管道试压方案-工艺管道

泰州东联化工有限公司泰州东联化工有限公司 泰州滨江项目泰州滨江项目 管道试压方案管道试压方案 编制 编制 审核 审核 HSEHSE 批准 批准 中国化学工程第十四建设有限公司中国化学工程第十四建设有限公司 二零一三年十一月二十五日二零一三年十一月二十五日 目目 录录 第一章第一章 编制目的及依据编制目的及依据 3 第二章试压原则 程序第二章试压原则 程序 3 第三章第三章 劳动力计划及试压用材劳动力计划及试压用材 7 第四章第四章 试压盲板计算及参数试压盲板计算及参数 8 第五章第五章 管道强度试验管道强度试验 9 第六章第六章 质量保证措施质量保证措施 10 第七章第七章 HSEHSE 技术措施技术措施 12 第一章第一章 编制目的及依据编制目的及依据 1 1 编制说明 项目 由 公司投资 公司承担重油罐区 一 二 及输煤泵棚的施工任务 目前 管道安装工作已经接近尾声 在进行管道试压前 必须进行合理分段 选取断开点 制定合理的压力试验措施 按期保质完成试压任 务 具体的试压包清单见附件一 可能根据现场条件拆分或者合并若干试压包 应 以最终试压时为准 1 2 编制依据 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2010 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 石油化工剧毒 可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501 2001 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 93 压力管道安全管理与监察规定 劳动部 1996 140 号 施工现场安全生产保证体系 DGJ08 903 2003 压力管道规范 工业管道 GB T20801 4 2006 第二章第二章 试压原则 程序试压原则 程序 2 1 试压原则及程序 管道安装完毕 应按设计规定对管道进行强度及严密性试验 管道的压力试验 按试压包要求进行 2 2 试压前检查 检查内容有 1 管道试压 吹扫前所有管道安装完成并按照流程逐一核实确认 2 需试压的管道无损检测记录 热处理记录齐全且经过复核确认 3 现场的三查四定工作已经完成 管道的管托及支架已按设计要求安装固定 现场隔离 安保工作落实到位 4 所有阀门已经试压合格 安全阀调校合格 试压使用的压力表已经过校验 检定 同一压力系统的管道在试验前应准备多于两块且精度不低于 1 5 级的 压力表 试压用的临时接管的焊接接头在必要时须经无损检测合格 5 不能参与吹扫 试压的设备接口已经断开 加装盲板的位置已经加装到位 对于需要保护的设备及仪表已采取了保护和隔离措施 6 管道系统施工完毕 符合设计及有关规范的要求 7 焊接工作结束 并经检验合格 8 焊缝及其它应检查的部位 须经涂漆和保温 9 管线材质 规格 壁厚系列应符合图纸及设计要求 10 核对流程是否正确 一次部件是否完成 11 按配管图核对管线尺寸 阀门和部件尺寸应符合要求 12 凡不合格处要及时处理 做好记录 检查合格后方可进行压力试验 13 临时盲板选用与设置是否合理 14 对管道试压的操作人员必须进行专项安全技术交底 管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度 mm 试验压力标准法兰公称直径 Kg cm2MPa 5080100150200250300350400 450 40 41 60 61 12 713 101 02 6 46 46 41012 712 712 7 12 912 914 2 3 试验范围的确定 2 3 1 按试压包要求做系统和区域液压试验 2 3 2 试压范围确定后 应按试压包流程图上做出的标记 加盲板 装压力表和放 空点 2 4 压力试验 2 4 1 液压试验使用的介质为洁净水 环境温度宜在 5 以上 否则应采取防冻措施 2 4 2 液体压力试验压力为设计压力的 1 5 倍 2 4 3 液体压力试验时 安置两块经校验合格的压力表 精度不低于 1 6 级 一块 压力表放在系统最高处 一块压力表放在泵出口 试验时以最高处压力表读数为准 2 4 4 试压供水 a 水源 取河水进行试压 b 试压供水 在试压供水之前 施工单位要清理临时上水管内的杂物残留 c 供水过程中 放空阀要保持打开状态 在管道最高点 为了保证管内的 空气在试压之前已完全被排出去 空气完全被排出去之后 关上放空阀 然后开始试压 在盲板处 装 1 个放空阀 1 个排水阀门 具体装置看下 图 2 4 5 应分级缓慢升压 达到试验压力后 停压 10min 然后缓慢降至设计压力 压力降至设计压力时停压 30min 以不降压 无泄漏 无渗漏 目测无变形为合格 2 4 6 试验过程中若有泄漏 不得带压修理 缺陷消除后应重新试验 在把管内的 水完全排出来之后才可以处理缺陷 缺陷消除后应重新试验 2 4 7 管道系统试验合格后 应缓慢降压 顶部放空阀打开 试验介质排放到指定 地点 试压后 用水泵排水 2 4 8 管道系统试压完毕 应及时准备系统吹洗工作 2 4 9 管道试压合格后 应在系统低点处将管内积水排放 然后再进行系统复位 试压程序见图 1 合格 稳压检查 确认泄压排放 试压前技术交底 试压系统设置临时线和加盲 板 试压包上水 系统升压 试压前系统自检 签字确认 不合格 资料及施工尾项清除 合格 不合格返修返修之前要泄压 压力表为零才能 进行返修 2 5 试压前应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底 2 5 1 试压压力表设置不得少于 2 块 试压泵出口设置 1 块 系统高处或远处必须设 置 1 块 系统较大时 应在相应的高处 远处设置若干 系统试压压力应以 最高点的压力为准 系统较小且不好安装压力表时 经总承包单位及监理单 位同意时可只在试压泵出口设置 1 块压力表 2 5 2 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试压压力要求 保证试压压力不得超 过阀门的公称压力及管道附件的承受能力 2 5 3 试压前共检 由相关工程师及本公司相关人员对已经安装完成 具备试压条件的管线系统进 行共检 共检包括以下内容 核对管线是否按管道轴线安装平面图施工 材质 规格 壁厚系列是否符合图纸 要求 所有焊接焊缝均符合相关规定 核对加设的试压临时盲板是否正确 齐全 是否满足试压要求 试压措施是否 安全可靠 2 6 进水与泄压排放 2 6 1 管道系统试压合格后 应开启系统放水管线高点放空阀 对管道系统缓慢进 行泄压或排放 直至泄压排放完毕 2 6 2 管道系统试压合格后进行泄压排水时 必须先开启管道系统复位放空阀 然 后进行排水 2 6 3 试压压力值见附表 5 2 6 4 管道试压系统的复位 2 6 4 1 管道试压系统试压合格后 应将临时管道和临时设施拆除 并逐一核定后 对不允许参加试压的拆除件进行复位 2 6 4 2 泄压完成后 当将管内积水排放 2 7 试压的签字确认 2 7 1 对试压合格的管段及系统 各方人员应及时共同签字确认 详细表格见表 6 2 7 2 试压记录应及时整理 并交相关部门确认 图 1 管道压力试压程序 2 7 3 试压应按规定的顺序进行 对个别不能随系统试压的管线 应单独进行试压 并及时签字确认 第三章第三章 劳动力计划及试压用材劳动力计划及试压用材 3 1 人员计划 序号工 种人 数 1项目经理1 2施工经理1 3总工程师1 4技术员2 5质量员1 6安全员1 7管工5 8辅工10 9电焊工2 10起重1 11电工1 表 2 劳动力计划 3 2 施工机具及试压所需手段用料 序号名称规格 型号单位数量备注 1 电动试压泵 25MPa 台 1 2 压力表0 2 5 MPa块 4 3 压力表0 6 MPa块 4 4 截止阀 2 0Mpa DN25 个 9 5 截止阀 5 0Mpa DN25 个 9 6 钢板 12mmM27 7 钢板 14mmM26 8 钢板 16mmM22 9 无缝钢管 32m320 10 无缝钢管 50m500 11 石棉板 M26 12 梅花 开口扳手17 27套 10 每种 13 专用液压扳手套 2 第四章第四章 试压盲板计算及参数试压盲板计算及参数 4 1 试压盲板计算 4 1 1 按 钢制压力容器 GB151 进行计算 盲板厚度公式计算如下 min DG KPc t min 盲板计算厚度 mm DG 垫片压紧力作用中心圆直径 mm Pc 设计压力 MPa K 结构特征系数 焊接接头系数 t 在试验温度下材料的许用应力 MPa 4 1 2 盲板厚度参照表 mm 序 号 压力 MPa 管径 ID 0 51 01 52 04 012 015 020 4 1 2 3 23 23 23 24 59 09 09 8 2 3 3 23 23 24 56 012 012 014 5 3 4 3 24 54 56 09 012 014 018 6 4 6 4 56 09 09 012 019 022 027 4 5 8 6 09 09 012 014 025 028 035 7 6 10 6 09 012 012 019 032 032 044 5 7 12 9 012 012 014 022 036 040 052 8 8 14 9 012 014 016 022 040 04558 9 16 9 012 016 019 025 045 050 10 18 12 016 019 022 028 050 052 7 11 20 12 016 019 022 032 052 458 6 第五章第五章 管道强度试验管道强度试验 5 1 试压工作流程图 5 2 压力试验 5 2 1 液压强度试验 1 试验前注水时尽量排尽空气 环境温度不宜低于 5 度 2 管道的水压试验按设计压力的 1 5 倍进行压力试验 试验时先缓慢升压 首 先升至试验压力的 50 进行检查 如无泄漏及异常现象 继续按试验压力的 10 逐 试压前的检查检 查 确 认加 压 测 试 压力表校验 支 架 固 定 安 装 记 录 安 全 措 施 检 查 确 认 升 压 稳 压 平 衡 试 验 压 力 严密性检查 泄 压 排 放 清 理 封 闭 焊 缝 法兰密封面 丝口密封面 仪表接触点 级升压 直至试验压力 每一级稳压 10 分钟 达到试验压力后稳压 10 分钟 以无 泄漏 无压降 目测无变形为合格 3 强度试验合格后 将试验压力降至设计压力 稳压 30min 并检查 以无压降 无渗漏为合格 4 试压合格后打开高点放空阀和低点排净阀 排液时应防止形成负压 并不得 随意排放 应就近排入地沟 5 液压试验曲线图 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 时间 压力 液压试验曲线图 稳压30 5 3 管道系统试压分类详见试压包中的系统分类 清单见附页 第六章第六章 质量保证措施质量保证措施 6 1 成立试压质量体系 以专门协调试压中的问题 确保试压计划顺利进行 见图 2 试压组长 副组长 副组长 质量责任工程师 试压技术负责人 试压班组 安全责任工程师 图 2 质量管理体系 6 2 严格按照试压质量控制点进行报验 控制点等级如下表 1 所示 表 1 质量控制点 备注 B 级控制点由监理专业工程师共检 6 3 严格执行工序交接制度 确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕 6 4 试压时各方人员应及时参加试压前 后的确认检查 6 5 参加试压人员 应熟悉试压操作规程 严格按规定 规程操作 6 6 特别对需要加固的管道 应在充水前加设临时支撑 6 7 试压中 每一级升压时负责试压人员都要对试压管段进行全面自检 6 8 要严格工艺操作纪律 试压工作专人负责 参加试压人员必须听从指挥 认真操 作 6 9 盲板加设时应注意安全 不得压坏垫片 密封面等 6 10 现场文明施工 杜绝事故发生 班组电焊机要成行 焊把线 气焊带要放置整 齐 边角料 废料要堆放至指定地点 每天下班前 施工现场要清理干净 第七章第七章 HSEHSE 技术措施技术措施 HSE 体系 质量控制点控制内容等级备注 管道试压条件确认 焊接 热处理 探伤完成 试压方案批准 压 力表校验完成 B 管道试压 试压压力 升压速度 保压时间 管道焊口耐 压情况 试压台帐 A 项目经理 HSE 经理 施工经理 技术负责人 管道压力试验属于危险性较大的施工作业 对于本工程来说更是重中之重 为 保证安全按期完成试压任务 在进行压力试验过程中必须严格按照国家规范 法律 法规要求进行操作 具体要求如下 1 试压开始前 项目部组织相关人员对试压过程中可能产生的风险因素进行 调查和识别 采用分析讨论会的形式针对试压的各道工序 作业场所进行风险识别 并制定切实可行的安全保证措施 2 操作人员进入施工现场前必须详细了解试压方案 并由项目部技术负责 人 HSE 经理对所有参加人员进行安全技术交底 在交底后将双方签字的交底记录 交由生产 技术和安全管理部门分别存档备案 3 试压所需的各类仪表必需经国家检定机构检验合格方可使用 试压用空压 机需经监理核查质保性能手续并备案 试压时空压机站位于安全位置 并张贴安全 操作规程 验收挂牌 由固定专人持证上岗和操作管理 4 系统进行压力试验时所有更换的垫片 螺栓要仔细检查是否符合设计要求 对于拆卸的仪表 电动阀要统一堆放 统一保管 对于忌油设备及材料需进行专门 防护 5 试压操作人员必须正确佩戴安全帽 安全带等劳保防护用品 对 2m 以上 的作业安全带必须挂牢后方可作业 安全带必须高挂低用 6 管道进行加压 稳压时必须由专人统一指挥 严禁互相串岗 试压区内的 试压操作人员 检漏消缺人员必须每组至少配备一台对