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摘   要

现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇论文不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在论文里面都进行了分析。

权衡了塑件的外形尺寸。论文里面的模具结构是一个模具两腔，在模具的表面上安置的进料口，在模具里面的注射剂使用的型号是HT160×2C，这个模具是具备冷却功能的。在生产产品时候步骤安排的合理，用电脑制图软件将它的相关图纸绘制出来。

论文里面，使用的文字还有图片都是很简洁的，知识对它进行了一些分析，然后合情合理的设计方案就出来了。

   关键词：塑料模具；塑件；注射机；冷却系统

ABStract

In modern society, whether domestic or foreign, economic development is very fast, plastic mold design for application in another study about it is actually very extensive, not only on paper as well as product performance features are very well understood and the product of the process as well as the size requirements are very high on these papers which have been analyzed.

Weighed plastic parts dimensions. Paper inside a mold structure is a mold cavity, on the surface of the mold placed inlet, type in an injection mold which is used HT160 × 2C, the mold is equipped with a cooling function. Step in the production of the product when a reasonable arrangement, computer mapping software to its associated drawing drawn.

Inside the paper, as well as the language used pictures are very simple, knowledge it carried out some analysis and reasonable design came out.

Keywords: Plastic mold; plastic parts; injection molding machine; cooling system

目    录

摘   要 I

第1章  绪论 1

1.1 塑料简介 1

1.2 注塑成型及注塑模 1

第2章  塑料材料分析 3

2．1  塑料材料的基本特性 3

2．2  塑件材料成型性能 3

2．3  塑件材料主要用途 3

第3章  塑件的工艺分析 5

3．1  塑件的结构设计 5

3．2  塑件尺寸及精度 6

3．3  塑件表面粗糙度 6

3．4  塑件的体积和质量 7

第4章  注射成型工艺方案 8

4．1、注射成型工艺过程分析[5] 8

4．2   浇口种类的确定 9

4．3  型腔数目的确定 9

4．4   注射机的选择和校核 9

4.4.1  注射量的校核 10

4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 10

4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 11

第5章  注射模具结构设计 12

5．1  分型面的设计 12

5．2  型腔的布局 12

5．3  浇注系统的设计 13

5．3．1  浇注系统组成 13

5．3．2  确定浇注系统的原则 13

5．3．3  主流道的设计 14

5．3．4  分流道的设计 15

5．3．5  浇口的设计 16

5．3．6  冷料穴的设计 17

5．4  注射模成型零部件的设计[7] 17

5．4．1  成型零部件结构设计 17

5．4．2  成型零部件工作尺寸的计算 19

5．5  排气结构设计 19

5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 20

5.5.2 凹模长度尺寸的计算 20

5.5.3 凹模高度尺寸的计算 20

5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 20

5.5.5 凸模长度的计算 20

5.5.6凸模高度尺寸的计算 20

5．6  脱模机构的设计 21

5．6．1  脱模机构的选用原则 21

5．6．2  脱模机构类型的选择 21

5．6．3  推杆机构具体设计 21

5．7  注射模温度调节系统 22

5．7．1  温度调节对塑件质量的影响 23

5．9  模架及标准件的选用 24

5．9．1  模架的选用 24

5.10侧向抽芯机构类型选择 26

第6章  模具材料的选用 29

6．1  成型零件材料选用 29

6．2  注射模用钢种 29

总结 30

模具总装图 31

致谢 32

参考文献 33

第1章  绪论

模具在现代的工业生产当中应用的非常普遍，很多行业当中都有所应用。例如汽车、电器、移动通信等等，绝大部分的零部件都是依据模具来固定成型的。而且最近这些年很多的行业都在快速的发展当中， 对模具的需求也逐渐提高，构造也逐渐的繁琐。模具在生产制作的过程中有很多的优点，是别的生产制作不能够达到的，例如精度很高、能制作复杂的物品、生产的速度很快、能耗很低。塑料制作的产品运用的越来越广泛，对塑料的强度要求也越来越高，因此塑料制品的质量也需要提高。通过注射制成模型的最主要工具是注射制成模型的模具，这个模具的产品质量，精确度，还有生产速度的快慢，会对生产成品的质量、产品的生产成本、生产的产量都会产生影响

1.1  塑料简介

塑料中的重要组成部分是树脂，它拥有不固定性，在特种温度与压力下能体现出来。因此可用模具把它制作成不同的形状，不同大小的物品，在它成型之后把它固定就可以使得尺寸大小不会有变化。塑料有很多的优点，比如：单位体积的质量小，比别轻，不导电，稳定性高等等。塑料可以代替很多类型的材质，例如皮革、木头、金属等。

1.2  注塑成型及注塑模

将塑料溶液加工成为我们需要的塑料固体，方法是比较多的，在这么多的方式里面用的最多的就是注射，挤出，还有压缩。在这三个里面，用的最多的还是注射。

首先要了解一下注射成型是什么概念，注射模具又是怎么一回事，第一步，对注射设备的有关说明要进行一个了解，将塑料熔体变位我们需要的固体时候，注射机是很关键的一个装置，根据这个机器把颗粒状的塑料静高温高压等加工制作注射。

注射模具就是用来将塑料熔体加工成为塑料固体的一个工具。注射模的类别是很多的，注射模的结构是什么样，跟塑料属于哪一种类型，塑料加工产品是难还是简单，还有注射机的型号有很大的关系。注射模的结构组成部分有两个，一个是定模，一个是动模。

对一个产品要进行注射加工成型，少不了的就是注射模，塑料产品的原材料，还有注射装置。

注射制成模型必须具有三个重要因素：温度、压力、时间。在制造成型的途中，特别是比较精致细密的成型，想要选取最好的一组成型的温度、压力、时间是一件非常不容易的事情，是由于很多因素都会对制作成型产生影响，例如，模具的构造，产品的尺寸大小等。

在设计塑料模具的时候，一般使用的都是CAD，还要使用CAE。现在这些技术都是加工产品的重要技术。

原来我们进行注塑的时候都是在生产开始之前，都是依靠经验来对模具进行设计的，将模具装配好了之后，还要对模具进行试验，有问题出来了，对这些工艺参数还要进行设置，有的时候还要讲塑料制品的设计方案改变，这些都改变了之后，产品的造价就会高了，而且要生产产品的时间也比原来长了。

MOLDFLOW软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。

原先使用的技术是试模，现在使用的技术是CAE,这种新的技术让我们在对产品进行加工的时候，它可以提供一套完全的方案，要想对产品进行加工，首先将整个注射过程在电脑上进行加工，这样一来才可以对于模具里面的熔体的状况进行一个完整的分析，通过它的分析我们的设计人员可以从中间发现问题，针对这些问题进行改进。这种新的技术相比较原来的试模，让我们的模具的返修率和报废率都大大的降低了，而且产品的质量也提高了很多，所以说这项技术是一个跨时代的技术。