沉井基础施工工艺流程.doc

3、沉井基础施工沉井基础施工工艺流程见图6-33。(1)、沉井制作、施工准备在沉井施工前，对沉井入土地层及基底岩面地质资料进行重点详细分析研究，制订切实可行的下沉方案。在修筑围堰和筑岛前，先对墩位场地的弧石、杂草、树根、淤泥及其它杂物予以清除，并整平场地。并对地基松软进行夯实加固。、筑岛 选用砾石、隧道开挖出的小碎石渣等渗水性好易于压实的填料进行筑岛。岛面高出最高施工水位0.5m以上。填土由中央开始向四周均匀扩大。临水坡面不陡于1：2，水面以上要分层夯实。在沉井周围设置不小于2m宽的护道，同时为防止土岛受水流冲刷，在上游修建分水尖，并以袋装土或片石码砌围护。、模板 沉井井壁模板采用定型组合钢模板组装而成。采取竖向分节立内外模板，每节高3.0m，用16mm对拉螺栓拉槽钢圈固定。 井壁外模要求板面光滑，拼接平顺，有较好的刚性，安装好的外模尺寸绝对不得大于下口尺寸，以利下沉。支撑、拉杆、紧箍等均要牢固平顺，以免灌筑混凝土时产生鼓肚现象，而防碍下沉工作；模板与刃脚相接处凹凸不平的空隙，要填塞紧密以免漏浆。模板的安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板安扎钢筋立外模立内模调整各部位尺寸全面拉紧固定拉杆、拉箍、支撑等。、刃脚及第一节沉井刃脚土内模采用填土式内模，见图6-34。图6-34 土内模示意图土内模施工：测量放样定出沉井轮廓线；用粘土、亚粘土按照刃脚及隔墙的形式和尺寸分层填筑夯实，最后修整土模表面，使与设计尺寸相符；在理土模表面及刃脚底面的地面上铺筑一层3cm厚的水泥砂浆，砂浆表面涂隔离剂。安放钢刃尖、立井孔模板、安放钢筋、立外模；灌筑混凝土：应对称均匀地进行灌筑；开挖土模：当混凝土达到设计要求拆模强度时，方可开挖土模；开挖时自中心向四周分区、分层、同步、对称开挖，防止沉井发生倾斜；沉井外围的土不开挖，把刃脚斜面及隔墙底面粘附于土模的残留物清除干净，防止影响封底混凝土的质量。、沉井混凝土灌筑、养护、拆模沉井混凝土要沿井壁四周对称进行灌筑。避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均而产生基底不均匀沉陷，致使混凝土开裂。每节沉井的混凝土分层灌筑，一次连续灌完，分层厚度不超过震动器作用部份的1.25倍。养护：混凝土灌筑完后，立即覆盖塑料薄膜浇水养护。浇水养护时，要作到细水匀浇，防止筑岛土体流失蹋陷，致使沉井混凝土开裂。拆模：当混凝土强度达到设计强度的80后，方可拆除模板。、沉井接高当井顶下沉至距地面1.0m左右时，停止下沉进行沉井接高。立接高模板时，利用沉井上的预埋钢筋固定下节模板，并利用沉井上的预埋牛腿来支承模板支架，模板支架不能直接支撑于地面上，以免沉井因自重增加而下沉，造成新灌混凝土产生拉力而产生裂纹。为防止沉井在接高加重时突然下沉或发生倾斜，在刃脚下回填支垫，接高时均匀加重。做好纠偏与防偏工作，沉井在接高之前要尽可能调平，在倾斜的沉井上接高，要顺沉井的轴线上延，不能垂直接高，保证接高时各节的竖向轴线与第一节重合，外壁竖直光滑。混凝土施工接缝按设计要求或每隔20-30cm布置一接缝钢筋，清除施工接缝处的浮浆并凿毛。在灌筑混凝土之前，将底节混凝土接合面清洗干净。沉井模板立好后，须经全面检查，各部份尺寸均在容许偏差范围内，经监理工程师检查合格后，方可灌筑混凝土。(2)、沉井下沉、下沉方法沉井下沉采用排水与不排水相结合的方法，在渗水量小的土层中下沉第一节沉井时，采用排水开挖下沉，控制沉井下沉的正确位置，有涌水翻砂的地层采用排水下沉。当通过粘土胶结层或沉井自重偏轻等情况，下沉困难时，对沉井结构进行空间计算，在结构受力允许的情况下，采用高压射水、降低井内水位、压重等措施下沉。当沉井下沉遇到固结沙石硬层、大块孤石等阻碍井体时，采用炮震下沉，爆破时，严格控制用药量，制订详细的操作细则，确保沉井不受损伤。、沉井下沉注意事项A、沉井必须连续下沉，尽量减少中途停顿的时间，使其易于克服摩擦力。在下沉过程中，掌握土层的情况，并做好泥面标高、下沉量、沉井的倾斜和位移量等下沉记录，随时分析判断土层摩擦力与沉井重量的关系，选用最有利的下沉方法。B、井内除土先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处挖土，使沉井平稳下沉。对排水下沉的底节沉井，支撑位置处的土在分层除土中最后挖除。C、下沉时注意正位，保持沉井竖直下沉，且至少每下沉1m检查一次；并根据土质、沉井的大小和入土深度等，来控制井孔内除土深度和井孔间的土面高差，防止沉井在下沉过程中产生过大的倾斜和位移。D、弃土场远离沉井，避免对沉井引起偏压。E、在不稳定的土层或砂土中下沉时，时刻保持井内外水位一定的高差，防止翻砂，随时注意向井内补水。F、下沉至设计标高以上2m左右时，适当放慢下沉速度并控制井内除土量和除土位置，确保沉井平稳下沉，正确就位。(3)、沉井下沉中的纠偏、纠偏前，首先摸清情况，分析产生倾斜或位移的原因，根据偏移情况、下沉深度等有关条件具体分折制定纠偏方案，在下沉中纠偏，边沉边纠。、纠正倾斜井内偏除土、偏压重、加垫法：在刃脚较高的一侧井内挖土，在刃脚较底的一侧加支垫，随着沉井的下沉，高侧刃脚逐渐降低下来，见图6-35a所示。井外偏挖、井顶偏压或套拉法：对入土较深时的纠偏，可利用偏挖土与偏压重或偏挖土与侧施加水平力相结合的纠偏方法。见图6-35b所示，在井顶水平推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正到容许偏差范围内。、纠正位移先偏除土，使沉井底面中心向墩位设计中心倾斜，然后在对侧偏除土，使沉井恢复竖直，如此反复进行，使沉井逐步移近设计中心。、纠正扭转沉井中心位置基本符合要求，仅水平角扭转时，则在一对角线线两角偏除土，在另外二角偏填土，借助于刃脚上不相等的土压所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐步纠正其扭转角度。(4)、沉井基底处理与检验 、沉井沉至设计标高后，检验沉井偏移量是否符合规范要求，不符则必须及时纠偏；基底的地质情况是否符合设计要求，不符合要及时上报设计、监理单位。、不排水下沉的沉井基底处理A、整平基底面，以提高水下混凝土的灌注质量；保证水下封底混凝土在刃脚和内隔墙下满足设计要求的最小厚度。B、把基底浮泥、沉淀泥砂、沉碴及岩面残存物(风化碎石、卵石、砂等)等清除干净，防止封底混凝土和基底间掺入有害加层，并确保清除后的有效面积。C、把井壁隔墙及刃脚与封底混凝土接触处的泥污清刷干净，以保证封底混凝土与井壁胶结紧密良好。、排水下沉的沉井基底处理排水下沉的沉井基底处理同明挖基础基底处理。 、井底经检验、处理认可签证后，方可进行混凝土封底。(5)、沉井封底基底经检验合格后，及时进行封底。排水下沉的沉井，在清基时，如渗水量上升速度V6mm/min，分层浇筑混凝土进行封底；若渗水量上升速度V6mm/min时，则采用水下混凝土进行封底。刚性导管法水下混凝土封底：、混凝土的坍落度采用18-22cm，细骨料采用中粗砂，粗骨料的粒径采用1-4cm。、根据导管的作用半径及封底面积确定导管的间隔及根数，导管的作用半径随导管下口超压力大小而异，具体关系见表6-27导管作用半径与超压力的关系 表6-27超压力(KPa)75100150250导管作用半径(m)2.53.03.54.0、灌注混凝土时，采用先低处后高处和先周围后中部的原则，使混凝土保持大致相同的标高。、每根导管开始灌注时所用的混凝土，采用较小的坍落度，并计算首批混凝土需要数量，确保导管在混凝土内的埋深不小于1m。、在灌注过程中，随时注意混凝土的堆高和扩展情况，相应调整混凝土坍落度及导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1