科研楼砼施工方案.doc

一、工程概况本工程为青岛国家生物产业基地公共服务平台,是我国 12个国家级生物产业基地之一，也是我国仅有的以海洋生物产业为主的生物产业基地。工程位于青岛市株洲路以南,23号线以西，总用地面积17320.8m2，总建筑面积58630.8m2，包括科研楼，1#厂房，2#厂房。科研楼为地上22层地下1层的框架核心筒结构，1#厂房为地上4层地下1层的框架结构，2#厂房为地上4层地下部分一层的框架结构。本方案为科研楼主体砼工程施工方案。科研楼框架抗震等级为三级，核心筒抗震等级为二级。层高分别为：1层5.1m，2层4.8m，322层3.5m,设备层4.5m。结构形式为地下室框架-剪力墙，地上部分为框架-核心筒结构。科研楼附楼混凝土强度等级：地下室梁、板、柱采用C35；一层以上（包括一层）梁、板、柱采用C30；其余小型预制构件C20.科研楼主楼混凝土强度等级：构件层号-1层13层48层912层13层以上核心筒、柱子C50C50C40C35C30梁、楼板C35C30C30C30C30二、施工准备1、材料准备：工程中使用的为商品混凝土，必须具有商品混凝土出厂合格证、配合比通知书、原材检验报告、砼搅拌运输单等所有材料，并按规定程序报验。坍落度要求在160mm30，对首次使用的配合比，要做砼开盘鉴定，并做记录。2、机具准备：所需主要机具见下表：机具种类数量备注砼输送泵1台HBT80地泵，并根据情况增加汽车泵振捣棒6砼运输罐车视浇筑部位及方量现场调配3、劳动力安排如下：工 种人 数泵车操作工1砼工40（每班20人）木工4钢筋工2电工2瓦工6普工64、熟悉图纸，对施工人员已进行砼浇筑、振捣、养护等技术交底，确定浇灌顺序和施工方法。5、钢筋、预埋安装管线等隐蔽物已通过监理和有关部门的验收。6、模板及支撑经过检查，定位尺寸、刚度、稳定性、起拱等均符合要求，模板内杂物已清除干净，木模板已浇水湿润。7、施工用电已接至现场，可供振捣和夜间照明使用。8、检查砼浇筑设备，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固，泵管内须预先浇水湿润。9、掌握天气变化情况，避开雨天浇筑砼，准备好防雨设施，如塑料布等。三、砼施工段划分 本工程主体分为两个施工段，13层以后浇带为界将其分为主楼和附楼两个段施工，4层以上以每层为一个施工段施工。四、每施工段施工部署由于本工程科研楼主体结构层高为3.5m5.1m，层高较高，为避免梁钢筋交叉过密导致砼下料、振捣困难出现柱烂根漏振等质量缺陷，针对每一层，每一施工段，先将柱砼浇筑完毕，在顶梁下皮留置水平施工缝，剩余梁板砼做一次浇筑，不留施工缝。如下示意：搭设排架绑扎柱、剪力墙钢筋柱、墙支模柱砼浇筑顶梁、板模板支设顶梁、板钢筋绑扎顶梁、板砼浇筑 柱砼采用塔吊吊运料斗浇筑,顶梁、板、剪力墙浇筑采用HBT80地泵输送。 地泵放置在科研楼主楼东侧道路上,具体浇筑方式见下页浇筑示意图。五、砼的运输和泵送1、混凝土的运输为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，要求商品砼供应连续均衡，做到不压车、不等车。值班班长应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，浇筑间歇时间控制在15分钟以内。2、混凝土的泵送(1) 泵水：混凝土在泵送以前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸；(2) 泵砂浆：泵适量与混凝土同配比的无石子的砂浆，使管壁处于充分湿润状态，再正式开始泵送。(3) 正式泵送前，应作好每车的坍落度测试，做好记录，坍落度合格后，方可卸料。如不合格，应退回搅拌站。严禁私自加水以增大坍落度。同时作好混凝土浇筑记录。(4) 在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。每车卸料完后，应冲洗好下料口，避免污染路面。 (5)接泵管时，把泵管连接端80cm范围内的混凝土掏净，并把接头擦干净，保证接头的严密。(6)泵送结束时，应及时清洗泵机和管路。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水，将管中的混凝土冲出。六、混凝土的浇筑与振捣1、柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前，模板底部应先用砂浆密缝。浇筑时先用与混凝土配合比相同的砂浆接浆5-10cm厚，然后浇筑规定强度的混凝土。柱的混凝土浇筑应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不得大于50cm。振捣器不得接触钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有专人用振捣器在模板外侧距地一米五高内沿柱四周进行振动。柱内的第一浇捣层应认真仔细的进行振捣。混凝土下料应将泵管或用导管伸入柱内不得以流淌法从侧面淌入进行浇筑。2、墙体混凝土浇筑：1） 混凝土浇筑高度考虑：墙体混凝土浇筑至板底以上2 cm，然后剔除1.5cm。2）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于12 m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。3）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层5 cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。4）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。第一层浇筑高度控制在50 cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1 m。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。5）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。6）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。7） 窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，防止过振。8）墙体混凝土浇筑到板底以上2 cm标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。9）混凝土初凝后将墙体表面剔除2 cm，露出石子。3、梁、板混凝土浇筑梁板的混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高进行斜坡形分层浇筑，当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着斜坡不断延长，每层均应振捣密实后再下斜，梁底及梁帮部位要注意振实。梁柱节点钢筋较密时，该处的混凝土浇筑宜用相同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径的振动器振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用插钎标尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，根据标高控制的标记，纵横拉线用长刨尺找平，然后用长木抹子搓平，待初凝前，再用木抹子二次打抹。如梁板的混凝土强度与柱的混凝土强度相差两个标号以上时，应在浇筑柱头混凝土时，梁位在距柱该梁高处用木条隔挡，必须待梁板的混凝土浇筑汇集于柱位时，再行浇筑柱头的混凝土抽去木条。进行振捣。每一施工段的梁、板混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。如浇筑过程中，泵送机械故障，应用塔吊吊料斗不断的于砼接缝处循环浇筑，直至泵送机械正常，避免产生冷缝。为了防止混凝土出泵口造成堆积，在泵管末端配置软管,施工时软管可以左右移动，但弯曲不得超过70度，不得强制性进行扭转。4、 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土应自下而上，不断连续向上推进，振捣密实后用木抹子按楼梯踏步板抹平。楼梯段的施工缝应设置在梯段中部的1/3的部位。5、 混凝土振捣完毕后，用2m刮杠找平，柱根部刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。6、 在各部位的混凝土浇筑前应先检查模板的加固是否恰当，加固有无脱落松动和不稳当的地方。模板支撑不得因施工不便而任意拆除。在振捣墙柱等大体积的混凝土时，必须分层振捣密实，切不可振至顶部后不放心再一棒插到底的振动法，造成螺栓断裂、螺帽振飞，出现跑模现象。浇筑时应随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即处理。七、砼的养护 对于已浇筑的砼，设专人负责养护，在砼表面要不断浇水、盖草帘子养护，要保持砼始终处于润湿状态；养护时间不少于7天；抗渗砼养护不少于14天。已浇筑的砼强度达到1.2MPa后，方准在其上行人和安装模板及支架。 八、试块留置原则1、抗压试块按每一工作班、每一施工段的每一施工层，同标号的砼每100盘且不超过100立方米留置一组试块。连续浇注超过1000m3时，每200 m3留置一组试块。并留足够数量同条件试块。2、抗渗混凝土不同标号每500立方米留两组抗渗试块，其中一组标养，另一组同条件养护，每增加500立方米留两组。3、砼试块留置时,会同监理及建设单位现场代表共同现场取样并签字封存。4、现场设置标准养护室，保证温度和湿度要求，并每天两次做温度和湿度读数记录。5、标准养护试块和同条件试块及时送试验室试验，不得超过规范要求时间送检。九、质量标准1、主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。（2）凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。施工缝的留置处理应符合本施工方案的规定。2、观感质量标准（1）砼拆模后保持原貌，无剔凿、磨抹、涂刷等痕迹；（2）整体砼密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面顺直。无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、无错台、无冷缝、无夹渣、无裂缝、无蜂窝麻面及孔洞;无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。（3）保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；外露钢筋有保护防锈措施。3、一般项目混凝土结构允许偏差和检查方法（mm） 项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基 础10尺 量柱 墙 梁5剪力墙32标 高层 高5水准仪、尺量全 高303截面尺寸基 础5尺 量柱 墙 梁24垂 直 度层 高5经纬仪、吊线、尺量全 高H/1000,305表面平整度32m靠尺、塞尺6角线顺直3拉线、尺量7预留洞口中心线位置58预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置39预埋螺栓中心线位置2尺 量外露长度+10、-010楼梯踏步宽、高311电梯井筒井筒长宽对中心线+20、-0吊线 、尺量井筒全高垂直度H/1000,30十、质量保证措施1）建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的由技术负责人、质检员、工长、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。2）加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。3）严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。4）加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。5）加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。6）做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。7）注意天气变化情况，如在浇筑砼时下雨，则用防雨布加以覆盖，同时根据砂石的含水量调整配合比。十一、安全技术注意事项1、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。2、浇筑砼前必须先检查模板支撑的稳定情况。3、震动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接