漏斗注塑模具设计【全套CAD图纸+毕业论文】【原创资料】

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摘  要

随着高性能工程塑料的不断发展，各种塑料制品行业，该行业需要继续增长，注塑成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。注塑模具设计的质量，对注塑机的生产效率直接影响成型，产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注塑成型上百万次，因为其较长的寿命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作为一个结果，一个好的更换，维修少，从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要，应继续研究和开发，已被设计来提高注塑模具的性能，满足各行各业的需求。

在本设计中，通过对对漏斗注塑，CAD模具设计和开发利用包括凸，凹模的设计，顶出机构的设计，注塑机的选择和校核，浇注系统的设计，冷却系统的设计，模具及其他工作选择。在本设计中，重点设计了以成形件的凸，凹模的设计，浇注系统，冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率。因此，浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。同时，模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响，对模具的凝固时间和收缩应力，模具温度的控制直接影响，从而影响模具和塑料件质量的成型周期，和表面粗糙度。大小的凸，凹模尺寸，浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过这样的设计，我们首先学习了解当前的形势和发展情况，中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。

关键词：漏斗注塑；注塑模；设计；PE

目录

摘  要 II

Abstract III

第1章 绪论 1

1.1 模具工业概况 1

1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向 1

第2章 塑料成型工艺性分析 1

2.1塑件分析 1

2.2 注射成型过程及工艺参数 1

2.3 PE的性能分析 2

第3章 拟定模具结构形式 4

3.1 分型面位置的确定 4

3.2 确定型腔数量和排列方式 5

3.3 模具结构形式的确定 5

第4章 注射机型号的确定 6

4.1  所需注射量的计算 6

4.2 注射机型号的选定 6

4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 6

第5章 浇注系统的形式和浇口的设计 10

5.1 主流道的设计 10

5.2  冷料穴的设计 11

5.3 分流道的设计 12

5.4 浇口的设计 13

5.5  浇注系统的平衡 14

5.6 浇注系统凝料体积的计算 14

5.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 14

4.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 15

第6章 成型零件的结构设计和计算 17

6.1 定模部分的型芯与型腔 17

6.2 动模部分的型芯 19

6.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 20

第7章 模架的确定和标准件的选用 21

第8章 导向机构的设计 23

第9章 脱模推出机构的设计 25

第10章 温度调节系统的设计 27

10.1 冷却系统 27

10.2 加热系统 28

设计总结 29

参考文献 30

第1章 绪论

1.1 模具工业概况

从20世纪80年代早期的第二十世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床产业中分离出来，和一个独立的工业部门的发展，其产值已超过机床工业的价值。然后，随着模具技术的发展，模具行业也被广泛用于航空航天，汽车，电子，仪器仪表，轻工，塑料制品，日用品等工业部门。在发达国家，人们认为，没有死亡，没有高质量的产品。模具享受“重点发展产业”；“一个企业的心“；”的美誉，富裕的社会的一种力量”。改革开放以来，在中国模具工业的发展也很迅速。近年来，15%的年增长率快速发展。模具企业如竹笋春雨，快速启动后，发展。

随着模具工业规模的不断扩大，中国的模具技术水平较高，可以做成很大，反映现代模具设计与制造水平的精密模具，模具的部分已达到国际先进水平。虽然中国模具工业有了长足的进步，对模具的部分已达到国际先进水平，但无论是数量和质量还不能满足国内市场的需求，大型，精密，复杂模具仍需要每年进口1000000000美元。为了减少模具工业发达国家之间的差距，模具在中国正朝着大型，精密，复杂模具的开发；加强模具标准件的应用；推广CAD／CAM／CAE技术的发展。

1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向

（1）现状

近年来，国外的塑料模具的发展速度也迅速增长，在许多国家（日本，德国，瑞士）塑料模具工业的发展是高于冲压模具，塑料模具产值占1 / 2模具行业的整个经济。大量的塑料模具生产国外主要采用一模多腔，多层膜和多腔，多站多型腔模具，多层膜已发展到64×64腔，以及多层成型机模具的发展，塑料饮料瓶，杯数鞋模采用多站多腔模32腔，饮料瓶模具。一些日本和欧美国家的铝模具生产，铝的导热系数比钢，是钢的三倍，注塑周期可缩短为25 ~ 30%，和模具，大大降低。

塑料模具的发展是随着塑料工业的发展，在我国起步比较晚，但是，发展非常迅速，特别是近几年来，无论在质量上有了很大的发展，技术和制造能力，取得了巨大的成就。中国30年的发展历程，过去90年在海外的塑料模具的发展，现在有相当规模。1987我有塑料产量已达2970000吨，居世界第五位。现在，中国的塑料工业已形成完整的具有相当规模，设计系统，塑料模具的设计和应用技术的发展，CAD技术，CAABS技术具有相应的。塑料生产，加工，塑料机械及设备。模具工业以及科研等，都已发展都了一定规模。

（2）发展趋势

随着人类社会的不断进步不断发展和高新技术，人们对产品的要求越来越高，这促使我们必须大力发展模具设计技术。塑料模具的设计技术的世界也给予了高度重视，投入了大量的研究和开发。在塑料模具的未来主要进行了以下几个方面的国际发展趋势：

①在模具设计制造中全面推广CAD/CAM/CAE技术

CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑，实践证明，CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。

②注塑模CAD的实用化

塑料模Mold——Flow或C——Flow软件和塑料模Mold——Cool或C——Cool软件已经商品化，注塑模CAD正向实用化方向迈进。我国政府对注塑模CAD实用化进程也十分重视。专门组织了“八五”国家重点技术攻关项目“注塑模CAD/CAM/CAE集成系统研究”。目前，美国PSP公司的IMES专家系统，能帮助模具设计人员用专家的知识解决注塑模的问题。

③塑料模专用材料研究和开发

目前，塑料模钢拥有的类型有：基本型、预硬化型、时效硬化型、热处理硬化型、马氏体时效钢和粉末冶金模具钢等钢种。在“八五”期间，国家也组织了诸多钢铁厂单位大力研究和开发塑料模专用系列钢，这将进一步扩大和完善塑料模钢材。

④塑料模加工程控化

机械技术与电子技术的密切结合，日益更多地采用数控数显、计算机程序控制的加工方法，实现高层次、多工位加工，使塑料模在质量上、效率上产生一个新的飞跃。⑤模具研磨抛光自动化、智能化

模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,我国目前仍以手工研磨抛光为主,不仅效率低（约占整个模具周期的1/3),且工人劳动强度大,质量不稳定,制约了我国模具加工向更高层次发展。因此,研究抛光自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机,可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。

第2章 塑料成型工艺性分析

2.1塑件分析

该塑件为漏斗，如图1-1所示，

图1-1 塑件零件图

该塑件为漏斗,所用材料为PE,无颜色要求,生产批量为中批量。

由塑件图分析可知,精度未注,采用一般经济级精度6级。所用塑料为聚乙烯,该塑料流动性好,注射充型流动平稳,塑件外设置有脱模斜度,脱模斜度为30′-1°