焊接作业指导书.doc

华阳电业有限公司漳州后石电厂CP1-CP7新建氨区工程焊接作业指导书及WPS编制：审核：批准：河南省安装集团有限责任公司2013-10-05目 录一、工程概况3二、本工程焊接施工标准及规范3三、焊接材料及焊接方法选用3四、施工准备及工机具计划4五、焊接程序：5六、管道的组对与焊接5七、焊缝质量检查与法兰连接7八、焊工安全操作规程7九、焊接质量及安全保护措施8十、焊接工艺要求及焊接工艺卡9一、工程概况本工艺指导书使用于华阳电业有限公司漳州后石电厂新建氨区工程中管道及管道附件的手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）等焊接工作，本工程中所用的管道材质为#20、20G，规格为26.94mm、48.35mm、60.35.5mm、88.95.5mm、168.37.0mm、2739.0mm；不锈钢管材质为0Cr18Ni9，规格为60.35.5mm、168.37.0mm。二、本工程焊接施工标准及规范1、河南安装集团有限公司后石项目部焊接工艺评定。2、GB50235-2010工艺金属管道工程施工及验收规范3、GB50236-2011现场设备、管道焊接工程施工及验收规范4、JB4730-2005承压设备无损检测5、DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程6、施工组织设计及设计图纸三、焊接材料及焊接方法选用焊接方法选用手工TIG焊，对壁厚大用7mm、直径大于DN80管道，选用氩电联焊焊接工艺。焊机选用ZX7-400专用电焊机。焊接材料选择按母材的抗拉强度选择焊接材料，焊接材料必须符合国际的相关要求，其熔敷金属的力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关标准。焊条、焊丝应有出厂合格证，并有批号，入库前进行抽检，领用和发放有焊材保管员统一管理，焊丝在使用前应清除油锈和其他污物，并露出金属光泽。碱性焊条在使用前必须经300-350烘干1小时，现场使用需装入保温桶内，随用随取，严禁使用受潮生锈的焊条。1、 手工钨极氩弧焊宜采用2.5mm铈钨极，氩弧焊所用的氩气应符合现行国家标准氩气GB5293的规定，且纯度不得低于99.6%，所用流量为6-9L/min，气瓶中的氩气不得用尽，瓶内余压不得低于0.5Mpa，以保证充氩纯度。2、 手工钨极氩弧焊用焊丝#20、20G选用TIG-J50焊丝，焊丝直径为2.5mm。0Cr18Ni9选用ER308L焊丝，焊丝直径为2.4mm。0Cr18Ni9与20G的异种钢焊接选用ER309L焊丝，焊丝直径为2.4mm。所有焊丝使用前必须清洁、干净，对于有油锈的焊丝在使用前必须用砂纸打磨干净。3、 手工电弧焊用焊条 #20、20G选用E5015的焊条，焊条直径为3.2mm、4.0mm。 四、施工准备及工机具计划1、焊接准备 1.1焊接前应对焊接接头和坡口认真加工，坡口加工应用机械加工，坡口形式和尺寸见下图 1.2钝边由焊工根据情况自定，一般为0.51.5mm，组对间隙为22.5mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧15mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。1.3焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。 1.4点固焊用氩弧焊、2.5mm焊丝（焊丝选用与正式焊缝相同）直流正接，电流8590A，点固一般按管道周长均匀分布34点，点焊长度以10mm为宜，焊接质量与正式焊缝要求一致。序号名称规格数量备注1电焊机ZX7-4006台2管子坡口机JIP-GXZ-63B2台3切割机4001台4切割机1506台5钢丝刷/10把6角磨机1005把7锉刀合金钢3把8内磨机1004台9焊条烘干箱20Kg1台8焊条保温桶5Kg4台2、施工工机具计划53、焊接现场需要采取的防护措施： 1.室外防风，钨极氩弧焊当风速大于2m/s，手工电弧焊大于10m/s时，应在施焊部位采取可靠的防护措施。2.室外防潮，相对湿度大于90时局部做防护处理。五、焊接程序：坡口两侧清理GTAW封底焊组对间隙确组对间隙确组对间隙确认组对间隙确组对间隙确组对间隙确认GTAW点固焊坡口确认二次清理清理组对间隙确认组对间隙确组对间隙确认组对间隙确组对间隙确组对间隙确认组对间隙确组对间隙确组对间隙确认盖面焊清理飞溅焊渣自检外观检查合格无损检测清理返修无损检测清理六、管道的组对与焊接1、管道组对管道组对时先进行管腔和管口的清洁，焊口修好坡度，对口时尽量使两根管道在同一直线上，保证对口间隙均匀，要坚决杜绝硬对口和管口受力焊接。管道组对时应符合下表要求：序号项 目允许偏差及质量标准（mm）检验频率检验方法范围点数1高程1050m用水准仪测量不计点2中心线位移每10m不超过5，全长不超过3050m挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每米不超过2；全高不超过10每根用垂线检查不计点4对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1点。4-91.5-21.0102-3+1.0-2.05对口错口壁厚错口每10个口1用尺量取最大偏差值计1点3.5-50.56-101.0同上同上同上12-1482.03.01.01.5607033I型坡口0.51.5-（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。（8）每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。（9）相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。(10)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。(11)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。(12)雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。七、焊缝质量检查与法兰连接1、管道焊接表面质量应符合下列要求：（1）焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。（2）咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。（3）焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。（4）焊缝余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。（5）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。（6）焊缝宽度比坡口宽33.5mm。（7）焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理，施工现场使用保温桶存放电焊条。（8）焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。（9）电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝加强面宽度应超出坡口边缘2-3mm。（10）焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。2、法兰连接应符合下列要求：（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰水线应完整、无损伤。（2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰端口面的缝隙。严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。（3）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。（4）法兰内侧应进行封底焊。附件组装时，垂直度允许偏差为23mm。八、焊工安全操作规程8.1电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。8.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。8.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。8.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。8.5对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。8.6电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8.7在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。8.8工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。8.9助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。九、焊接质量及安全保护措施1.焊接质量保证措施1.1焊接人员必须是取得压力容器管道焊接资格证且合格项与焊接操作项相符合。1.2焊接人员（包括配合配合操作其他工种人员），在正式焊接作业前，均需参加现场培训，考试合格后方能正式参与焊接作业。1.3焊材进库前必须查明质保书内容，焊条设专业管理，保管人员按焊接负责人签发的焊条型号、规格、温度、进行烘干，焊工领用时需做好登记。1.4对洁净有要求的焊接作业，成立“QC”活动小组，小组的主要任务是寻求洁净管道焊口内壁达到最佳保护措施及相关工艺方法，目的是为满足工艺管道内表面达到洁净要求。1.5焊接人员施焊过程应严格按照焊接工艺指导书的要求和方法作业，如需改变必须取得专业工程师的同意。1.6洁净管道现场施工时，搭建洁净工作室，管道焊接、阀门组对，必须在洁净工作室进行，并按照相关的洁净施工工序要求进行操作。1.7在自检或专检（包括探伤）发现有不允许缺陷时，应立即上报，组织专业人员查明发生的原因，并制订相关措施。1.8随时注意保持工作场地和环境的清洁，防止产生勿让。1.9及时填报施焊记录和检查记录。2、安全保证措施1.参加作业人员必须进行安全技术交底，并签发确认。2.进场作业人员必须严格遵守“建筑工人安全技术操作规程”、“安全生产管理制度”，正确使用安全防护用具、用品。3.现场用电由专业维修电工布置，做好一机、一闸、一漏、一箱，用电设备的接零和接地要完好可靠，现场人员要正确使用和维护，不许随意拆装。4.容器内或铁架操作时电焊把线，及其它用电线路的保护层应完好，照明灯具使用安全电压，下班前切断电源。5.管子切割、坡口、打磨等使用的电动工具，操作时应戴护目镜。十、焊接工艺要求及焊接工艺卡1. 氩弧焊焊接规范详见焊接工艺卡：2. 氩弧焊采用直流正接，焊枪气冷，焊接速度依据焊工本人，一般为3-6cm/min。3. 进行焊接前，应将焊口周围打磨干净并用无尘布或绸布蘸丙酮对管口区域进行清洁处理。4. 必须单面焊双面成形,起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净；多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。5. 焊接时焊枪后倾与焊件表面的夹角过小，会降低氩气保护效果；第一遍打底施焊完成后，第二遍焊接作业起弧点与第一遍焊接收弧点错开50mm以上，接弧处应保证焊透和熔合良好。6. 对于氩电联焊来说，第一遍打底焊的焊接工艺同纯氩弧焊的焊接工艺一样，电焊盖面前应将电焊条烘干，烘干温度为150、保温1小时，并将焊条放入保温筒随用随取。7. 焊工施焊完毕后，应将焊缝外观进行检查，并认真填写施焊记录，对外观不符合要求的焊缝，焊工采用措施进行修磨，合格后做好标记进行无损探伤检测，完成后在其单线图上做好标记。焊接施工工艺卡企业名称：河南安装集团有限公司设计卡编号：HN-AQ（11）-01产品名称：新建氨区工艺管线安装所依据的工艺评定报告编号：/焊接位置：2G、5G焊接方法：GTAW自动化程度：手工焊母 材坡口简图类号 A 级号 与类号 A 级号 钢号 20G 与钢号 20G 相焊接母材厚度范围:对接接头 角接接头 4mm/5mm/5.5mm/5.5mm/6mm 焊缝金属厚度范围： 管子直径范围:对接接头 角接接头 DN25/DN40/DN50/DN80/DN100 其 他： / 坡口检查外观检查VT 着色PT 磁粉MT装配点焊 手工焊SMAW 氩弧焊GTAW 二氧化碳气体焊Rb焊材要求焊丝清洁 焊条烘焙 焊剂温度焊前预热：火焰预热 电阻预热 预热温度： 150层间温度： 350 焊嘴尺寸： M10L656 钨极型号/尺寸： Wce-20，2.5 焊接技术： 导电嘴与工件距离： / 打底及层间清理方法： 机械法清理 无摆动或摆动焊： 略摆动 焊接方向： 全位置 其他： / 工 艺 参 数层道次焊接方法焊材极性焊接参数焊剂或气体保护气体流量L/Min背面保护气体流 量L/Min气体后拖保护时间S牌号规格（mm）电流（A）A电压（V）焊速mm/Min1GTAWTGS-502.4正接正接9012010153050Ar810/2GTAWTGS-502.4正接正接9012010153050Ar810/后热处理 是 否 温度 / 恒温时间 h最终热处理 是 否 升降温速度 /t 恒温温度 恒温时间 min 焊后检验及比例（%）外观 100 着色PT 磁粉MT 射线RT 100 超声 超声UT 光谱 硬度 施工要点： 1、注意收弧质量，注意层间清理 编制/日期审核/日期焊接施工工艺卡企业名称：河南安装集团有限公司设计卡编号：HN-AQ（11）-02产品名称：新建氨区工艺管线安装所依据的工艺评定报告编号：/焊接位置：2G、5G焊接方法：GTAW+SMAW自动化程度：手工焊母 材坡口简图类号 A 级号 与类号 A 级号 钢号 20G 与钢号 20G 相焊接母材厚度范围:对接接头 角接接头 7mm/9mm 焊缝金属厚度范围： 管子直径范围:对接接头 角接接头 DN150/DN250 其 他： / 坡口检查外观检查VT 着色PT 磁粉MT装配点焊手工焊GTAW+SMAW 焊材要求焊丝清洁 焊条烘焙 焊剂温度焊前预热：火焰预热 电阻预热 预热温度： 150层间温度： 350 焊嘴尺寸： M10L656 钨极型号/尺寸： Wce-20，2.5 焊接技术： 导电嘴与工件距离： / 打底及层间清理方法： 机械法清理 无摆动或摆动焊： 略摆动 焊接方向： 全位置 其他： / 工 艺 参 数层道次焊接方法焊材极性焊接参数焊剂或气体保护气体流量L/Min背面保护气体流 量L/Min气体后拖保护时间S牌号规格（mm）电流（A）A电压（V）焊速mm/Min1GTAWTGS-502.4正接正接9012010153050Ar810/2SMAWE50153.2反接正接9011010154060/后热处理 是 否 温度 / 恒温时间 h最终热处理 是 否 升降温速度 /t 恒温温度 恒温时间 min 焊后检验及比例（%）外观 100 着色PT 磁粉MT 射线RT 100 超声 超声UT 光谱 硬度 施工要点： 1、注意收弧质量，注意层间清理 编制/日期审核/日期焊接施工工艺卡企业名称：河南安装集团有限公司设计卡编号：HN-AQ（11）-03产品名称：新建氨区工艺管线安装所依据的工艺评定报告编号：/焊接位置：2G、5G焊接方法：GTAW自动化程度：手工焊母 材坡口简图类号 C 级号 与类号 C 级号 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊接母材厚度范围:对接接头 角接接头 3.6mm/4mm/5.5mm/6mm 焊缝金属厚度范围： 管子直径范围:对接接头 角接接头 DN15/DN20/DN80/DN100 其 他： / 坡口检查外观检查VT 着色PT 磁粉MT装配点焊 手工焊SMAW 氩弧焊GTAW 二氧化碳气体焊Rb焊材要求焊丝清洁 焊条烘焙 焊剂温度焊前预热： 火焰预热 电阻预热 预热温度： 层间温度： 100 焊嘴尺寸： M10L656 钨极型号/尺寸： Wce-20，2.5 焊接技术： 导电嘴与工件距离： / 打底及层间清理方法： 机械法清理 无摆动或摆动焊： 略摆动 焊接方向： 全位置 其他： / 工 艺 参 数层道次焊接方法焊材极性焊接参数焊剂或气体保护气体流量L/Min背面保护气体流 量L/Min气体后拖保护时间S牌号规格（mm）电流（A）A电压（V）焊速mm/Min1GTAWER308L2.4正接正接9012010153050Ar810Ar8102GTAWER308L2.4正接正接9012010153050Ar810Ar810/后热处理 是 否 温度 / 恒温时间 h最终热处理 是 否 升降温速度 /t 恒温温度 恒温时间 min 焊后检验及比例（%）外观 100 着色PT 磁粉MT 射线RT 100 超声 超声UT 光谱 硬度 施工要点： 1、注意收弧质量，注意层间清理 编制/日期审核/日期焊接施工工艺卡企业名称：河南安装集团有限公司设计卡编号：HN-AQ（11）-04产品名称：新建氨区工艺管线安装所依据的工艺评定报告编号：/焊接位置：2G、5G焊接方法：GTAW自动化程度：手工焊母 材坡口简图类号 C 级号 与类号 A 级号 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 20G 相焊接母材厚度范围:对接接头 角接接头 4mm/5mm/5.5mm/5.5mm/6mm 焊缝金属厚度范围： 管子直径范围:对接接头 角接接头 DN25/DN40/DN50/DN80/DN100 其 他： / 坡口检查外观检查VT 着色PT 磁粉MT装配点焊 手工焊SMAW 氩弧焊GTAW 二氧化碳气体焊Rb焊材要求焊丝清洁 焊条烘焙 焊剂温度焊前预热： 火焰预热 电阻预热 预热温度： 层间温度： 100 焊嘴尺寸： M10L656 钨极型号/尺寸： Wce-20，2.5 焊接技术： 导电嘴与工件距离： / 打底及层间清理方法： 机械法清理 无摆动或摆动焊： 略摆动 焊接方向： 全位置 其他： / 工 艺 参 数层道次焊接方法焊材极性焊接参数焊剂或气体保护气体流量L/Min背面保护气体流 量L/Min气体后拖保护时间S牌号规格（mm）电流（A）A电压（V）焊速mm/Min1GTAWER309L2.4正接正接9012010153050Ar810Ar8102GTAWER309L2.4正接正接9012010153050Ar810Ar810/后热处理 是 否