【精品】冲压模范文

【精品】冲压模范文 台州科技职业学院毕业设计(论文)成果材料（xx届）题目阅读灯接触片冲模设计实习单位温州高翔模具有限公司实习岗位数控车间与金工车间专业班级计算机辅助设计与制造06-2学生姓名陈凯指导教师陈晓xx年5月20日目录文本成果摘要1关键词1引言11设计任务分析12方案的初步选定23方案的详细设计33.1模具的工艺设计33.1.1排样设计33.1.2条料宽度43.1.3材料利用率的计算43.1.4计算冲压力43.1.5选取压力机53.1.6计算压力中心63.1.7计算凸凹模刃口尺寸63.1.8凹模各孔位置尺寸93.1.9弹簧设计93.2模具的结构设计93.2.1凹模的设计93.2.2承料板的设计103.2.3导料板的设计103.2.4卸料板的设计113.2.5凸模设计113.2.6凸模固定板设计113.2.7垫板的设计123.2.8始用挡料销的设计123.2.9导正销的设计123.2.10模具零件设计图124总结评价14致谢14参考文献14实际成果 1、模具与产品实物（照片）15台州科技职业学院毕业设计（论文）-1-阅读灯接触片冲模设计陈凯摘要本文以阅读灯接触片模具为设计对象，进行对零部件准确的工艺分析，结合实际情况，精准计算冲压力，对模具结构设计，最终完成冲压模的造型，产品设计达到实际效果。 关键词冲压、位置尺寸、弯曲、设计引言振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。 在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。 模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 我国冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到35um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。 冷冲压是在室温下，利用安装在冲压设备上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方式。 因为通常材料为板料，故也常称为板料冲压。 冷冲压模具便是用于实现冷冲压工艺的一种专用工具。 1设计任务分析本文的设计目标是完成阅读灯接触片的冲压模的结构设计，首先对于阅读灯接触片产品进行三维造型，分析零件的特性，进而选择合理的加工工艺，编制冲压工艺路线，对每道工艺进行计算、校核验证，最后完成冲压模各工作零件以及结构零件的结构设计。 台州科技职业学院毕业设计（论文）-2-2方案的初步选定零件如右图所示，这制件形状简单尺寸较小，厚度适中，且为大批生产，属于普通冲压件，但有几点要注意。 A5和12两孔壁与周边距仅为2.53mm在设计模具时应加注意。 B在弯曲时，为避免弯曲根部撕裂，要将折线错开尖角处。 C制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方法。 D由于是大批生产，应重视模具材料和结构的选择，保证一顶的模具寿命。 根据制件工艺性分析，基本工艺有落料，冲孔，压弯三种，按其先后顺序组合。 首先考虑到制件大批两生产，所以不适合单工序冲压，其原因单工序生产效率较低，精度也不好保证，操作也不安全，根据工件图可以应用连续级进模冲压，方案有A冲孔-落料-弯曲B冲孔-切断-弯曲C冲孔-弯曲-切断方案A模具结构复杂，并在弯曲时空位较困难。 方案B弯曲在切断之后，将影响空位误差，从而影响工作精度。 方案C属于级进冲压，解决方案A，B的问题，所以选择方案C。 再由方案C，根据不同的排列可以得到（如图）两种不同的排样方式台州科技职业学院毕业设计（论文）-3-经过分析很显然后者比前有明显的好处，可以大大的简化模具结构，所以采纳后者的排样方式。 3方案的详细设计3.1模具的工艺设计因制作材料适中，为保证制件平整，采用弹性卸料装置。 它还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。 为方便操作。 选用横向送料，因制件较薄，故采用挡料销定位，为提高精度，还用一个导正销定位。 综上所述，由文献2表4-3，4-8选用弹压卸料模送料，典型组合结构式，滑动倒向对角导柱模架。 3.1.1排样设计计算毛坯尺寸（如图）工件的相对弯曲半径为5.03.1?5.12?tr查文献表4-5，取x=0.34mmLZ185.3?5.215.1?25.211?mmtxrLmmLZ94.351.2214.3*180125.1?25.152?弯则坯料展开长度ZL为mmLLLLZZz94.3394.3121821?弯由前面排样图可知因5?和12?号孔壁距较小，考虑到凹模强度，将切断和冲孔错台州科技职业学院毕业设计（论文）-4-开一个距离，故制件零件工步完成。 查文献表3-14得最小搭边值mma11?mma2.1?在这考虑到为了方便凸模加工和凸模强度，取8.3?a，开始第一个零件无搭边。 3.1.2条料宽度由文献得?0max0?2?aDB因采用少废料排样故0?B等于总宽200?其公差与制件公差相同，查文献表3-22得52.0?。 工件总宽为052.020?。 3.1.3材料利用率的计算由文献中3-1得%100*BSA?2?205.1135.211014.32514.322?94.3520%10065.2105.145.2151094.3322?=%1008.71866.1324.11914012557.1?=%1008.71899.322?=45%3.1.4计算冲压力完成本制件的冲压力由冲裁力，弯曲力及卸料力组成 （1）冲裁力由冲孔力和切断力组成由文献3-2计算bLtF?冲查文献3-12得?为295-430为安全取?=350pa台州科技职业学院毕业设计（论文）-5-?2194.182512514.32xx14.35.1350冲F=525?3448.100?=70.6KN （2）弯曲力F采用V型自由弯曲由文献得V型件弯曲力计算公式trKBFb?26.0自=KN755.15.1?235025.2103.1?6.0? （3）卸料力卸F由文献表3-30XxKFF冲?查文献表3-19x k=0.04KNFX82.204.06.70? （4）推件力TF，由文献献表3-31，TF=nKT冲F KT=0.055取h=1077.65.110?thn TF=70.6KN2716.xx5.0?KNF615.1011.2782.2755.16.70?总3.1.5选取压力机查文献表9-3得，公称压力F=160KN最大封闭高度最低300mm，最高160mm3.1.6计算压力中心由文献3-37得10R圆弧的压力中心计算切断处的压力中心mmlbRx36.61014.3xx0?台州科技职业学院毕业设计（论文）-6-同理圆周5R圆弧压力中心0x=3.18mm由文献3-39公式可得00?x54325544332202llllylylylyly?切?25294.112xx.310214.397.5?294.1136.694.282xx.3?18.3?94.1121014.325?=13.45mm总的压力中心尺寸56.39=42.94+13.4500?x?48.391098.8051214.346.831039.5698.8094.18514.304321443322110?l?l?llylylylyly3.1.7计算凸凹模刃口尺寸1）冲孔凸凹模刃口尺寸凸凹模刃口尺寸可按分析加工法计算计算12冲孔尺寸查文献表3-5.3-6.得?ATzddxddTT?0?min0min查文献3-5.3-6.3-7得mmmmZT021.024.0max?mmmmZA02.0132.0min?X=0.5校核间隙mmZZ108.00132.24.0minmax?台州科技职业学院毕业设计（论文）-7-mmmmAT108.004.002.002.0?符合条件。 代入公式?12?mmxddTT0?02.00?02.00?min22.43.05.012?mmdAA02.00035.12132.0215.12?计算5.005?冲孔尺寸查文献3-5.3-6.3-7得mmmmZT02.024.0max?mmmmZA02.0132.0min?X=0.5校核间隙mmZZ108.00132.24.0minmax?minmaxZZAT?符合条件代入公式?0?mmxddTT0?021.0021.00?min15.53.0?5.0?5?.5?mmdAA02.00018.5132.015?2）弯曲模的刃口计算因为在弯曲过程中只有一个方向与板作用，使之弯曲模截面形状 （1）凸凹模间隙按V型弯曲计算，由文献160页公式tltZ?max查文献表4-14得05.0?l则mmmmZ58.1575.105.05.1?5.1? （2）因为模具是通过导料板后端来定位制件的.所以b的长度就等于零件弯曲前一端的长度减去凸凹模间隙mmb02.1358.1?6.14? （3）凸凹模的圆角半径的确定台州科技职业学院毕业设计（论文）-8-在设计中，收缩变形与凹模的接触，所应取凹模圆角半径弯曲半径?Ar mmrA2?又因为t2mm，?trt倍63?所以取凸凹模的圆角半径为mmtrt5.45.1?33? （4）切断模的刃口尺寸切断模形状较复杂，所以采用配作法加工按未注公差尺寸，查文献3-22得mmbmmbmmb43.0033.00252.00194.11827.31?mmamma0?52.020?36.01xx?凸模磨损后其尺寸有两种情况凸模磨损后变小的尺寸321bbb?由文献中3-14得?0minTxbbT?查献3-7得5.01?x75.02?x5.03?x?mmb0?13.00?52.0?25.014.3152.05.027.31?mmb0?015.00?3.0?25.02255.575.03.05?但为了保证凸模的强度和方便，凹模的加工是因2b，经外侧增加尺寸时不影响工件尺寸，所以将2b外侧增加3mm取2b=01.08?mm凸模磨损后变大的尺寸21aa?mmamma13.0052.0?25.00209.0036.0?25.0?0174.1952.05.0?2073.936.075.010?凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙值（0.1320.24）mm台州科技职业学院毕业设计（论文）-9-3.1.8凹模各孔位置尺寸在此设计各孔位置尺寸可按排样图确定其制造公差按文献表2-27IT10级进行，在此题中送进工步较多，累计误差过大会造成凸凹模间隙不均，影响冲裁质量和模具寿命，故因提高模具寿命，和模具精度，考虑到加工经济性，在送料方向的尺寸按IT8级制度其余按IT10级进行，各刃口尺寸按前面计算标准。 卸料板各孔应与凸模保持0.5*minZ间隙，这样有利于凸凹模刃口不被卡伤，据此原则，确定具体尺寸，见卸料板零件图。 凸模固定板各尺寸与凸模按H7/m6配合，具体尺寸见凸模固定板零件图。 3.1.9弹簧设计根据卸料力和在模具上安装的弹簧数为4，则没个弹簧的预压力为KNnFF705.0482.2?卸预查文献10-1并考虑模具结构尺寸，欲选弹簧参数为6?d322?D93.9?t4.75?l1390?j F650?h5.5?h3.19?jh jjFhh?预?79.913907053.19?预Fmm检查弹簧最大压缩是否满足上述条件29.1865.279.9?修磨工作预hhhmm29.183.19?jh故所选弹簧是合适的。 3.2模具的结构设计3.2.1凹模的设计该制件简单，总体尺寸不大选用整体式矩形凹模较合理，因生产批量大，选用Cr12Mo2为凹模材料。 台州科技职业学院毕业设计（论文）-10-1）确定凹模厚度值H由文献表3-25，R=0.5所以H=26X0.5=13mm2）垂直送料方向的凹模宽度B由文献表3-52公式得B=S+（2.54）H B=26+52=78mm3）送料方向的长度由文献表3-53公式得21SSL?在此题中，由文献表3-26得362?S mmSSL4.137364.10121?在此考虑到弹簧mmD322?所以凹模的周边尺寸为mmmmmm18125160?结构见凹模零件图。 刃口尺寸按前面算出的进行标注。 各精度和粗造度查有关资料其中各螺纹孔为通孔，各孔位按前述所标尺寸。 3.2.2承料板的设计为了满足送料需要，选取料厚为4mm。 结构如右图（注螺纹孔为通孔。 ）3.2.3导料板的设计为保证切断切断凸模和导料板之间有间隙，且保证间隙为1mm。 其结构如右图（注因为此制件是通过导料板来定位的，所以尺寸24.3的内端面的表面要求淬火提高耐磨性。 其它尺寸如零件图所标）。 台州科技职业学院毕业设计（论文）-11-3.2.4卸料板的设计各定位尺寸和凹模一样，因为卸料板各孔应与凸模保持0.5minZ的间隙，根据凸模的结构，各尺寸公差按IT10级进行，其中各工作孔尺寸是在凸模的尺寸基础上相加0.5X0.132=0.26mm。 3.2.5凸模设计1）冲孔5?的凸模考虑到冲孔凸模直径较小故采用文献I表4-27A型结构各圆柱段从下而上依次增加3mm凸模的总长度为查文献I3-40得321hhhh?mmh56201818?同理算出12?冲孔凸模的各尺寸2）切断凸模按前面所算出切断刃口尺寸进行标出。 3）压弯凸模按前面所算出切断刃口尺寸进行标出。 3.2.6凸模固定板设计其余各孔位置尺寸与卸料板相同，凸模固定板与凸模按H7/m6配。 台州科技职业学院毕业设计（论文）-12-3.2.7垫板的设计选取垫板厚度为8mm，其长度和宽度均和凸模固定板一致，各周边孔的形状尺寸和定位销的尺寸都和凸模固定板一致。 3.2.8始用挡料销的设计其形状尺寸和始用挡料销的零件图一致。 3.2.9导正销的设计3.2.10模具零件设计图图1模具装配图图2下座模的装配图3导料板图4下模座台州科技职业学院毕业设计（论文）-13-图5上模座图6凹模图7承料板图8冲孔凸模图9导正销图10始用挡料销图11凸模固