施工组织设计(初稿)626.doc

施工组织设计(初稿)626 一、编制依据1凯丰国际广场-城市微客厅项目的招标文件。 2凯丰国际广场-城市微客厅项目的设计图纸。 3有关的国家方针政策。 4现行的施工规范、标准、规程4.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-xx)；4.2建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-xx)；4.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-xx)；4.4钢筋焊接及验收规范(JGJ18-xx)；4.5砌体工程施工质量验收规范(GB50203-xx)；4.6给水排水及采暖工程质量验收规范（GB20242-xx）；4.7给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-xx）；4.8建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-xx）4.9施工现场临时用电安全技术规范（JBJ46-xx）；4.10地下防水工程质量验收规程（GB50208xx）4.11建筑屋面工程施工质量验收规范（GB50207-xx） 二、工程概况1工程基本概况凯丰国际广场-城市微客厅项目位于青岛市红岛高新区汇智桥路西侧、环岛路南侧。 建设单位为青岛坤升置业有限公司，建筑性质为商业。 本工程包含人防车库、高层办公楼、多层酒店式公寓及商业网点，总建筑面积57138.5平方米。 2工程特点与施工条件2.1现场条件施工现场比较拥挤，楼座分布密集，为了现场施工便利，将分东西两段施工，施工场地内统一安排料场及木材和钢筋加工区域。 2.2本工程施工区域楼座分布紧凑，应合理划分施工段，形成平面分段、立体分层的方法流水施工。 该工程质量要求严格，必须达到国家验收规范的合格等级标准，必须有针对性地做出科学细致的施工方案，方可施工。 2.3各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，合理配置，统一协调。 三、施工准备1施工现场准备1.1做好施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。 按现场平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。 1.2按青岛市施工现场标准化管理要求做好场区施工道路的路面硬化工作。 1.3抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。 1.4完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。 2施工技术准备2.1项目技术负责人组织施工员及各专业工长进行图纸会审，对图纸存在的问题进行汇总，及时联系建设、监理单位及设计单位予以解决。 2.2根据施工图纸编制详细的施工组织设计和各专项工程施工方案及技术措施，内容要求全面，突出重点，针对性强。 2.3项目预算员根据施工图，详细计算各分部分项工程的工程量，提供材料供应明细，及时组织货源。 2.4根据工程特点，确定劳动力使用计划、机械设备、工程的进度计划。 2.5与政府监督部门商定本工程有关监督检查部位、时间的确定等有关事项。 2.6根据本工程要求准备需用的测量仪器，计量工具，标准、规范图集等。 3材料物资准备3.1根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料用量计划，确定仓库和堆积面积并组织材料进场。 3.2我公司拥有各类建材专业市场、周转租赁部，其库容量、周转量能满足工程要求及连续施工的需要。 3.3进场的各类材料及物资，必须按规定的程序组织验收，并进行检验与试验，合格后方可投入使用。 所有材料及物资必须仓储得当，确保在规定的时效内使用完毕。 4施工机械选型与准备根据本项目的施工特点，我公司本着满足工程需要，降低工程成本的原则，综合考虑各类施工机械并确定具体的机械进场时间。 4.1.1为满足整个工程施工需要，结构及装饰装修施工阶段配置QTZ63塔吊2台。 4.1.2装修期间再投入3台砂浆搅拌机。 主要机械详见附表1“投入本工程的主要施工机械设备表”5劳动力准备本工程在项目部的领导下，按分项工程实际需要配备专业工长。 我们将组织一支施工经验丰富，曾多次承建过类似工程的施工队伍进行施工，各工种由工程队组织作业组分段流水作业，根据情况统一调配，并保证能够按期完工。 主要劳动力配备详见附表2“劳动力计划表” 四、施工布置1实施目标1.1工期目标我公司根据招标文件的要求，总工期为615个日历天。 1.2质量目标合格。 我们严格按照公司ISO9002质量管理体系程序文件的要求，进行现场的施工管理与检查指导。 遵守并按照建设单位的要求保证工程质量符合相关专业验收规范的规定1.3文明施工目标杜绝污染危害事故，控制噪声污染、控制固体废弃物排放、杜绝现场扬尘。 1.4安全目标项目部认真落实中华人民共和国安全生产管理条例，坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械设备事故的发生，一般事故频率控制在0.3以内，切实做到安全生产与文明施工。 2施工顺序施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。 确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。 3施工段的划分本工程楼座分布紧凑，根据图纸设计要求形成平面按单体工程分段、立体分层的方法流水施工。 各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，合理配置，统一协调。 4施工现场总平面布置4.1临时围挡及施工标识设置4.1.1项目部认真按照青岛市文明施工管理规定的要求，本工程的施工临时围挡进行设置。 建筑物四周用彩色压型钢板围挡，高度为2米。 密目网的搭设必须达到规范整齐、美观。 4.1.2各种施工标牌必须制作规范，设于施工现场的出入口醒目位置并固定牢固。 4.2机械、材料布置机械材料布置根据建筑物的平面尺寸、场地条件及工程特点，各种施工材料严格按照青岛市文明施工管理规定的要求，堆放整齐，挂牌标识，详见施工布置平面图。 现场主要设置砂浆搅拌机进行干混砂浆的搅拌，钢筋均在施工场区加工制作，从而降低工程成本。 各种材料及机械的具体位置详见施工平面布置图。 4.3临建设施根据现场将临建设置于施工区西侧，场区分管理办公区，工人生活区，区域内设置卫生间、淋浴室、工人膳食加热区、茶水室、娱乐室。 （见平面布置图中生活区布置）4.4施工现场平面管理（见施工平面布置图）。 五、施工方案1施工顺序本工程总体施工顺序为先地下后地上，先土建后安装、装修。 1.1基础阶段工序放线定位垫层垫层上放线、复核找平层、防水及保护层模板制作钢筋绑扎全部模板安装加固钢筋验收、模板验收混凝土浇筑。 1.2主体阶段工序楼面放线、复核柱钢筋、柱模板满堂脚手架梁底模板、梁钢筋梁、板模板及板钢筋钢筋、模板验收混凝土浇筑。 1.3装饰及其它专业施工阶段主体竣工后，先进行砌体工程，交叉进行屋面防水施工，随后安排室内外安装及装修工程。 由于本工程工作量大，施工时应合理控制流水节拍，流水步距，减少窝工现象，提高劳动生产率，确保按期完成施工任务。 2施工段的划分为合理均衡地组织施工，使工序之间的衔接更趋科学化，竖向以层划分施工段，水平方向以单位工程划分施工段，遵循有利于均衡施工的原则。 3施工机械选择详见附表1投入本工程的主要施工机械设备表。 3.1垂直运输机械我们拟选择2台QTZ63型塔吊作为垂直运输机械；3.2泵送混凝土机械由于本工程拟采用商品混凝土,除垫层采用汽车泵，基础、地下及地上部分均使用汽车地泵，其它配套机械根据现场实际需要再适时配备。 六主要工程项目的施工程序和施工方法1工程测量工程测量包括施工控制测量、沉降观测等内容。 1.1施工控制测量1.1.1测量控制网首先依据业主提供的建施图上的红线坐标，定出整个施工区域的主轴线，确保整个建筑区域位置的正确性。 然后依据主轴线，根据拟建工程的坐标、基线、基点的相关数据及相对标高参照点，根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制网点。 施工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合。 以便于在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点。 本工程控制网点布设采用平面坐标系法，以便于量距。 施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。 1.1.2轴线控制测量根据建单位及规划单位提供的建筑物座标点，在现场设置四条相互垂直的控制线，控制轴线两端控制桩用混凝土墩内埋设钢筋作为控制点，控制桩应设置在距建筑物外墙10米左右的位置，设在无障碍物视线好的位置，并加以保护。 建筑物内各轴线可由这四条控制轴线测放。 1.1.3水平标高测量1.1.3.1水准点引测现场统一设置一个施工水准点，现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。 根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沉建筑物四周环向布置。 标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。 为保证标高的准确，应根据确定水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或柱测法，闭合差不超过相关规定。 1.1.3.2标高控制测量为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。 并作相互校核，校核后三点的高差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护坡桩的立面位置。 基础底板标高控制垫层施工前用水准仪配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩（间距2M左右），以控制混凝土垫层面的标高。 当基础素砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上，设立几个基点，根据砼垫层上的水准基点，可把标高引测到结构竖向钢筋上，模板上（用红漆作标记），以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。 1.2建筑沉降观测根据设计及规范要求，做好工程定期沉降观测记录，工程沉降观测记录是工程技术资料的重要内容之一，也是今后整个对整个工程进行管理和管道安装施工的依据，应认真进行定期沉降观测，并按有关要求做好书面记录。 根据图纸设计，测量精度按二等水准测量，采用闭合法。 沉降观测仪器用采用S3精度水准仪和2m钢尺。 沉降观测专用水准点不少于2个，且离沉降观测点的最后距离不小于50米，并不得超过100米。 沉降观测测量频率底层浇好后，立即进行首次观测。 以后每隔一个月观测一次，竣工后每一年内每隔2-3个月观测一次，以后内每隔4-6个月观测一次，直到沉降稳定为止，沉降稳定标准可采用半年沉降量不超过2mm。 沉降观测记录抄报业主、监理、设计院备案。 2土方工程基础土方工程采用机械大开挖。 根据基坑设计深度及现场原地坪勘察情况，可采用2台挖掘机挖土8辆自卸车配合施工，所挖土方须外运至指定地点，不得向坑槽两侧卸土。 土方开挖应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202xx）的规定。 3基础主要分部分项工程施工方案基础工程施工工艺土方开挖垫层砼施工筏板侧模施工底板SBS防水基层处理SBS防水施工细石砼保护层基础钢筋绑扎检查柱及剪力墙根部模板支设基础底板砼浇筑草帘覆盖浇水养护负一层剪力墙钢筋绑扎负一层剪力墙及顶板钢筋绑扎负一层剪力墙及顶板砼浇注剪力墙防水施工室外土方回填。 3.1基础防水施工3.1.1铺贴方法地下室卷材防水层为（4+3）厚SBS防水卷材，对基础底板及外墙部分采用热熔法施工的满粘法铺贴。 3.1.2施工程序基层处理阴阳角卷材附加层底板第一层卷材外墙短边预留第一层卷材拆除外墙四周临时保护墙揭开卷材并清理外墙外立面修理整平外墙立面卷材外墙立面卷材收头处理敷设塑料泡沫板保护层。 3.1.3基层要求及处理基层表面应牢固平整，其平整度为用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。 基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。 基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理，做法如下图所示。 3.1.4施工要点3.1.4.1涂刷基层处理剂在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。 涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。 3.1.4.2细部附加增强处理对阴阳角、管道根部等应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。 3.1.4.3弹粉线在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 3.1.4.4热熔铺贴卷材对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。 铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，从一端开始铺贴。 卷材搭接长度为长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。 上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。 卷材铺贴时加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。 因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m左右横向来回移动。 待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。 趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。 3.2基础模板工程施工本工程0.000以下以12厚竹胶板为主要模板材料，主要用于地下室柱、梁、板、剪力墙及楼梯等。 模板的加固与支撑采用48钢管及其配套配件，配合自制。 穿墙螺杆采用12mm的级钢筋(用HPB235)，双边套丝扣并且两边带好两个螺母，丝部沾油备用，对于地下室防水砼剪力墙应采用止水螺杆。 3.2.1砖胎模筏板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同筏板厚度，砖胎模采用MU7.5蒸压粉煤灰砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用13水泥砂浆抹面。 防水应高出砖胎膜150mm平铺在顶面上，上部砌二皮砖保护卷材在施工中不破坏。 3.2.2集水坑及电梯井模板根据模板面由12mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(501OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 模板组装好后进行编号。 安装时用塔吊将模板就位，用钢筋钩子将模板四周焊在底板筋上面，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求，模板上面用砂袋子堆积压实，以防止砼浇筑过程模板游动。 3.2.3剪力墙模板工程3.2.3.1底板施工缝剪力墙模板工程地下室第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用3mm厚止水钢板。 3.2.3.2剪力墙施工缝以上模板本工程基础混凝土墙模板采用12厚竹胶板横拼，模板接头及拼缝处用双钢管加固，上下左右连成整体。 同时，在每根横向钢楞外侧每450设一道竖向钢管同自制“3”形蝴蝶卡紧固，施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线校核后，内外两侧面钢管加固，混凝土墙模板最下两道为双螺杆。 模板两面之间固定用对拉止水螺栓固定，螺栓为12的一级圆钢制作而成。 螺栓在模板上下左右间距为500mm。 3.2.3.3剪力墙模板拼缝剪力墙模板制作成形后，在现场拼装时拼缝处采用咬口式拼缝。 模板拼缝后用钉子左右交替钉牢，钉子上下间距15cm左右。 相邻模板拼缝错开至少50cm布置。 3.2.3.4剪力墙横向施工缝剪力墙下端封模板前，用单面海面胶带，宽度5mm为宜粘贴在剪力墙施工缝侧面，防止根部浇注砼时漏浆，造成起砂、蜂窝等质量缺陷。 但模板拼缝和阴阳角处禁止用海面条填实，因为砼浇筑完成拆模后，拼缝处海面条大部分浇注进砼中，很难进行清除，影响砼表观质量和平整度。 3.2.3.5剪力墙阳角及梁、柱接头加固剪力墙阳角及梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板。 3.2.4柱子模板安装3.2.4.1工艺流程验收复核合格搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定3.2.4.2工艺操作基础部分对于柱模板，根据不同情况分别处理，对于独立方柱采用12厚竹胶板，加固采用钢管在四周作箍，钢管箍距沿柱高每500一道，第一道离地面150，第二道450，第三道以上为每500一道，另外柱截面大于600mm时在断面中部设12自制对拉螺杆，设置位置同柱箍间距，最低两排采用双螺杆、双螺帽（柱宽大于800mm时设两道对拉螺杆）。 墙连柱采用竹胶板横拼，仍以上述方法配以对拉螺杆加固。 3.2.5梁模板安装梁模板采用竹胶板和脚手架钢管支设，平台模板采用竹胶板，搁置于50100木方上，间距不大于200，梁底模板可直接搁置在横钢管上，但钢管两端头必须各有一根钢管。 当梁跨度大于6m，梁底模按15mm起拱，梁断面在700-800设置一根对拉螺杆，900-1200设置二根，大于1200的设置3根对拉螺栓。 并在对拉螺杆外侧设通长双钢管用“3”形卡紧固。 梁底模钢管间距不得大于450mm。 3.2.5.1工艺流程弹出梁轴弹出梁轴线及水平线并进行复核验收合格搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固3.2.5.2工艺操作在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核合格。 安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板50200mm，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线。 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。 梁底模板经过验收合格后，用钢管扣件将其固定好。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。 梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 3.3基础钢筋施工3.3.1钢筋制作钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求和规范要求，钢筋的表面洁净，无损伤，无油渍，无油污，铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋平直，无局部弯曲，对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（级）。 3.3.2钢筋的连接地下室底板、基础梁上下纵筋、框架柱、顶板梁内1625钢筋接头采用直螺纹连接。 其他钢筋的连接优先选用焊接连接。 按规范做好钢筋焊接接头试验。 长度大于18米的板内通长筋、构造柱、圈梁、直径小于12的板筋采用人工绑扎搭接。 3.3.3钢筋安装绑扎垫块采用大理石制作成的50mm见方厚度等于保护层厚度的垫块及砂浆垫块。 钢筋马凳及撑脚采用直径16和18的二级螺纹钢制作成的用于保证板上下双层钢筋间距，局部焊接固定。 箍筋与主筋必须扎牢，不得有松动、滑落、倾斜现象。 3.4基础混凝土工程3.4.1本工程基础砼的特点剪力墙体多是砼施工的难点。 底板、外墙为抗渗砼，是防水的关键。 3.4.2砼施工顺序底板砼浇注完成后，柱、剪力墙与顶板梁砼一次浇注。 地下结构每个施工段内底板、外墙止水钢板施工缝下混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。 3.4.3砼的拌制本工程砼为商品砼，砼拌制在搅拌站进行。 3.4.4砼的泵送本工程混凝土根据需要使用混凝土泵车或地泵输送。 对有特殊部位混凝土泵车无法到达的个别位置采用塔吊吊载，人工卸料并摊匀，严谨因为使用塔吊而导致的混凝土粘罐，和易性降低等质量问题。 3.4.5砼的振捣柱、墙、梁、板砼均采用插入式振动棒。 振捣厚度不能大于振动棒长度。 振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。 3.4.6砼的养护柱拆模后用薄膜包裹，浇水养护。 墙、梁拆模后喷养护剂养护。 防水砼及掺有外加剂砼湿润养护14昼夜。 4主体主要分部分项工程施工方案4.1模板工程4.1.1主体模板施工概况地上部分墙柱模板均采用复合多层木模板，梁板梯采用竹胶板。 4.1.2柱、剪力墙、梁、板、梯模板安装4.1.2.1主体结构实施竖向水平结构一次支模，整体浇筑。 4.1.2.2具体配模、支设、加固施工详见“基础模板工程施工方案”中内容。 4.1.3模板支撑系统搭设4.1.3.1模板支撑系统采用门型脚手架搭设而成，支撑系统必须设置斜撑、剪刀撑，同时整个模板及其支持系统必须保证足够强度、刚度和稳定性。 4.1.3.2模板支撑系统的门架与剪力墙间距600mm，对于较大的框架梁，利用门架作为支撑。 4.1.3.3使用门架材料搭设的模板支撑架用门架构造模板支撑架时，其构架应根据施工要求和荷载情况确定。 4.1.4模板拆除4.1.4.1模板拆除的原则拆除顺序一般按先支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分的原则进行，墙、柱侧模板拆除，以混凝土表面及棱角不被破坏为原则，一般以2-3天为宜，禁止过早拆模造成砼表面粗糙不堪，影响砼表观质量。 梁底模板、顶板模板拆除，应有同条件养护强度实验报告，梁、板跨8M时，混凝土强度75%，方可拆模；梁、板跨8m时，混凝土强度100%时方可拆模。 悬臂构件100%时方可拆模，悬挑区不得堆放模板及其他重物，为便于施工现场质量控制，要求悬挑构件模板待结构封顶后且满足砼强度100%时方可拆模。 拆模前必须经技术负责人同意后方可拆模。 4.1.4.2在拆模过程中如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。 模板拆除完成后应根据技术人员在现场的标识进行及时修补。 4.1.4.3刚浇筑完成的砼现浇面在砼强度未上来前禁止集中堆放任何材料，特别是支撑系统的钢架、模板等重物。 4.1.4.4墙体施工，在常温下，墙体砼强度必须达到2.5Mpa，冬期施工，砼强度应达到7.5Mpa，内墙砼强度应达到4Mpa方可拆除。 4.2钢筋工程4.2.1材料要求进场钢筋应有准用证、质量证明书、复试试验报告结果，每捆钢筋应有标牌。 对进场钢筋按规格、炉号分批（每批不超过60T）抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 4.2.2作业条件钢筋存放按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋的堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。 绑扎前准备好20-22号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 梁、板钢筋垫块用碎大理石制成，柱墙塑料卡。 4.2.3钢筋制作4.2.3.1钢筋加工钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求和规范要求，钢筋的表面洁净，无损伤，无油渍，无油污，铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋平直，无局部弯曲，对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（级）。 4.2.3.2钢筋连接所有焊工必须持证上岗，持证不得大于6个月，大于6个月应重新培训上岗。 4.2.3.2.1电渣压力焊使用部位及规格框架柱、剪力墙暗柱钢筋直径16二级钢筋接头采用电渣压力焊连接。 4.2.3.2.2直螺纹连接本工程钢筋连接直径16三级钢筋采用机械连接。 直螺纹连接检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖以利保护与运输。 4.2.3.2.3钢筋绑扎搭接使用部位及规格构造柱、圈梁、直径小于16的梁、板筋采用人工绑扎搭接。 4.2.4柱钢筋绑扎4.2.4.1工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 4.2.4.2对照图纸，准确放样并填写下料单。 核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致。 4.2.4.3绑扎时按图纸的要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，对柱主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 4.2.4.4搭接绑扎竖向受力筋的绑扎接头长度应符合设计要求。 任何情况下搭接长度均不小于300mm,绑扎接头的位置应相互错开,从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎钢筋接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率:受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。 4.2.5梁钢筋绑扎4.2.5.1模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模。 4.2.5.1模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内绑梁柱接头处柱箍筋封梁柱接头模板。 绑扎方法；在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿插次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4.2.5.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135。 ，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 4.2.6板钢筋绑扎4.2.6.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩筋4.2.6.2施工方法清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣，如板为双层钢筋，在二层钢筋之间加设钢筋马凳或支架，以确保上层钢筋的位置。 负弯矩筋二个相交点均要扎牢。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0米，钢筋的搭接长度及搭接位置同前面所述。 4.2.7楼梯钢筋绑扎4.2.7.1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.2.7.2施工方法在楼梯的底板上划主筋和分布筋的位置线，根据图纸上的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，有楼梯梁的要先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固在梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 4.3砼工程施工4.3.1原材料的要求4.3.1.1水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，且宜掺加适量粉煤灰（水泥量的2530）以降低水泥水化热，增加耐久性，水泥必须符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准要求。 进场水泥应有出场质量证明书及3天、28天强度补报单，工地组织验收核对，并立即取样进行复试，合格后方可使用。 水泥出厂超过三个月在使用前必须进行复试，复试合格并经监理工程师认可后，方可用于本工程。 4.3.1.2细骨料与粗骨料宜用干净的天然河砂，平均粒径0.3mm，含泥率3，最佳砂率控制在3545之间。 砂符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法要求，砂中不应有贝壳、粘土、杂草等杂质。 石子粒径40mm，石子应为质地坚硬的砾石，不选用针状和片状石子，尘屑、淤泥和粘土的总含量1，石子吸水率1.5，不得使用碱活性骨料。 4.3.1.3水拌制混凝土用水使用自来水，水质对混凝土结构无影响。 4.3.1.4膨胀防水剂及泵送剂应有材料合格证及复试报告。 4.3.2施工准备4.3.2.1检查模板的轴线位移、截面尺寸、标高、垂直度、支模的牢固程度及拼接的严密程度。 4.3.2.2检查预埋管件及水电管线是否按要求敷设，隐、预检手续是否齐全。 4.3.2.3检查清理模内的垃圾泥土等杂物，检查钢筋是否清理干净。 4.3.2.4检查钢筋的保护层及其固定是否已做好，钢筋过密部分必须加强振捣和有防露筋的措施。 4.3.2.5检查用于混凝土工程的脚手架振动器和振捣棒等是否已准备就绪，如检查发现有不符合手续及标准的不能进行混凝土施工。 4.3.3操作工艺施工准备混凝土搅拌混凝土泵送柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护4.3.4砼的浇注与振捣4.3.4.1混凝土浇筑一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。 振捣上一层时应插入到下层5厘米，以清除两层间的接缝。 表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇注混凝土的过程中，应注意振捣器不能碰撞钢筋模板，应保持振捣垂直度，以免使软管弯成死弯，并经常观察模板支架钢筋预埋件和预留孔洞的情况，木工跟班检查巡视，当发现有变形移位时应立即停止作业，及时向施工人员报告。 标高控制墙、柱在外露钢筋上抄平控制，板在柱、墙钢筋上抄出50cm点，然后在点间拉线形成控制网，用尺量线到混凝土上表面的距离来控制。 混凝土浇筑过程用插杆进行初步控制，收面时用尺量控制线来控制。 梁柱接点及钢筋密集处，采用同强度标号的细石混凝土，同时加强振捣并延长振捣时间，以利于混凝土密实。 4.3.4.2梁、板混凝土浇筑4.3.4.2.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 4.3.4.2.2和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4.3.4.2.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4.3.4.2.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4.3.4.2.5施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用竹胶板板挡牢。 4.3.4.2.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 4.3.4.3柱的混凝土浇筑4.3.4.3.1柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 4.3.4.3.2柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实并用箍筋箍牢。 4.3.4.3.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4.3.4.3.4浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋到位。 4.4填充墙砌筑工程4.4.1施工条件砌筑前，拉接筋、构造柱钢筋必须经监理验收合格。 根据建筑平面图，现场弹出中心线及墙边线，并弹出水平基准标高线，报请监理复核无误方能砌体施工。 4.4.2构造柱、门过梁、圈梁等设置构造柱按设计要求当填充墙长度超过5米时，每间隔3米左右设置构造柱，且墙顶与梁、板应有钢筋拉结，锚入深度10d-15d；女儿墙内，构造柱间距为3.0米。 过梁门过梁采用现浇钢筋混凝土过梁。 圈梁填充墙高度大于等于4米时，在门窗顶部设置圈梁一道，圈梁钢筋采用植筋同结构相连，圈梁纵筋应锚入柱中La。 女儿墙设压顶。 4.4.3施工工艺墙体放线砌体工程施工前，应先将基础面或楼层结构面按标高抄平，依据建筑图放出轴线、边线和控制线。 砌块排列砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格绘制砌块砌体的排列图，经审查无误后，按图排列砌块。 砌块排列从地面上200mm开始，排列时应尽可能用主规格砌块，砌体中主规格的砌块应占总量的7580。 砌块排列上、下应错缝搭接，搭接长度一般为砌块的1/2，不应小于砌块长度的1/3且不小于150mm。 如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，具体构造按设计图纸及规范施工。 外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎、交错搭砌。 如不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施。 砌体垂直缝与门窗边线应避开通缝。 4.5脚手架搭设方案4.5.1脚手架搭设方案选择4.5.1.1本工程外脚手架采用48钢管，采用双排脚手架搭设，外挂安全网，内外立杆间距1200。 4.5.1.2内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。 采用门型脚手架，门型脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，能够满足施工规范要求。 在实际的施工中，根据平面特点将门型脚手架分成若干单元架，并将其拉结连成整体。 各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。 4.5.1.3内装饰及安装工程采用简易脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过3.5m时，采用简易脚手架，立管间距1500，水平杆间距1800，上铺脚手板进行施工，当高度低于3.5m时，采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。 5装饰装修主要分部分项工程施工方案5.1概述装修工程是体现工程整体建筑艺术水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。 为了能保质、保工期完成装修工作，项目部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、面砖、涂料、门窗等多种专业施工班组有序进行，施工前对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。 5.2主要工序交叉施工原则及措施5.2.1结构施工与粗装修的插入交叉施工原则抹灰装饰与砖砌工程交叉在砖砌工程开始后20天后循序开始内外墙抹灰。 保证砖砌沉降完成后，砖墙上斜砌凝固后开始喷浆挂网，及时养护，待喷浆强度达到后立即开始内外墙抹灰。 安全防护设施方面的交叉在装修施工而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下方可临时拆除，施工完后马上恢复。 严禁私自拆除必要的防护设施，以保证施工安全为原则。 5.2.2装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。 5.3主要分部分项工程施工工序在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。 首先安排顶棚装饰施工，在每层所有室内工程完成后，再做楼梯部分的装饰工作。 每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准检查后，才能转入下一道工序施工。 在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线。 5.4内墙抹灰工程5.4.1工艺流程基层处理洒水湿润贴灰饼冲筋抹底子灰喷洒头遍防裂剂抹罩面灰喷洒二遍防裂剂。 5.4.2操作工艺基层处理抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水湿润将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。 喷水后立即刷一遍界面处理剂，干燥后开始抹灰。 贴灰饼、冲筋用托线板检测一遍墙面不同部位垂直平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。 冲筋依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 抹底子灰第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。 抹罩面灰:水泥砂浆打底后用12水泥砂浆罩面厚8mm。 5.4.3施工要点5.4.3.1先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 5.4.3.2基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。 5.4.3.3墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 5.4.3.4室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐修边清理。 5.4.3.5钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道5.4.3.6抹灰表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。 5.5顶棚刮腻子刮腻子质量对提高单位工程观感质量极为重要，为此要求做到5.5.1施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺角的应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝腻子完成后进行其他修补工作。 5.5.2先做样板间经检查验收质量达标后再进行大面积施工。 5.5.3刮腻子必须注意墙体阴阳角部位线条顺直，阴阳角垂直度不得大于2mm，墙体表面必须平整，平整度不得超过2mm。 腻子干燥后，表面不得有起皮、裂缝、突出物等。 腻子颜色必须一致，无刷纹。 表面不得有透底、流坠现象。 5.6外墙保温工程5.6.1工艺流程墙面找平放线保温板抹粘结砂浆填补缝隙打磨安装膨胀螺栓抹罩面抗裂砂浆（内压耐碱玻纤网格布）外饰面（涂料、瓷砖）5.6.2粘贴保温板粘贴保温板之前，根据保温板厚度（含粘结砂浆厚度，一般为5mm左右）在每个墙至少2根垂直设置在角部，然后再以垂线位置，每层保温板上口拉上通线，若遇有窗口部位，也应拉上通过窗口的通线。 根据墙面提供正负0。 00线等水平线，从需粘结部位的最低处开始粘贴保温板，并且在首层板板底钉上通长板条，作为临时支撑。 保温板粘结砂浆做法为一在板四周抹出宽50mm的砂浆条，其侧边留出50mm宽排口，板心按