹模固定板螺钉.SLDPRT
凸模30.SLDPRT
凸模42.SLDPRT
凸模固定板.SLDPRT
凹模.SLDPRT
卸料板.SLDPRT
卸料板螺钉.SLDPRT
垫板.SLDPRT
导套.SLDPRT
导尺.SLDPRT
导柱.SLDPRT
推件块.SLDPRT
模柄.SLDPRT
模柄螺钉.SLDPRT
橡胶.SLDPRT
橡胶块.SLDPRT
装配体2.SLDASM
销钉.SLDPRT
英文翻译
A0-侧板落料冲孔复合模.exb
A1-凹模.exb
A2-上模座.exb
A2-下模座.exb
A2-凸凹模.exb
A2-凸凹模固定板.exb
A2-凸模固定板.exb
A2-卸料板.exb
A3-30冲孔凸模.exb
A3-42冲孔凸模.exb
A3-零件图.exb
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侧板落料 冲孔 复合 设计 solidworks 三维
资源描述:

 

摘  要

随着中国工业不断地发展,模具行业也显得越来越重要。本文针对侧板的冲裁工艺性,介绍了落料冲孔复合模设计加工方法。分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺(单工序、复合工序和连续工序),确定用一幅复合模完成落料冲孔的工序过程。基本的要求是模具应能满足加工要求,保证制件精度;模具应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修和调整;模具尽量用通用件以便降低制造成本。
本课题主要是冲压成型的工艺设计,也就是冲压模的工艺设计方案分析及确定工艺计算和模具结构设计计算等内容,且简要分析了坯料形状、尺寸,排样、裁板方案和冲压工序性质。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算,并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件(如凸凹模、卸料装置、垫板、凸模固定板等)的设计与制造,冲压设备的选用等。列出了模具所需零件的详细清单,并给出了合理的装配图。为了提高生产效率,因此在设计时要力求结构简单,但是一定要保证其精度要求。在对制件分析的基础上完成了整副模具的设计,用CAXA软件完成了二维设计图纸的绘制,制件、模具零部件造型全部用SolidWorks2007软件完成同时考虑了零部件的加工。

关键词:模具;复合模;侧板;工艺;设计
目  录

引言 1
1  工艺分析 2
1.1 零件冲压工艺性分析 2
1.2 冲压工艺方案的确定 5
1.3 落料变形的三个阶段 7
1.4 冲裁间隙 8
1.4.1冲裁间隙的选用 8
1.4.2间隙对冲裁工作的影响 8
2  工艺设计 10
2.1 排样 10
2.1.1排样的意义 10
2.1.2搭边和条料宽度的确定 12
2.2 凸、凹模工作部分计算 14
2.2.1凸、凹模刃口尺寸计算原则 14
2.2.2刃口尺寸计算方法 15
2.2.3刃口尺寸计算 18
3  冲压力计算及冲裁设备的选择 19
3.1 冲压力的计算 19
3.1.1落料力和冲孔力的计算 20
3.1.2卸料力、推件力和顶件力的计算 20
3. 2 冲裁设备的选择 22
3.3 模具压力中心的确定 23
4  主要零件设计 23
4.1 工作零件 24
4.1.1冲孔凸模 24
4.1.2凸凹模 26
4.1.3落料凹模 26
4.2 导向零件 26
4.3 定位零件 27
4.4 卸料和推件装置 29
4.5 支承及夹持零件 30
5  模具总体结构 33
6  模具零件材料及加工工艺过程 34
6.1 模具零件材料及其热处理 34
6.2 主要零件加工工艺规程 35
7  结论 37
谢  辞 38
参考文献 39

内容简介:
编号任务书题目侧板落料冲孔复合模设计院(系)专业学生姓名学号指导教师单位姓名职称题目类型理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发注1、本任务书一式两份,一份院办留存,一份发给学生,任务完成后附在说明书内。2、任务书均要求打印,打印字体和字号按照本科生设计(设计)统一格式的规定执行。3、以下标题为四号仿宋体、加粗,正文中文用小四宋体,英文用小四TIMESNEWROMAN,日期采用阿拉伯数字。4、“一、设计(设计)的内容、要求”位于页面最顶端,“任务下达时间”位于新页面最顶端。5、请不要修改最后一页(即“任务下达时间”所在页的内容)一、设计(设计)的内容板料的冲压成型是一种重要的金属加工方式,被广泛地应用工业生产领域中。模具是工业生产的基础工艺装备。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。设计工作内容利用模具设计专业知识,对侧板进行工艺分析,给出合理的工艺方案并设计出整套模具。整个设计的内容包括课题的调研,资料的搜集与消化对侧板落料冲孔复合模冲压成形进行工艺分析,提出工艺措施;冲压模具的设计思路和具体结构。二、设计(设计)的要求与数据1、在深入分析工件的结构和工艺的基础上,给出不同的工艺方案,经方案比较后择优。2、设计相应的模具及其主要的零部件,制定出主要零部件(如凹或凸模)的工艺规程,并编制主要零部件的制造工艺。3、模具结构简单、操作安全、加工方便。4、进行必要的工艺计算,并合理选择冲压加工设备。5、用PRO/E或SOLIDWORK对整套模具及其零部件进行实体建模。三、设计(设计)应完成的工作1、完成二万字左右的设计说明书(设计);在设计说明书(设计)中必须包括详细的300500个单词的英文摘要;2、独立完成与课题相关,不少于四万字符的指定英文资料翻译(附英文原文);3、设计设计包括工件结构分析、工艺分析、模具方案的论证、进行总体结构设计、制定主要件的工艺规程、必须的工艺计算、制造工艺以及一定的技术经济分析等。4、绘图工作量折合A0图纸3张以上,其中必须包含两张A3以上的计算机绘图图纸。装订线四、应收集的资料及主要参考文献1傅建等模具制造工艺学M北京机械工业出版社,20042高为国模具材料M北京机械工业出版社,20043凸光棋冲模技术M北京机械工业出版社,20024ATTILAMUDERRISOGLU,MAKOTOMURATA,MUSTAFAA,ETALBENDINGFLANGINGANDHEMMINGOFALUMINUMSHEETANEXPERIMENTALSTUDYJJOURNALOFMATERIALSPROCESSINGTECHNOLOGY,1996,59210175吴宗泽机械设计实用手册M北京机械工业出版社,20026冲模设计手册编写组冲模设计手册M北京机械工业出版社,19997夏国华,杨树蓉现代热处理技术M北京机械工业出版社,19968刘航模具技术经济分析M北京机械工业出版社,2002891009FBARLATPLASTIEITYBEHAVIORANDSTRETEHABILITYOFSHEETMETA1SJ,INTERNATIONALJOURNALOFPLASTICITY,1989,1565一69五、试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件计算机一台CAD设计软件(CATIA等)任务下达时间2010年1月1
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