压铸模具设计与制造单元43中心浇口压铸模具制造教案

压铸模具设计与制造单元43中心浇口压铸模具制造教案 压铸模具设计与制造学习情境4中心浇口压铸模具设计与制造单元3中心浇口压铸模具制造单元授课教案学习情境44中心浇口压铸模具设计与制造单元3中心浇口压铸模具制造教学目标（以能力描述的目标）通过本单元的学习，使学生具备以下能力1.掌握中心浇口的加工方法；2.掌握中心浇口模具零件的加工工艺规程编制。 重点与难点中心浇口的加工方法教学设计引导文法、任务设计法、小组讨论法等。 教学资源多媒体、课件、投影仪、黑板、动画、中心浇口压铸模具模型等。 学习任务与学习成果中心浇口压铸模具零件加工工艺规程课时分配课堂教学环节课堂组织课前复习讲解新课巩固新课布置作业时间分配（分）授课班次课程执行情况学习情境4中心浇口压铸模具设计与制造学习单元（行动任务）3中心浇口压铸模具制造学生项目任务端盖压铸模具总装图1.根据模具图纸列出外购清单；2.根据模具图纸进行模具零件加工工艺编制。 任务要求工艺编制简明、清楚，加工内容尽量数值化表达；分组协作，按照零件图纸加工出合格的模具零件。 学习成果编制中心浇口压铸模具零件加工工艺模具零件加工工作过程粗加工基准加工型面粗加工型面半精加工检验加工精度型面精加工检验加工精度教学过程项目学生工作内容教学组织资讯明确加工任务及要求，了解市场信息，查询相关资料，学习相关知识。 布置模具零件加工任务，学生分组，提出任务要求，分配任务，进行资料准备，为学生讲解相关知识，为学生提供咨询服务。 决策计划确定模具零件加工工艺方案，制定零件加工计划，及各工序的检验工具及方法。 指导学生的工作过程，帮助学生分析模具零件加工工艺，确定正确的零件加工工艺方案及加工计划。 实施编制模具零件加工工艺规程。 对学生的加工工艺规程进行指导，审查学生的加工工艺卡，对容易出错的问题进行总结。 检查评价对于加工完成的模具零件加工工艺规程进行检查，进行小组评价和老师评价。 对学生的工艺规程进行评价，组织学生进行小组相互评价，形成评价意见及最终评价结果，并对整个设计过程进行总结。 教学资源知识点教育属性专业技术属性媒体属性名称格式名称格式名称格式教学文件教学设计doc教案doc教学课件ppt任务单、工作单doc教学案例端盖压铸模具图纸dwg端盖压铸模具零件加工工艺doc板书设计1.模具零件加工的一般顺序2.模具零件常用加工方法3.典型模具零件的加工工艺规程编制4.知识应用教学内容教学方法以案例为载体介绍中心浇口压铸模具制造过程。 零件名称端盖生产批量小批量中心浇口，一模一腔，材料ADC12任务编制模具零件加工工艺讲授法中心浇口压铸模具主要零件加工案例1定模型腔加工工艺规程现场示范教学法1.锻造尺寸为35535595锻坯。 2铣平面铣六面至尺寸35135191。 3.磨平面 （1）以较平整面为粗基准磨削另外一面，加工出精基准面； （2）以精基准面磨削反面至尺寸90.5； （3）其他4个面同理磨削到尺寸350.5和350.5。 4.引导孔加工 （1）编制数控引导孔加工程序； （2）钻引导孔(中心孔)，尺寸345； （3）加工正、反面四周的R角。 5.穿线孔加工利用引导孔，钻通3的穿线孔。 6.数控铣削粗加工编制数控粗加工程序，所有被加工面单边余量为1.5。 7.钻孔模芯正面加工2个M12工艺孔，模芯反面加工4个M16螺纹孔。 8.钻孔利用引导孔加工水管孔。 9.热处理真空淬火硬度为4446HRC。 10.磨平面 （1）以成型面为粗基准，四角用石墨垫平，磨削底面至尺寸90； （2）其他4个面同理磨削到尺寸350和350。 11.快走丝电火花线切割 （1）编制数控加工程序； （2）加工料筒配合面,锥度12。 12.数控铣削精加工编制数控精加工程序，侧面单边余量为0.1。 13.检验 （1）验外型、孔位线性尺寸； （2）检验成型表面。 14.电火花成型粗加工 （1）编制电极数控加工程序； （2）加工电极，平动余量为单边0.2； （3）检验电极； （4）加工成型表面，留加工余量0.1。 15.电火花成型精加工 （1）编制电极数控加工程序； （2）加工电极，平动余量为定模型腔零件图单边0.2； （3）检验电极； （4）加工成型表面，留加工余量0.05。 16.抛光、研磨 （1）去除锐边、毛刺； （2）成型表面脱模方向研磨至0.2m； （3）分型面水平方向研磨至0.4m。 17.去应力退火模具正常生产5000模后进行去应力退火。 2动模型芯加工工艺规程1.锻造尺寸为35535585锻坯。 2.铣平面铣六面至尺寸35135181。 3.磨平面 （1）以较平整面为粗基准磨削另外一面，加工出精基准面； （2）以精基准面磨削反面至尺寸80.5； （3）其他4个面同理磨削到尺寸350.5和350.5。 4.引导孔加工 （1）编制数控引导孔加工程序； （2）钻引导孔(中心孔)，尺寸345； （3）工正、反面四周的R角。 5.穿线孔加工利用引导孔，钻通3的穿线孔。 6.扩孔顶杆孔扩大到顶杆公称直径D+2mm。 7.数控铣削粗加工编制数控粗加工程序，所有被加工面单边余量为1.5。 8.加工工艺孔模芯正面加工2个M12工艺孔，模芯反面加工4个M16工艺孔。 动模型芯零件图9.钻孔利用引导孔加工销孔、水管孔。 10.热处理真空淬火硬度为4446HRC。 11.磨平面 （1）以成型面为粗基准，四角用石墨垫平，磨削底面至尺寸90； （2）其他4个面同理磨削到尺寸350和350。 12.慢走丝电火花线切割加工顶杆孔、分流锥孔。 13.数控铣削精加工编制数控精加工程序，侧面单边余量为0.1。 14.检验 （1）验外型、孔位线性尺寸； （2）检验成型表面。 15.电火花成型粗加工 （1）编制电极数控加工程序； （2）加工电极，平动余量为单边0.2； （3）检验电极； （4）加工成型表面，留加工余量0.1。 16.电火花成型精加工 （1）编制电极数控加工程序； （2）加工电极，平动余量为单边0.2； （3）检验电极； （4）加工成型表面，留加工余量0.05。 17.抛光、研磨 （1）去除锐边、毛刺； （2）成型表面脱模方向研磨至0.4m； （3）分型面水平方向研磨至0.8m。 18.去应力退火模具正常生产5000模后进行去应力退火。 3.分流锥加工工艺规程1.锻压尺寸90133锻坯。 2.车床粗加工 （1）车平一端面； （2）粗车锥度25的圆锥面和78.7的台阶，分流锥零件图留0.5的余量； （3）掉头车端面到87。 3.钻孔钻攻3/8管螺纹。 4.线切割加工 （1）加工与动芯配合面； （2）按照车床加工的外圆分中，加工到规定尺寸。 5.热处理热处理47-49HRC。 6.车床精加工 （1）车大端面到86； （2）调转工件，加工25锥度等形状到尺寸。 7.抛光、研磨 （1）去除锐边、毛刺； （2）成型面脱模方向研磨至0.2m； （3）分型面水平方向研磨至0.8m。 4.浇口套加工工艺规程1.锻造尺寸215145锻坯。 2.车床粗加工 （1）车平端面，打中心孔，顶针顶住； （2）粗车外圆至11298； （3）48钻头钻穿内孔，车内孔到尺寸69； （4）87的配合斜度以及R6圆角； （5）外圆到110.698； （6）掉头车端面到137.5； （7）粗车外圆到210.5； （8）车内孔台阶到16514。 3.调质热处理48-50HRC。 4.车床精加工 （1）车平端面； （2）精车外圆至110.497； （3）倒角245； （4）内孔车到尺寸69. 7、与分流锥配合车削87的配合斜度； （5）掉头车端面到长度137； （6）精车外圆到110.06； （7）车内孔台阶到16515。 5.内外圆磨床加工 （1）粗磨一端外圆至110.06； （2）精磨该外圆至110； （3）浇口套零件图粗磨一端外圆至210.06； （4）精磨该外圆至210； （5）粗磨内孔至69.94； （6）精磨该内孔至70。 6抛光、研磨 （1）去除锐边、毛刺； （2）料桶内壁研磨至0.2m。 课后作业:编制端盖压铸模具所有零件的加工工艺规程检测的内容根据零件图编制模具零件加工工艺规程。 检测的方式学生在讲授完成后分组开展讨论，编制好零件加工工艺规程，分组进行讲解，老师进行点评，与学生们一同梳理基于工作过程系统化的应用性知识体系。 教学反思、总结项目内容学生学生对知识点感兴趣的程度、理解的深难度；学生有价值的提问和易错的题目；记下学生的奇思妙想和灵感火花。 教师备课过程中所思所想和所用的资料；备课和上课