矿用防爆自动抑爆装置企业标准.doc

Q/MKC61620102010 - 11 -01发布煤炭科学研究总院重庆研究院 发 布2010 - 12 -31实施ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置 Q/MKC6162010 Q/MKC1652006Q/MKC煤炭科学研究总院重庆研究院企业标准C83 目 次1范围42 规范性引用文件43 定义44型号与命名45 要求46 试验方法77 检验规则8前 言本标准按GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的要求进行编写。请注意标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由煤炭科学研究总院重庆研究院提出。本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆研究院本标准主要起草人：张延松、蒋红亮、薛少谦本标准于2010年12月01日首次发布本标准备案号：QB500000/ -201 ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置1 范围本标准规定了ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置（以下简称抑爆装置）的型号规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于ZYB-I矿用防爆自动抑爆装置。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1912008 包装储运图示标志GB 3836.12000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB 3836.42000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型 “i”GB/T 99692008 工业产品使用说明书 总则GB/T 101112008 利用随机数髓子进行随机抽样的方法GB/T 133842008 机电产品包装通用技术条件GB/T181542000 监控式抑爆装置技术要求AQ 10432007 矿用产品安全标志标识MT/T 154.21996 煤矿用电气设备产品型号编制方法和管理办法。3 定义抑爆装置依靠对火焰信息的探测，由燃气发生器药剂产生的气体，自动地把干粉快速喷撒到火焰面上，在甲烷类气体未完全参与燃烧前，将火焰扑灭，抑制燃烧、爆炸火焰传播的装置。主要由直流稳压电源、传感器、控制器和抑爆器组成。4 型号与命名4.1 型号与命名设计序号Z YB I 抑爆装置5 要求5.1 抑爆装置主要零配件配置表见附录A。5.2 一般要求构成抑爆装置的各设备应符合各自企业标准的要求，并按规定程序批准的设计图纸和技术文件制造。5.3 安装要求a) 首先按所控制的危险区域的大小，确定抑爆器数量、传感器数量及安装位置，再根据抑爆装置的配置情况确定抑爆装置的整体数量；b) 抑爆器喷嘴对准爆炸危险区域中心，喷嘴轴线与水平面夹角10，抑爆器固定牢靠；c) 传感器感应窗口对准相应危险区域，每个传感器视场应能覆盖相应划分区域。d) 抑爆装置的电气连接如图1所示。交流输入KDW10.5/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源660V/127V10V/2.3A输出1ZYBZ12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器1输出2KHYBI矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器GHZS矿用本质安全型紫外火焰传感器ZYBZ12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器2传感器输入接口输出3ZYBZ12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器3输出4ZYBZ12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器4监控接口级联接口图1抑爆装置电气连接图5.4 外观a) 标牌字迹清晰； b) 组成抑爆装置的各部分涂层不应有明显脱落和裂痕；c) 按键灵活可靠，螺栓安装连接牢固；e) 各组件之间的连接电缆应可靠。5.5 电缆要求抑爆装置各主要零配件之间的连接电缆应为阻燃带屏蔽层电缆，连接长度20m。a) 线缆直流电阻12.8 /km（单芯）； b) 线缆分布电容0.06 F/km；c) 线缆分布电感0.8 mH/km。5.6 环境条件具有爆炸性甲烷气体和粉尘的煤矿井下5.6.1工作条件 a) 工作温度： 0 40 ； b) 湿度：95 %； c) 大气压力：80 kPa106 kPa； d) 机械环境：无显著震动和冲击的场合； e) 含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下。 5.6.2最恶劣的运输贮存条件 a) 高温：60 ； b) 低温：-40 ； c) 湿度：98 %；d) 振动：50 m/s2 ； e) 冲击：500 m/s2。 5.7 主要指标5.7.1 KHYBI矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器a) 额定工作电压：10VDC； 工作电流：正常状态下180mA，触发时2.3A；b) 信号输入：电平信号（2路），高电平（3.0V DC）, 低电平（0.5V DC）；c) 信号输出：电平信号（4路），正常状态下0.5VDC，触发时3.0VDC；d) 显示功能：有电源指示、抑爆器通断检测、传感器输出信号检测、控制器触发等显示功能；e) 控制功能：信号输入0.5V DC，信号输出为0VDC；信号输入3.0V DC，信号输出为3.0VDC；f) 监控联网功能：提供监控接口，正常工作状态时提供5VDC电平信号，电源故障控制器未工作时提供0VDC电平信号；控制器未触发时提供的电平信号为0VDC，触发后提供的电平信号为5VDC；g) 级联功能：提供级联接口，通过该接口连接，2个控制器可同时共用一个GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器，具备同时触发同时启动8个抑爆器喷射的功能。h) 配接设备：GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器，ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器，KDW2.3/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源。5.7.2 GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器a）额定工作电压：10VDC b) 工作电流：0.3ADCc) 灵敏度：可探测到5m远外1cd火焰（火焰直径1cm，高5cm）d) 监视范围：120圆锥夹角e) 信号输出：2路，有火焰时高电平（4.0V DC）无火焰时低电平（0.1V DC）5.7.3 ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆装置抑爆器a) 触发电流：0.5A；触发电压：3.0Vb) 喷撒滞后时间：15msc) 成雾时间：120msd) 雾面持续时间：1000mse) 喷撒效率：90%5.7.4 KDW10.5/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源a) 输入电源电压等级（可选）：660VAC、127VAC，50Hzb) 本安输出特性如表1所示。表1稳压电源本安输出特性名 称输出参数额定输出电压10VDC额定输出电流2.3ADC最高输出电压10.5VDC最大输出电流2.35ADC过流保护值2.35ADC过压保护值10.5VDC负载效应5%源效应5%输出电压偏离值5%周期与随机偏移250mV（峰-峰值）输出路数1路5.7.5 配置容量 1套自动抑爆装置的配置容量为：GHZ-S矿用本质安全型紫外火焰传感器1个；KHYBI矿用防爆抑爆装置用本质安全型控制器1个；KDW10.5/660型矿用隔爆兼本安直流稳压电源1个；ZYB-Z12矿用本质安全型抑爆器14个。5.8 防爆性能5.8.1 抑爆装置的防爆性能应符合GB 3836.12000和GB 3836.42000的有关规定。5.8.2 抑爆装置应通过GB 3836.42000中第10.110.4条规定的火花联机点燃试验。5.9 抑爆性能从点火源算起，爆炸火焰均不得超过6m。6 试验方法6.1 试验仪器设备表2 试验用主要仪器设备表序 号名 称测量范围精 度1高速摄像机/250幅/s2数字万用表/DC：1.0%AC：1.5%6.2 外观检验用目测和感官检查。6.3 灵敏度测试在正常工作状态下，用1cd火焰（用直径不大于1cm，高不大于5cm的火焰）在5m远外照射传感器窗口，用万用表测试传感器信号输出。6.4 控制器输入、输出性能测试按图1连接好稳压电源、控制器、传感器，触发传感器，观察控制器的触发指示灯，触发指示灯亮，则控制器输入性能正常工作，否则控制器输入故障；同时用万用表测试控制器的输出接口，正常状态下0.5VDC，触发时3.0VDC。6.5 响应时间测试抑爆装置处于正常工作状态，用1cd火焰从距火焰传感器窗口20mm处扫过，高速摄相机（250幅/s）拍录触发传感器到抑爆器喷粉全过程。 由式（1）计算响应时间。t=tp-tc （1）式中：t响应时间，单位为毫秒（ms）。tp灭火剂喷出抑爆器时刻，单位为毫秒（ms）。tc1cd火焰产生时刻，单位为毫秒（ms）。6.6 抑爆性能试验1）试验条件a) 灭火剂用量： ABC灭火剂1kg/m2； b) 爆炸试验巷道：长20m，净断面积10m2，巷道断面呈半圆拱形，圆拱半径2.6m.巷道两帮安装火焰传感器，每隔1m安装1个。c) 爆炸气体:体积百分比浓度为8.0%8.6%的CH4与空气混合物；体积30m3；d) 点火源：两只8#工业电雷管引火药头。2）试验步骤 a) 在距巷道封闭端3m处，用0.14mm聚氯乙烯塑料薄膜封闭（或半封闭）巷道，构成甲烷爆炸室，点火源安装在距巷道封闭端0.5m，高度1.9m处。b) 抑爆器安装在距巷道封闭端35m，传感器和控制器安装在距巷道封闭端1.5m左右，点爆CH4 与空气混合物，用火焰传感器测试爆炸火焰到达位置。试验进行3次。6.7 火花联机点燃试验火花联机点燃试验按GB 3836.42000中第10.110.4条规定的方法进行。7 检验规则7.1 检验分类抑爆装置检验分为出厂检验和型式检验，检验项目如表3所示。表3 抑爆装置检验项目序 号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观检验5.46.2OO2灵敏度5.7.2 c)6.3OO3控制器输入、输出性能5.7.1b)、c)、d)6.4OO 3响应时间测试5.7.3c)6.5O4抑爆性能试验5.96.6O5火花联机点燃试验5.8.26.7O注：“O”表示必须检验项目；“”表示不检项目。7.2 出厂检验a) 批量生产的抑爆装置由本企业质量检验部门进行出厂检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。b) 逐台检验的项目中，有1项不合格，则该台产品判为不合格。7.3 型式检验7.3.1 型式检验型式检验项目为本标准的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验: a) 构成抑爆装置任一部分结构、材料及工艺有较大改变时；b) 正常生产时每3年检验一次；c) 停产6个月恢复生产时； d) 国家相关监督机构提出要求时。7.3.2 抽样按GB/T 10111-2008中规定的方法进行，抽样基数不少于3套，抽样数量1套。8 标志安全