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包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396毕业设计论文课题风力驱动器底座数控加工系部专业班级姓名学号指导老师20年月包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396I摘要当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些产品的制造正在向发展中国家转移，中国已经成为许多跨国公司的首选之地，中国正在成为世界制造大国，这已经成为不争的事实。随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。本文主要通过铣削加工数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成要求。关键词工艺分析；加工方案；切削用量；数控编程ABSTRACTCURRENTLYTHEWORLDSONGOINGNEWROUNDOFINDUSTRIALRESTRUCTURING,THEMANUFACTURINGOFSOMEPRODUCTSBEINGTRANSFERREDTODEVELOPINGCOUNTRIES,CHINAHASBECOMETHEFIRSTCHOICEOFMANYMULTINATIONALCOMPANIES,CHINAISBECOMINGTHEWORLDSMANUFACTURINGPOWER,ITHASBECOMEANINDISPUTABLEFACTWITHTHEDEVELOPMENTOFNUMERICALCONTROLTECHNOLOGY,THEAPPLICATIONOFNUMERICALCONTROLTECHNOLOGY,NOTONLYTOTHETRADITIONALMANUFACTURINGINDUSTRYHASBROUGHTREVOLUTIONARYCHANGESTOMAKETHEMANUFACTURINGSECTORHASBECOMEASYMBOLOFINDUSTRIALIZATION,ANDWITHTHECONSTANTDEVELOPMENTOFNUMERICALCONTROLTECHNOLOGYANDAPPLICATIONSEXPAND,ITSPEOPLESLIVELIHOODDEVELOPMENTOFANUMBEROFIMPORTANTINDUSTRYPLAYSANINCREASINGLYIMPORTANTROLEINTHISPAPER,THROUGHTHENCMILLINGPROCESSANALYSISANDPROCESSING,COMPREHENSIVEPROFESSIONALKNOWLEDGELEARNEDFULLYCONSIDERTHEFACTORSTHATMAYAFFECTTHEMILLING,DRILLINGINTHEDESIGNOFITSPROCESSINGANDEDITINGPROGRAM,COMPLETIONREQUIREMENTSKEYWORDSPROCESSANALYSISPROCESSINGPROGRAMCUTTINGTHEAMOUNTNCPROGRAMMING包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396II目录摘要IABSTRACTI1绪论111选题背景112选题意义211三维软件特点及优缺点312本论文的研究内容313选题意义414论文结构42零件的图样分析521零件的结构特点分析522零件的技术要求分析63零件的工艺规程设计731毛坯的选择732数控设备选择7321根据零件的结构及形状特点,选择机床的类型7322根据零件的外形及尺寸特点,选择机床的规格7323根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级733工艺设计8331加工方法选择8332加工顺序确定8333定位基准及装夹方式的确定9334装夹方式的选择9335刀具选择1034加工顺序的安排104设备及其工艺装备的确定1241机床的选择1242刀具的选择12包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396III5切削用量的选取136工艺卡片1561工艺过程卡1562数控加工工序卡157数控加工程序的编制1671CAM编程的一般步骤1672编程坐标系的确定1673走刀路线的生成1674仿真加工1975程序清单20结论38参考文献40致谢41包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396IV包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396V包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q19721639611绪论11选题背景NC（数控称为NC）是指采用数字技术，文字和符号的数字指令来实现一个或多个机械运动控制技术。数控技术是机械机芯，数字信息技术和过程控制，数控设备是数控机电一体化技术产品和传统制造业为代表的技术和新兴制造业的渗透，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域生产（1）机械技术，（2）信息处理，加工，传输技术，（3），所述自动控制技术，（4），伺服驱动器技术（5）传感器技术，（6）软件技术数控技术的应用，不仅为传统制造业带来了革命性的变化，使生产成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展，拓宽其应用领域，一些重要的国民经济和国防部门，汽车等。在这个设备等行业数字化的发展越来越重要的作用是现代的发展趋势，如有三个桥，五轴联动高速数控铣床，龙门移动式转角CA数控铣床，移动门户五XX标准机的三XX标准CNC铣床等。新趋势1高速发展用在处理器系统CNC的基本性能的进步，加工中心目前的高进给率的速度高达80米/分，空气速度高达100米/分。目前世界上许多汽车厂，包括上海通用汽车的国家，都采用相结合的高速汽车的替代工作中心的生产线。美国辛辛那提公司HYPERMACH机床进给速度可达60米/分，以最快的速度100M/分钟，加速度为2G，主轴转速达到60000R/分。加工薄壁飞机零件，花30分钟，并在一般的处理高速铣床相同的部件，并采取三个小时是在普通的铣床八小时。因为组件事业部的专门机构，为专业工厂区，高速电主轴的日益普及发展。在过去只用于汽车工业高速飞机（15000转以上的飞机每分钟），现在已经成为机械产品的重要组成部分。2，新的发展趋势加工精度随着技术和传感器伺服控制前进，数控系统的控制下，本机可以执行精确运动亚微米。在加工精度方面，近10年来，精密数控机床加工的整体水平已提高到35微米的为10微米5微米精密加工中心，提高到115M的，并且超精密加工精度它开始进入纳米级（001M的）。3打开一个新的发展趋势由于标准化和模块化硬件，软件和模块化，开放的技术日益成熟，数字化技术已经开始进入开放阶段。开放式数控系统有更好的通用性，灵活性，适应性和可扩展性。美国，欧盟和日本等国家需要实施发展战略规划，以及开放式体系结构数控系统规范（OMAC，OSACA，OSEC）的研究和在世界上三个最大的经济体的发展在短期内几乎相同制定科学方案和技术规范，它预示了数控技术变革的新时期的到来。2000年，我国开始对中国的ONC数控系统的监管框架的研究和开发。复合材料4新趋势随着产生的复杂模具曲线的外观必须不断提高数控系统提出了新的要求包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q1972163962加工工艺。加工机轴，六轴加工已成为越来越受欢迎，复合材料的处理是必然的趋势。日本工机复合五面加工用头的主轴，使加工和任何角落四个变换垂直平面，使得5面加工和5轴可以在相同的机器上实现，而且还实现了倾斜面和倒锥形孔加工。德国DMG公司暴露DMUVOUTION加工中心系列，由CNC控制系统或CAD/CAM，直接或间接控制的5面加工和5轴夹具。12选题意义20世纪中期，随着电子技术，信息自动处理，数据处理和计算机的发展似乎，给自动化技术带来了新的理念，以数字信号处理为运动和控制机器，并促进开发机床的自动化。处理使用数字技术，通过在北美的安全承包商的秘密分支的小航空公司发展于20世纪40年代初派尔逊斯到达。当他们在飞机的构造和直升机的旋转，利用数字处理路径翼计算机的用于数据的处理，并考虑到对刀具直径加工处理生产线的影响，使得精度的00381毫米加工（00015IN），达到了当时的最高水平。1952年，美国麻省理工学院一个立式铣床上，配备了先导控制系统，成功地实现了同时控制运动的三板斧。这通常被称为与数控第一遍布世界数控机床的机床。本机是一个实验工具，1954年11月，该专利尔逊斯学校中，工业用由美国迪克斯第一数值控制机床的基础上正式生产。在此之后，自1960年以来，许多其他工业化国家，如德国，日本正在逐步开发，制造和使用的数控机床。数控机床首次出现，并用数控铣床，数控机床是很难解决常见的机床能力，需要一个曲线或曲面轮廓零件加工获得。但是，由于数字控制系统的使用的管，体积大，功耗高，但在军事部门，但在其他方面没有得到广泛的应用。1960年以后的数控机床的位置控制得到了快速发展。由于位置控制CNC是数控仿形的更简单的系统。因此，数控铣床，冲床，坐标镗床了很大的发展，据统计数据显示，1966年在6000实际使用的数控机床，机器的控制点的85。，应当注意的是，加工中心的数控机床的发展。这是一个数控机床具有自动换刀，就可以得到一块成型加工多步骤的。该产品最初是1959年3月由美国金井（KEANEYTRECKERCORP）捷列克公司开发。该机器配有抽头，铣刀，铰刀，钻和其他工具在杂志中，工具将自动根据该指令选择的穿孔带，并通过机器人安装在工具主轴上用于加工工件。您可以减少从时间机器和工具的变化的响应时间。数控加工中心已成为分集的非常重要的工具，不仅垂直，水平等机器部件转换盒镗铣床，以及用于旋转复合加工车削中心的部分，磨削中心等等。1967年，英国人首先把一对连接到柔性制造系统，该系统被称为柔性制造系统（FLEXIBLEMANUFACTURINGSYSTEMMDASHFMS）数控机床后，美国，欧洲，日本等国家都开发和应用。在1974年的软件功能，随着微电子技术的飞速发展，直接用于数控机床的微处理器，数控加强，使的电脑数控机床的发展（被称为数控机床），进一步推动和传播数控机床的应用和发展。80岁的，出现在机械加工或车削中心为主体的14国际中心，结合件和灵活的监测测试装置（FLEXIBLEMANUFACTURINGCELLFMC）的自动化处理的生产单元。这意味着包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q1972163963投资少，单独更少的运行时间或自动，也可以集成至FMS或使用更先进的集成生产系统。在超过20年，机床的设计和数控生产技术在中国已经显著的改善，主要表现在三个方面一组的设计，制造，使用和维护人员的形成，通过合作生产先进数控机床，使设计和制造，使用有较大的提高，减少了与世界先进技术的差距，并通过采用先进的元器件，数控系统的支持下，开始设计并建立自己的高速，高性能，五面或五轴联动数控机床，供应国内市场的需求，但关键技术试验，消化和创新，而是一个可怜的主人。到目前为止，一些重要的功能，自动化工具，数控系统依靠国外技术支撑，是不可能培养独立，基本上阶段从仿制到自主开发，与机床的水平差距很大CNC在日本。13三维软件特点及优缺点高端三维CAD软件，其包括设计零件，二维工程图纸，零件和加工仿真和有限元分析模块。通过模块之间的整合，实现零部件轻松地设计，数控加工和有限元分析模块之间共享，以设计变更的三维信息，快速更新等。随着产品提高加工效率需求的提高，使用数控加工设备越来越普及，数控铣床，数控铣加工中心，数控铣加工中心已广泛应用于各种制造行业。UGNX6提供了强大的形式数控铣床，包括粗加工，精加工，钻孔的中心，螺纹等操作，实现各种节目的数控旋转加工复杂的零件。UG进入该国自1990年以来，凭借其强大的功能和技术，已被广泛应用于航空，航天，汽车，模具，家电等领域。特别是引进版UGPC软件在我国的普及UG中起到了很好的作用。UGNX6抑或是NX系列，它在许多的原始版本进行了改进的最新版本。例如，函数和自由建模提供了更广阔的功能使用户能够更快，更有效，更质量。设计的产品。制图方面也取得了重大的改进，使得映射更直观，快速，准确的，并接近行业标准。UG具有以下优点1，机械设计，模具设计和电气单元设计，提供安全的设计，分析和制作一个完整的解决方案。2，它是一个完全参数化软件，为系列成型，组装和分析提供了坚实的基础支持。3，你可以在整个产品开发与中期及所有相关数据管理CAD数据进行逆向工程（逆向工程）和并行工程（CONCURRENNTENGNIEER两者）等先进的工程方法。4，可以做到以创建复杂的模型，其中包括自由形式的表面，包括，而在图形显示使用区域的管理，节省系统资源。5，强大的装配能力，并引用了一系列的设计思路，为了节省计算机资源模块组件提供了有效的解决方案，可以大大提高设计效率。14本论文的研究内容由于应用UG集中在数控铣床，加工中心，铣削和研究的相关方面中，较少的信息，为UG铣削应与实际铣削组合。在这个文件中，一个过程，例如，描述了进程的文件创建基于铣削UG数控自动编程方法和方法XX。铣削数控铣床完全树，结果的加工精度表明，与附图中，UC的基于NC程序能够提高精度和包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q1972163964安全性的自动编程相比，同时提高了生产率。编程数控机床编程方法分为手动和自动编程。从设计分析部分的过程中，数据的计算，每个单步编程，访问更重要的控制程序进行手动的编程过程被称为手动编程的程序。编程也称为计算机辅助自动编程，即大部分由计算机完成的工作的部分或全部的编程。文字自动编程工具和自动化的交互式图形编程工具，编程工具为今天的通用编程工具，自动自动图形交互自动编程工具。目前，数控铣常用于UG或MASTERCAM的自动编程数控铣床和主要使用手工编程方法，以及手工编程的效率低，准确性差，本文讨论的数控铣削基于UG自动编程的方法15选题意义在“数字处理技术与设备”的研究中，“机械制造基地”，“编程UG数控”所学应用在后“/应用技术CADCAM”，“机床和数控编程”当然实践中，加深知识的掌握，提高自己的工作能力，所以选择“叉基于UG数控铣床死”的主题，整合了的知识，解决问题，完成设计。本文的主要内容是数控加工，包括检讨设计，工艺设计，选择工具和口罩，切割的选择，UG建模和编程，后处理，量通过一系列的工作措施，完成零件加工任务。带着这个问题，我们可以学到很多知识处理和加工，为今后的工作奠定基础。16论文结构本次课题的主要任务1）运用制图软件绘制零件二维图纸及三维图。2）分析零件的技术要求，确定零件的加工方案。3）合理的选择刀具、切削参数。4）编制零件的数控加工程序并进行仿真加工。5）制定相应的工艺卡片。包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q19721639652零件的图样分析21零件的结构特点分析如图21所示零件图，图中有不清晰之处请查看附图，其毛坯材料为45钢，单件小批量生产，试运用所学知识对零件进行工艺分析，并编制出其数控加工程序。图21零件图图22三维图包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q1972163966正如可以从图21，零件的一个项目的部分的整体结构看，主要是从凸起，凹槽，孔和其他组件的功能。当编程更容易，以改善编程效率的边界曲线是比较简单的，特别是直线，圆弧，无需复杂的表面，它是可以选择的软件程序，这样不仅节约了时间，但也保证了程序的准确性。22零件的技术要求分析主要组件包括尺寸精度，形状精度，定位精度，表面粗糙度等的技术要求，这些技术要求使用份必须能够保证与前提的功率限值。部分的技术要求的分析，是分析理性的可能性，并实现这些技术要求，集中在精度和表面的重要部位的技术要求和合理的处理程序准备的开发。分析以确定技术要求，因为精度高和表面粗糙度过于严格，过小会使这个过程变得复杂和困难的过程，增加不必要的成本。分析表明，在图21中，部件的尺寸精度要求（1）外轮廓尺寸精度等级的140和140是不要注意根据IT12控制，厚度精度等级25的未观察IT12的尺寸公差，表面粗糙度RA32UM指导的尺寸公差。（2）凸台尺寸精度等级为IT7级，RA32UM的表面粗糙度。根据控制IT12没有注意到RA32UM的表面粗糙度，其余没有注意到的尺寸公差。综上所述，精密机械加工零件在一般情况下，数控加工比较容易确保,在数控加工中比较容易保证。包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q19721639673零件的工艺规程设计31毛坯的选择毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有铸造、锻造、焊接、冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯，该零件的毛坯类型可选择型材毛坯。毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是1保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量2保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。该零件为板类零件，故其毛坯选择为板材，毛坯材料为45，毛坯尺寸为140MM140MM30MM。32数控设备选择321根据零件的结构及形状特点,选择机床的类型考虑到工件是独一无二的，小批量的生产，属于平坦部分，由若干贿赂定义的内部轮廓，使用不使用车床和铣床，凹槽和当事人的岛屿是难以测量，采用普通工具无法控制的精密表面零件的尺寸，质量和位置是比较高的，大多数的表面要在机床上加工普通不容易加工，以及数控加工中心生产硬质，高精度和刀，并且可以容易和精确手动补偿和自动补偿，是适合于这部分的加工，另外，工件轮廓的装置可以完成大多数情况下，可提高工件的定位精度。基于上述分析，并根据学校现有的材料，工作选择华中数控加工中心进行处理。322根据零件的外形及尺寸特点,选择机床的规格数控机床主要规格有不同的轴数控行驶范围和主轴电机功率。这部分包括多个相切的，有必要确保其位置精度和形状精度，有必要选择在主轴的轴线半多于两个机器连接进行处理。在工件尺寸的一般轮廓应该是机，这是由于考虑支撑壁的工作区域内。但片和定影的总重量的根，机器不能超过表中的额定负载。考虑工件夹持的空间，而不会与机床交换时的干扰片，干扰等问题，机床防护罩等配件。数控机床上的相同的机器规格主电源可具有各种不同的配置，一般情况反映在机器的刚性切割和主轴转速性能。为了保证高精度，高效率，一刀切割平稳无振动，具有径向载荷能力的主轴，我选择了汽车VMC750E的模型。323根据零件的加工精度及表面质量要求，选择机床的精度等级典型零件的加工精度的关键部件的典型零件决定了精密数控机床的范围内。数控机床分为简单，完整，超精密型等根据使用，可以实现精度不相同的每个。简单，但用作车床和铣床的一部分，最小分辨率为001MM的运动，运动的准确包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q1972163968性和精确度（003005）MM以上。超精密进行特殊加工，其精度可达0001毫米或更小。因为我想的精密加工件和表面质量要求不太高的话，精度001毫米保证。33工艺设计331加工方法选择有选择的两个基本原则。首先，高的表面光洁度要求，二是小加工零件的数量。原则选择锻件工件材料和强度是必要的，要求可以选择铸造，型材加工，所以你必须选择锻造。通过将2个1，选择材料的基本原则选择合并过程中的原则。首先，高的表面光洁度要求，二是小加工零件的数量。原则选择锻件工件材料和强度是必要的，要求可以选择铸造，型材加工，所以你必须选择锻造。选择合并过程的原则1，材料，第二，要求，3号，运行成本低。质量要求，如图2所示，要求的数量，如图3所示，运行成本低。332加工顺序确定排列有序的数控加工步骤的一般原则1）之后的第一个粗精制2）经过近迄今为止第一3）横向内部和外部的4）以确保工件的刚性的原则5）相同的刀可以处理的连续处理的原理的内容。该过程的这一部分以分离原光洁度，精制第一粗，有助于确保该表面的质量。首先，变形刚度工件表面的处理中，原则确保刚性片。内容可以使用相同的原则，继续处理刀，减少换刀时间远离仪器，减少辅助时间进行处理。欲了解更多不同的数控机床，加工多渠道来完成的加工成分的划分，自然加工的机器为单位来执行。与数控机床它能够请求小机械件补充现金，划分数控加工过程通常按照以下方法的全部内容首先安装在执行作为一个过程的处理。与NC程序的完整内容作为在连续过程中的一个步骤。由一模具的过程的组合对工件结构化内容。与粗，精加工工艺师。因此，考虑到为了完成最好的治疗的具体情况和经济，机床，机床等因素的存在，我模拟二维计划阶段。方案一锁定在两个阶段的划分。步骤一，第一夹紧元件粗加工和工件的精加工获得的精确度。步骤二，打开锁粗精加工。方案二该部门的最高光洁度接近。第一阶段，先收紧，然后粗加工，粗加工再次成为。步骤二，整理夹紧系统，然后转身，然后整理。在比较选项比安装更多的II两次，以确保准确性在同样的情况显然是一个更加舒适和高效的解决方案，以提高程序的效率，所以选择了设计作为第一台数控加工工艺的过程的一部分安装进行作为一个过程，以安装过程的一个步骤，并且需要一共有两个夹紧部分，分别粗加工和精加工。这些程序将能够完成位包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q1972163969置参考之间的两个零的处理可以很好的保证，它不会出现定位错误。每个设备必须对刀，使得只有刀两次，以确保该刀的位置误差。选择基础是在规划过程中最重要的作品之一。合理选择正确的基地，可以保证工作质量，工作效率的提高。否则，处理将是有问题的。基准原油的选择这拖拉机的一部分，有必要选择一个好的基准原油。在零件加工面作为参考平面的原油。选择为求基准工作内圆。起点的路径过程的发展，应来划分的几何形状，尺寸精度和的其他技术要求的定位精度可被合理地保证。经过慎重考虑各方开发两个技术方案的技术要求333定位基准及装夹方式的确定1选择定位基准（1）粗基准的选择原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并注意尽快获得精基面。本轴类配合件的加工应遵循的原则有（1）配额分配的合理原则（2）确保各部分的相互位置的原理的要求（3）夹紧原则（4）不要重复使用原则选择遵循配额合理分配的原则在轴粗嵌合参考的设计，参考点选择用于该部分的外圆柱表面。2）选择参考精细原则当您选择了很好的参考，主要考虑到确保准确性。拟合数控加工工艺的原则来制定规则，树要遵循如下（1）与树是的参数，如位置基准的选择，外表面的轴嵌合参考数控加工发展规划的原则相一致，以避免的定位基准的设计基准而不会出现错误的巧合。（2）自我选择原则的过程中作为基准表面的相同的定位的参考，这部分的工作表面的不太高的尺寸精度，为了不考虑这个原理。（3）的相互参考的原则时对工件表面的两个高加工精度的相互位置，需要两个各基准面作为过程重复，以确保位置精度的要求。（4）选择罚款，必须安装，以确保可靠的工件夹具设计的参考简单，使用方便。如果参考细或粗的选择，不能满足上述原则，有时甚至相互冲突的，因此选择根据目前的情况分析，权衡利弊，以确保其主要诉求。最大的参考和最终数据放置两种，与所谓的基准原油粗糙的表面未经处理的参考位置与面积为所谓整理的基准定位处理。除了与基准原油的第一步，其他进程应该用良好的参考。选择位置参考遵循的原则相一致的基准，试图基准不计，则处理参考和所述参考单元的编程，能够降低计算误差和数控编程的由基准不重合产生的量，并且可以有效地减少设置的数量。该分析确定的原始参考的底面粗糙和坯件的外部轮廓的一部分细参照设计基准，以供参考之用，即下表面与所述外轮廓的侧面。包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q19721639610334装夹方式的选择经分析，该零件需要进行两次装夹方能完成零件的加工。在第一次装夹时为铣削零件的底面，采用平口虎钳进行装夹；第二次装夹时加工零件的上表面，此次装夹可以以加工好的底面及外边进行定位，用虎钳压紧即可。335刀具选择1选择位置参考选择原则（1）基准点刀是用来确定刀尖与工件的相对位置关系，决心打造一个点坐标系统的价值和机床坐标系。对刀和剑站点被放置在点刀片上部刀具，以建立工件的坐标系。这部分的刀手动。1采摘正确的陌刀刀的精确测量，将直接影响加工精度，因此，操作必须小心刀，刀片的方法必须适应相同的部件的加工精度。加工中心刀几个方法圆柱孔时的中心线1刀片点（1）千分表杆（或比较）刀（2）在取景器走钢丝两条直线相交成直角时，2刀点（1）摸刀的方法（或测试切割）刀（2）在取景器走钢丝3对刀机外刀4刀工具到Z由于双方都是单件小批量生产，精度不高，对刀加工条件是有限的，所以这部分的刀手动。的相位如下。A将被用于切割和主轴在主轴的旋转速度。乙手动移动刀具沿方向X由侧试，直到轻轻地接触工件，刀具和工件即听到摩擦声，但没有芯片的切割周缘表面上。同样，在沿Z方向退离工件切割了C保持在X，Y坐标。设置机器零坐标X，及X移动到工作的另一侧，直到与工件表面的刃承光接触。记的值，和沿着X，Z到仪器值的一半来移动，并输到机床坐标系。E使用相同的步骤为Y轴，和输出值，以机械坐标系统。F选刀具和工件，直到你听到摩擦声周，在机器中输入的值坐标系2选择一个点的改刀和刀具合理使用机器来确定刀在机器的显示位置的坐标系的坐标来确定工件的位置坐标系统到机器坐标系统。为了提高加工精度，并减少对刀错误，刀点应该根据设计或工艺参照的各部分被选择。点击刀在主轴轴线的交点和前表面的部分。刀片点的重合与工件的坐标系的原点，并且容易确定，在与选择的刀的前端的原则。选择将确定的坐标和机器零件的坐标之间的位置关系的刀点之后。这个过程的一部分是要换刀，给予不同的编程过程之间的换刀位置（即换包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q19721639611刀点）的需要。防止刀具与工件和设备干扰换刀，换刀必须关闭的部分。使用换刀点固定在工件即为200MM的位置，为安全起见，在与所选择的工具的变化点的原则的上表面，或者避免碰撞刀，以避免空气行程。34加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序的路径。所以，当在制备过程的路径是合理的，有序的全球协议机械加工，热处理和辅助工序。加工顺序的安排原则先粗后精、先面后孔、基面先行。根据该以上原则，确定该零件的加工顺序为铣上平面铣外轮廓铣四条圆弧凸台钻铰60H7孔镗72孔钻攻丝M80X1螺纹孔。包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396124设备及其工艺装备的确定41机床的选择由于该零件属于单件单件小批量生产，为了不考虑生产等事项的效率，只要他们选择的前提下，确保恰当的处理可以是设备的精度，但为了减少换刀由人的数量，根据目前的数控机床，导致生产云南CY集团有限公司VMC750E系列数控立式加工中心的选择，主要技术参数如下系统配置FANUC工作台面积MM4609505001050行程XYZMM800500550主轴锥孔BT40主功率KW75/11主轴变速系统转速RPM506000伺服机床结构台湾主轴、全防护、贴塑滑轨、电柜空调备注16把斗笠式刀库、20把圆盘式刀库机床重量吨642刀具的选择合理的选择数控加工的刀具、夹具，的工具，设备，工作流程NC合理的选择是品质的做工和处理劳动生产率数控很大程度上是工具，夹具约束的重要组成部分，但它的大部分工具，设备和L一般加工用刀具，夹具基本相同，但一些大一点的船难，或轮廓，形状等加工的特殊部位的条款，工具的选择，灯具必须有更高的要求，或者需要进一步特殊的处理，以满足数控加工的需要。通常优选使用标准工具中，如果需要，可以使用各种工具来改善复杂和其他一些特殊工具的生产率。此外，它应与实际情况相结合，作为各种先进的工具，诸如可转位刀具，硬质合金，陶瓷涂层工具的选择。仪器的类型，特异性和准确的评估必须满足的处理的需要，切割材料和工件材料具有适应。数控机床与仪器的性能应该比正常使用加工刀具更高。因此，数控加工刀具的选择上，应考虑以下几个方面良好的切削加工数控加工可以使用大型后切割和高进给速度，刀具必须能够承受高速加工和重切削加工性能。与此同时，具有一系列工具在持续时间和切割而言必须是稳定的，以获得刀具寿命ATC或通过为寿命管理的数字控制系统。为了满足高精度数控机床加工精度和自动换刀等，仪器必须有一个准确的高精度轧机整体径向尺寸受到达0005毫米。保证可靠的工具高要NC意外损坏和潜在缺陷发生，影响适当的治疗，并在附件仪器的要求相结合必须具备良好的可靠性和适应性强。与数控高耐久性机床，无论是在粗加工或精加工，应比使用较大的持续时间，以最小化刀片的更换或调整，频率刀传统机床更快，从而提高了控制机床数值加工效率和质量控制过程。良好芯片和数控芯片性能，不同于普通的芯片和排屑，及时处理手动，芯片容易缠工具和工件，它可能会损坏仪器并绘制在工件的表面上也伤害和设备事包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q19721639613故，影响处理和机器更加容易和安全的质量，它要求该仪器必须具有良好的芯片和芯片的性能。综上所述，部分，利用机械加工工艺铣刀的下表面的，根据的宽度选择工件的铣削直径使得铣刀有一个合理的工作/输出角度铣刀直径应尽可能具有包容性的工件的宽度期间，以改善精度和效率，并减少两个相邻的进料之间的接触的迹象。表41就是该零件加工所需要用到的所有刀具。表41刀具卡片零件名称板类零件工序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面T0132面铣刀1铣工件的上表面T028球铣刀1铣削外轮廓T0358MM立铣刀1钻60H7底孔T0460铰刀1铰60H7孔T0572镗刀1镗72孔T0678镗刀1镗M80X1底孔T07攻丝M80X11M80X1丝锥T0868麻花钻1钻4M8底孔1T09攻丝4M81M8丝锥包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396145切削用量的选取当数控编程，程序员必须确定切削参数为每个进程和程序指令书面形式。这一数额包括主轴高速切削的切削进展。对于不同的方法，你必须使用不同的切削参数。首切割原理是以确保各方的加工精度和表面粗糙度，充分发挥了工具，以保证合理的刀具寿命，性能，充分发挥机器的性能，最大限度地提高效率和降低成本。切割的量“三要素”是指工具参数的运动在切割过程。“三元件”是速度，进给速度，减少在切削量。当您选择要考虑的金额的切割（1）劳动生产率在此过程中，金属和还原的AP，女的三要素，V去除的体积是线性关系，这是在其中生产率可以加倍加倍的参数之一。然而，由于生命，增加这些参数的，限制的时候，另外两个参数之一必须减少。因此，在切削参数的制剂中，这三个要素，以实现高生产率，此时的最佳组合是合理的。（2）工具寿命维度生活的影响V，F，三要素的刀具AP的序列号。因此，从一开始就保证合理的工具寿命，在确定切割的量，所述第一切口应尽可能大的背部，然后用大量的饲料最后获得了切割速度。（3）粗糙度在结束时，增加饲料的量将增加的表面粗糙度的值。因此，它是抑制精加工生产率的重要因素。在此过程中，金属和还原的AP，女的三要素，V去除的体积是线性关系，这是在其中生产率可以加倍加倍的参数之一。然而，由于生命，增加这些参数的，限制的时候，另外两个参数之一必须减少。因此，在切削参数的制剂中，这三个要素，以实现高生产率，此时的最佳组合是合理的。（4）刀具寿命维度生活的影响V，F，三要素的刀具AP的序列号。因此，从一开始就保证合理的工具寿命，在确定切割的量，所述第一切口应尽可能大的背部，然后用大量的饲料最后获得了切割速度。（5）表面粗糙度在结束时，增加饲料的量将增加的表面粗糙度的值。因此，它是抑制精加工生产率的重要因素。基于以上因素，以确定在切割卡CNC的步骤所指示的量。包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396156工艺卡片61工艺过程卡序号工序名称工序内容设备及工装1备料制造毛坯140MM140MM30MM2铣铣上平面铣外轮廓铣削加工中心3铣钻铰60H7孔72镗孔钻孔攻丝M80X1钻攻丝4M8孔。铣削加工中心4检验手检5钳去毛刺6入库入库62数控加工工序卡工序卡一夹具名称机用平口虎钳使用设备铣削加工中心工序号2程序编号O0001工步号工步内容刀具主轴转数R/MIN进给速度MM/MIN被吃刀量/MM1铣上平面，控制表面粗糙度32T0160015032铣外轮廓T021200150353钻60H7底孔T03120012024铰60H7孔T04850150155镗72孔T05120015026镗78孔T06120012027攻丝M80X1T07120012028钻4M8孔中心孔T08850150159钻4M8底孔T0912001502包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q197216396167数控加工程序的编制71CAM编程的一般步骤零件模型加工模块指定加工环境分析/生成辅助几何生成/修改“父”组程序次序加工刀具几何体加工方法生成/修改操作产生刀具路径校核后处理表31CAM编程的一般步骤数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。（1）手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。（2）自动编程它指的是使用的编程语言或图形编程系统的自动数控编程系统由计算机自动生成的程序的过程。程序员只是对象下面要被处理和工艺要求，与语言菜单功能图编程数控或编程系统图表提供用于处理编程系统的CN规定和要求相对简单的描述，但编程系统自动计算加工轨迹，并产生NC零件程序。由于计算机可以被编程，自动调出图和跟踪权力的过程中，它可以及时的审查过程是错误的，并作出修改，以获得正确的计划。为了节省编程时间，提高工作效率，保证了刀具路径的准确性，选择程序启动的软件进行自动编程UG。72编程坐标系的确定由零件图可知，该零件的设计基准在零件的对称中心上，故在编程时将其编程原点设置在此处能够方便对刀和编程。包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q1972163961773走刀路线的生成该零件结构形状比较复杂，故选用UG软件进行自动生成刀具轨迹，其各工序工步的轨迹路线如下731上表面走刀路线732外轮廓走刀路线733铣4处圆弧凸台走刀路线包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q19721639618钻铰60H7孔钻孔攻丝2M8孔包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q1972163961974仿真加工后处理程序包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询Q1972163962075程序清单N0010G40G17G90G70N0020G91G28Z000030T00M06N0040G0G90X27634Y26887S0M03N0050G43Z14961H00N0060Z6299N0070G1Z5118F98M08N0080X25797N0090X25797N0100X27634包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询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包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询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包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询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包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询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包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询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包含CAD图纸和三维建模及说明书,咨询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包含CAD图纸和三维建模及