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摘 要
现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇论文不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在论文里面都进行了分析。
权衡了塑件的外形尺寸。论文里面的模具结构是一个模具两个腔室，在模具的侧边的面上安置的进料口，在模具里面的注射剂使用的型号是HT160×2A，这个模具是具备冷却功能的。加工的顺序合理的安排，将总装配图纸还有零件图都用电脑的绘图软件画出来。
论文里面，使用的文字还有图片都是很简洁的，知识对它进行了一些分析，然后合情合理的设计方案就出来了。
关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统
Abstract
Today, the rapid economic development at home and abroad , The use of plastic mold design and research are very common, We know in part of plastic in the design of performance and function under the premise of process performance and size need to ensure the accuracy are analyzed.
Balanced the overall dimensions of plastic parts. This mould uses two into a mold cavity, The inlet opening on the side, Injection machine model used HT160×2A，and will have a cooling system. Have the reasonable processing steps, using 2 d CAD and 3 d UG map the total assembly drawing and main parts.
In design specification, I used the simple language and schematic diagram, for the analysis was carried out, so they got the right design.
Keywords: Plastic mould Plastic parts Injection machine The cooling system
目录
摘 要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 模具在加工工业中的便利性 1
1.2 塑料模具的发展趋势 3
1.3 本设计的目的和要求 4
2 塑件的工艺分析及材料分析 5
2.1 塑件的工艺分析 5
2.1.1 塑件的位置公差 5
2.1.2 塑件表面质量要求及分析 6
2.1.3 脱模斜度分析 7
2.1.4 壁厚的分析 7
2.1.5 圆角的分析 7
2.1.6孔的分析 8
2.1.7塑件的体积和质量 8
2.1.8 塑件成型方法与分析 8
2.2 材料分析 9
2.2.1 材料的分析与选择 9
2.2.2 分析制件材料使用性能 10
3 成型注塑机选用 13
3.1 注射机的概述 13
3.2 注射机基本参数 15
3.3 注塑机选择 17
4 模具结构设计 20
4.1确定模具的基本类型 20
4.2型腔数目的确定及型腔的排列 20
4.3模架选用 21
5 成型零部件结构设计 23
5.1分型面的选择 23
5.2型芯型腔结构的确定 24
5.2.1型腔设计 24
5.2.2型芯设计 25
5.3型芯型腔的尺寸要素 26
5.4型芯型腔的尺寸计算 26
5.4.1 型腔宽度尺寸的计算 26
5.4.2 型腔长度尺寸的计算 27
5.4.3 型腔高度尺寸的计算 27
5.4.4 型芯宽度尺寸的计算 27
5.4.5 型芯长度的计算 28
5.4.6 型芯高度尺寸的计算 28
5.5成形零部件刚度和强度校核 28
5.5.1 刚度和强度校核要素 28
5.5.2 型腔侧壁和底板厚度的计算 29
5.6斜顶机构类型选择与设计 30
6 浇注系统设计 38
6.1 浇口的设计 38
6.1.1 浇口的形状、位置的确定 38
6.1.2 浇口位置的选择原则 38
6.1.3 浇口的尺寸确定 39
6.2 流道的设计 39
6.2.1 主流道相关 40
6.2.2 分流道的设计 41
6.2.3 分流道的形状与尺寸 41
6.2.4 分流道的表面粗糙度 42
6.3 冷料井的设计 42
7 模具其它结构设计 44
7.1脱模装置设计 44
7.1.1 推出力的计算 44
7.1.2 推出机构设计 45
7.2 导向与定位机构设计 47
7.3 排气及引气系统的设计 48
7.4 模温调节系统的设计 49
8 注塑机相关参数的校核 51
8.1 模具闭合高度的校核 51
8.2 开模行程的校核 51
8.3 最大注塑量校核 52
8.4 锁模力的校核 52
8.5 顶出装置的校核 53
9 模具结构总图 54
结论 55
参考文献 56
致谢 57
1 绪论
1.1 模具在加工工业中的便利性
现代社会，工业加工生产的时候，模具的使用是非常的多的，模具也是一个最基础的加工装置。现在，很多的领域都用到模具，举个例子，在汽车，电机，还有电子这些行业里面，加工零部件的时候，百分之六七十的都是要用模具来进行加工的。我们国家改革开放以后，经济发展的非常的快，现在模具的要求也就更多，而且更高了，现在使用的模具要比原来的难了很多。通过模具来加工需要的产品，不仅加工的效率高了很多，在加工的时候损耗的能源也少了很多，模具的类型有两种，一种是动模，一种是定模。
模具设计要注意如下:
a．塑料产品的物理力学方面还是要注意的，举个例子吧，强度，韧性还有弹性，吸水的性能还有针对应力的感应程度，塑料的材质不一样，那么体现出来的性质特征就是不一样的，那么在对产品前期进行设计的时候，一定要根据塑料的特点，尽可能的发挥它的最大优势，一定要将缺点尽可能的避免。
b、我们要考虑的很多不一样的地方。在生产塑料产品的时候，它的外部性状确定下来的时候要同时将充模，排气，还有补缩这些步骤都完成了，同时呢要让模具里面的产品以最快的速度冷下来，冷下来的时候还一定要均匀的冷，这样产品固化的程度就不会出现不一样了。
c．加工生产的这个塑料产品结构不能太复杂，因为模具的结构也不能复杂，在进行抽芯的时候不能进行侧向分型，不然的话，生产出来的产品就不能满足需要了。要求比较特殊的，我们在加工的时候考虑的还要多一点，比方说热学方面的性能，电方面的性能，还有对于腐蚀性的耐受能力等等。
使用塑料模具，现在还可以利用它来加工汽车的零部件，比如汽车的保险杠还有汽车的仪表盘，这些零部件在生产的时候用的模具都是比较大的，而且还是注射模，有的汽车厂家在用模具进行生产的时候，还要通过电脑对数据进行分析，通过分析以后确定浇口的地点，还要将冷却系统安置下来，这样一来，我们模具加工的过程会更加的优越，加工出来的产品合格率会大大的提高，而且加工产品的时间也短了很多，使模具制造能力大为提高。现在的生产，不再需要进行试模了，而是用CAE的技术了，这是一种新型的技术，这种技术可以大大的节约了模具的浪费，而且加工出来的产品比原来也好了很多，从经济上来说，费用也是少了很多了。欧美一些国家的电加工机器，功能是非常强大的，使用的时候非常稳定，而且机器的工业也好，数据也好，都是非常完整的，在对模具的深一些的槽，还有一些比较窄的缝进行加工效率都比我们国家的设备高出来很多的，加工出来的产品质量也高出很多。最近又出来一个新的系统，叫做模糊控制系统，这个系统可以对加工反力进行检测还有监控，如果工作的面非常大的时候，在控制产品的精度的时候可以通过深度来进行。在产品加工的过程中，使用电火花的技术，可以让模具表面的光滑度大大的提高。模具的生产加工能力跟原来相比强了很多，因为现在有很多新的技术用在里面，逆向工程，三维扫描还有数控模具雕刻。在加工成型的零部件的时候，我们将计算机跟机床连接在一起，这样就可以进行自动化的生产了。
1.2 塑料模具的发展趋势
将塑料材质加工成为我们需要的产品，方式有很多的，一般最经常用的就是注射，挤出，压缩，压注还有压延等。我们使用最多的加工方法是注射。只要塑料是热塑性的，都可以用这个方式来加工产品。那么，就可以看出来，注射在产品加工的时候用的是很多的，现在成品市场里面基本上三成都是通过这个方式来加工的，不过呢注射加工的机器是很贵的，并且对这个模具加工的时候价格也是昂贵的，所以我们不可能用它加工一件或者是比较少的产品的，太不划算了。
想要知道什么是注射成型，什么是注射模，首先要了解一下注射机是怎么一回事。这个机器的主要功能就是加工产品成型的，通过这个机器才能让不成形的塑料颗粒经过一定的工序，加工成为我们需要的形状。注射机其实就是将热塑性的塑料还有热固性的塑料加工成为我们需要的产品形状的机器，注射机的类型有三种，立式，卧式还有直角式。
在加工过程里面，要想生产出来我们需要的产品，这个时候就一定要用到模具，这个模具在这就是注射模了。
在对产品进行注射的时候，动模还有定模利用导柱导向，是闭合在一起的，一般的注射模主要有成型的零部件，合模导向装置，浇注部分，侧向分型还有抽芯装置，加热还有冷却的部分，排气功能还有支承零部件的部分。。
注射模还有塑料产品的材料还有注射机都是通过注射加工步骤紧紧的连在一起了。要想加产品加工成为我们需要的形状，就要进行注射，在注射机还有模具的内部结构都肯定下来了以后，这个时候产品质量是好还是坏就在于怎么去确定注射成型的工艺条件，怎么去对这个工艺条件进行控制了。
想要将加工的产品加工成为我们需要的形状，在工艺这个方面要注意三个方面：温度、压力、时间。将塑料颗粒加工成为需要的形状的时候，对于精度要求很高的，要想将产品的成型条件确定好，不是那么容易的，为什么这么说，主要是精度太容易受到别的因素的影响了，举个例子，产品的外部结构，模具本身的结构，还有注射机的类型等等都会影响到产品的精确度。
在当今世界，注射模上的软件用的最多的是澳洲，美国，还有中国的。我们国家的分析软件有三个方面：：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。
前面就已经介绍了，试模现在基本不怎么使用了，都是用CAE,这种技术对于模具来说是一个很大的跨越，因为原来的时候模具坏了，就浪费了，但是现在用这个技术，模具的浪费就减少了很多，而且加工出来的产品也比原来好，所以不管是质量上还是经济上都是比以前好很多。。
1.3 本设计的目的和要求
加工之前，要先知道生产出来的产品是干嘛的，这样才能对这个产品的工艺进行一个分析。首先要将冷却系统确定，之后用电脑的绘图软件将总装图还有一些零件图都绘制出来，然后就可以将怎么加工模具确定下来了。之后再加说明说写好，在说明书里面要将图纸还有计算都写出来，因为只有这样才能确定比较合理的方案。
2 塑件的工艺分析及材料分析
2.1 塑件的工艺分析
2.1.1 塑件的位置公差
加工成为需要的形状的零部件有多大，就说明了塑料产品外部的形状大小是多少，在设计模具的时候一定要参考塑料产品的具体大小，还有确定精确度是几级。这些说到的，都可以影响零件的外部形状尺寸的。
在计算型腔的具体的尺寸的时候，根据平均收缩率，还有平均制造公差，以及平均的磨损量来进行的，所以算出来的结果肯定是会有偏差出现的，所以在进行计算的时候只要考虑塑料产品的收缩率就可以了，这样就可以算出来产品的大小了。
塑料通过加工，就成为了俺们需要的形状了，从这个模具里面把产品取出来之后，最开始要做的就是冷却产品，只要是对产品进行冷却了，那么产品就会比刚拿出来的时候要小一点了，那么，这样就可以明白，塑料的一个明显的特点就是收缩性了。如果我们加工的材料是ABS，那么它的收缩率就是1.8%，我们用下面的公式来计算：
式子里面
B-塑件在常温下实际尺寸
加工成为需要的形状的零部件，它的工作大小的公差值一般是塑料的百分之二十五到百分之三十，模具在加工时候的公差等级是IT7～8，按照论文的实际需要，确定的等级是IT8级，型芯工作尺寸公差等级是IT7级。在模具的型腔里面，小一点的大小就是基础的参考大小，那么这样的话出现的误差时没有小数点的：假如说选择的基本大小是模具的型腔里面最大的，这样的话出现的误差时小于零的，中心距出现的误差在分布的时候是双向对称来进行的，加工出来的产品在工作时候的齿距的参数在图纸里面标注出来了。
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