培训教案范文

培训教案范文 矿井维修钳工、地面维修工、钳工培训教案钳工安全技术操作规程 一、一般规定第1条工作前要穿戴好工作服，佩戴好各种劳动保护用品、防护用品；所有工器具进行严格检查，凡有伤痕、裂纹、不牢固的不得使用。 第2条严禁班前，班中饮酒以及酒后上岗；严禁疲劳上岗。 第3条集体作业时，须专人指挥，作业人员必须思想集中，听从指令。 第4条使用电葫芦时，要严格执行电葫芦的操作规程，吊件捆、绑牢固可靠，放置跌落伤人。 第5条对检修的设备，部件，必须放入工作盘内，拆卸的零、部件要清洗干净后并摆放整齐。 第6条多人作业时，必须有专人指挥。 使用电葫芦是，必须执行电葫芦操作规程，专人操作，使用大锤时，要注意周围的环境，作业人员必须思想集中，井然有序的工作。 第7条班组消防器材配备齐全，要做到定期检查，发现问题及时上报更换。 第8条坚决杜绝因主观原因造成的安全、环境事故。 二、操作注意事项第9条对检修拆卸的设备、部件要懂它的结构性能，整齐的进行拆卸，防止损坏。 第10条对于需要热装的设备、部件，油加热时，要专人负责，油温不得超过130度，取加热件时，要用专用工具轻拿，避免带出油物，不需要加热时要及时灭火。 三、工作结束第11条工作结束后，要清理好工作现场，工、器具排放整齐，保持环境卫生，做到文明生产。 四、其他规定第12条对于检修好的设备、部件，要严格检验、测试，符合要求，达到标准后方可入库。 第13条不能独立操作的徒工，只有在师傅的知道下才能操作。 第一部份、导入新课，提示课题。 为提高矿井维修工人的理论及技术操作水平，为规范现场工人的操作，保证安全生产，维护设备，更好的使用设备。 这里我着重对矿井维修钳工的一些基本理论和基本的技术操作进行授课。 旨在让大家学到和掌握一些规律性的东西，学一些对自己平时工作具有指导性和举一反三的知识，通过加深对这些基础知识理解和技能的运用，以解决维修实际中遇到的一些类似问题。 尽量使学员形成维修钳工知识系统，以不变应万变，使无所而不能，达到中级工操作技能。 本部分课程，须经考试合格。 培训内容为矿井维修钳工操作规程；矿井维修钳工各级别工的基础部分钳工基础知识；液压基础知识；钳工工艺知识；机械设备原理结构和性能；第二部份讲授新课矿井维修钳工操作规程 一、一般规定 1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。 能独立工作，并经考核合格者担任。 2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。 学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。 3、维修工进行操作时应不少于2人。 4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。 5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及煤矿安全规程的有关规定。 6、检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的要求。 7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。 二、作业前的准备 8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。 9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。 10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。 三、维修作业 11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下 （1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。 （2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。 （3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 （4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。 12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。 13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。 14、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。 16、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。 18、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。 19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。 20、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。 21、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。 22、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。 23、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。 24、设备经下列检修后，应进行试运转 （1）修换轴承； （2）电动机解体大修，调整转子、定子间隙； （3）提升系统处理轨道，更换天轮、连接装置、钢丝绳，调整检修制动系统、电气系统，解体大修绞车本体。 （4）主通风机解体大修，更换叶片，调整检修电气系统； （5）水泵更换本体主要部件； （6）减速器更换齿轮； （7）其他在检修任务书上要求试运转的项目； 25、试运转时监视人员应特别注意以下两点 （1）轴承等转动部分的温度； （2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况； 26、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。 27、高空和井筒严禁上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定可靠的安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。 28、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。 29、禁止设备在运转中调整制动闸； 30、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。 31、传递工具工件时必须等对方接托后，送件人方可松手；远距离传送必须栓好吊绳，禁止抛掷，高空或井筒作业时，工具应栓好保险绳，防止坠落。 第三部份钳工基础知识钳工的定义使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 钳工的基本操作包括划线、錾削、锯削、钻孔、忽孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹矫正与弯形、铆接、刮研、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修等。 一、钳工安全文明生产常识遵守劳动纪律、执行安全操作规程、严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前提。 钳工安全文明生产一般常识有: (1)工作前按要求穿戴好防护用品; (2)不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具; (3)毛坯、半成品应按规定摆放整齐,并随时清除油污、异物等; (4)切屑要用毛刷清除,不准用嘴吹; (5)工具、夹具、量具应整齐地放在指定地点; (6)工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。 二、钳工常用工、量具钳工常用工具有划线用的划针、划针盘、划规、中心冲和平板,攀削用的手锤和各种辈子、铿削用的各种铿刀,锯割用的锯弓和锯条,孔加工用的麻花钻、各种惚钻和饺刀、攻丝,套丝用的各种丝锥、板牙和绞手,刮削用的平面刮刀和曲面刮刀,各种扳手和起子等。 钳工常用量具有钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。 三、钳工常用量具结构及使用方法1.游标卡尺的结构和使用方法 (1)结构。 三用游标卡尺,它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。 (2)刻线原理。 0.02mm游标卡尺划线原理是:尺身上每小格为1mm,当两量瓜合并时,尺身上的49mm刻度线正好对准游标上的第50格的刻度线,则尺身1格和游标1格长.度之差为1一(4950)=0.02mm,所以它的精度为0.02mm。 (3)读数方法。 用游标卡尺测量工件时,读数分3步:读出游标上零线左面尺身的毫米整数;找出游标上那一条刻度线与尺深刻度线对齐读出读数;把尺身和游标上的尺寸加起来即为测量尺寸。 （4)使用方法。 ?测量前应将游标卡尺擦干净,量爪贴合后，游标的零线应和尺身的零线对齐。 测量时,所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜。 测量时,防止卡尺歪斜。 在游标上读数时,避免视线误差。 2.千分尺的结构和使用方法 (1)结构。 外径午分尺由尺架、测微螺杆、测力装置等组成。 （）刻度原理读数方法 (4)使用方法。 测量前转动千分尺的测力装置,使两测量面靠合,并检查是否密合;同时看微分筒与固定套筒的零线是否对齐,如有偏差应调整固定套筒对零。 测量时专用手转动测力装置、控制测力,不允讲用冲力转动微分筒。 千分尺测微螺杆轴线应与零件表面贴合垂直。 读数时,最好不取下千分尺进行读数。 如果需要取下读数,应先锁紧测微螺杆两个读数加起来就是测量的实际尺寸。 3、量具的维护和保养测量前,应将量具的测量面和工件被测量面擦,以免脏物影响测量精度和加快量具磨损。 量具在使用过程中,不要和工具、刀具放在一起以免碰坏。 机床开动时,不要用量具测量工件,否则会加快量具磨损,而且容易发生事故。 温度对量具精度影响很大,因此,量具不应放输事黯近,以免受热变形。 量具用完后,应及时擦净、涂油,放在专用盒中保存在干燥处,以免生锈。 精密量具应实行定期鉴定和保养,发现精密量具有不正常现象时,应及时送交计计量室检修。 第四部份液压技术基础 （3）第一节概述 一、液压传动系统的工作原理采煤机截煤滚筒调高装置工作原理图。 电动机带动偏心轮转动,柱塞2在偏心轮的作用下,在柱塞缸内作往复运动,从油箱中吸油,并将压力油排到管路中去。 换向阀4处于图示(中立)位置时,压力油经换向阀流回油箱,液压泵卸载。 若使换向阀处于右边位置,则压力油百经换向阀、液力锁5而进入液压缸6的左腔,推动活塞右移,液压缸右腔的油液,则经液力锁、换向阀流回油箱。 活塞右移,通过摇臂7的摆动,使截煤滚筒8升高,以适应采煤工作面煤层厚度的变化,如使截煤滚筒降低则可操纵换向阀使之处于左端位置,若使截煤滚筒停在某一位置只需置换向阀处于中立位置即可,滚筒调高时,若阻力很大,则液压泵供油压力也很高,超过安全阀3的调定值时,则压力油可由安全阀回油箱,这样,可保护各元件不因压力超高而损坏。 二、液压系统组成及其作用 (1)动力元件:指各种类型油泵,是将机械能转换成液压能的装置。 (2)执行元件:指液压缸或液压马达,是将液压能转换成机械能的装置。 (3)控制元件:控制液压系统压力、流量、方向的元件。 (4)辅助元件二如油箱、滤油器、冷却器、管道等。 三、液压传动的参数液压传动最基本的技术参数是工作液体的压力P和流量Q。 P的常用单位为MPa,1MPa二106pa;Q的单位为m3/s,1m3/s=103L/s=6104L/min。 液压元件 一、液压泵1.液压泵的类型按结构不同可以分为柱塞泵、叶片泵、齿轮泵;按流量走否改变可分定量泵、变量泵。 2.齿轮泵的结构原理当齿轮按图示箭头方向旋转时,吸油腔由轮齿 8、 9、 10、 1、 1、10、9的表面以及壳体和端盖的内表面组成。 因此,随着齿轮的旋转,齿轮8和齿轮91所扫过的容积比正处于啃合的轮齿1和1所扫过的容积太,使吸油腔的容积增加,形成局部真空,油箱中液压油在大气压的作用下便进入吸油腔,这就是齿轮泵的吸油过程。 由于齿间充满着油液,随着齿轮的旋转,齿间的液体便被带到压油腔,压油腔由轮齿 2、 1、I、2、3的表面以及壳体和端盖的内表面组成。 由于轮齿2和31所扫过的容积比正处于啃合的轮齿1和1所扫过的容积大,便使压泊腔的容积减小油腔,这就是齿轮泵的压油过程。 3.斜盘式轴向柱塞泵工作原理斜盘泵的工作原理图斜盘泵由转动的缸体 4、固定的配油盘 5、传动轴 6、柱塞 3、滑履 2、斜盘 1、回程盘 8、弹簧7等主要零件组成。 当缸体在传动轴的带动下,按图示方向旋转时,柱塞在缸体内作往复运动,当转角在2之间的范围内,柱塞在回程盘的作用下向外伸出,柱塞缸内的工作容积增加,形成真空,从配油盘的右边腰形油窗孔A吸油,这是吸油过程;当转角在0、之间,柱塞缩回使柱塞缸内工作容积减小,油液从配油盘左边腰形窗孔B排出,这就是排油过程。 二、液压缸 （1）液压缸分类。 按运动方式可分为直线往复运动液压缸和摆动液压缸。 直线往复运动的液压缸,按液压作用性质来分有单作用液压缸和双作用液压缸;按结构形式来分又可分为活塞式液压缸、柱塞式液压缸和伸缩套筒式液压缸。 (2)液压缸推拉力计算及其特点。 三、液压马达1.液压马达的分类按速度分为高速马达、中速马达和低速马达;按结构分为齿轮式马达、叶片式马达和柱塞式马达。 2.柱塞式马达工作原理柱塞式马达的工作原理如图104所示。 压力油将处在压油腔位置的柱塞顶岛,压在斜盘的端面上。 设斜盘给柱塞的反作用力为N,则力N可分解为两个分力,一个为轴向力P,它与压力油作用在柱塞立的力平衡;另一个分力为T,和柱塞的轴线垂直,它对缸体轴线产生扭矩,驱动缸体旋转。 四、控制阀（1)方向控制阀:简称方向阀,在液压系统中,用以控制液流的方向。 方向控制阀按其功能不同可分为单向阀和换向阀;换向阀按其结构特点分为滑阀和转阀两种。 (2)压力控制阀:用于控制在作液体的压力,以实现执行机构所需的力或力矩的要求。 压力控制阀主要有溢流阀、安全阀、减压阀、卸荷阀、顺序阀、平衡阀等。 (3流量控制阀:在液压系统中通过改变通流面积的大小来控制进入液压缸、液压马达的流量,达到控制执行元件工作速度的目的。 常用的流量控制阀有节流阀和调速阀。 五、密封装置1.间隙式密封间隙式密封是利用运动件之间微小间隙处的油膜进行密封的,是简单的一种密封形式,其密封效果取决于间隙的大小、压力差、密封长度和零件表面质量。 2.接触式密封(1O形密封圈z一般用耐油橡胶制成,具有结构简单,密封性能好,摩擦力小,容易制造等优点,所以在液压元件中应用很广。 (2)Y形密封圈:一般也用耐油橡胶制成。 在工作时因油压作用使两唇张开,所以装配肘唇边要面对有压力的油腔。 这种密封圈摩擦力小,对相对运动速度较高的密封表面也较适用。 (3)V形密封圈:由多层涂胶织物压制而成,具有接触较长,密封性能好,耐压高的特点,但摩擦力太大,仅适用于表面间相对运动速度不高的场合。 （4)U形密封圈:由夹织一物耐油橡胶压制而成,其特点是密、封性能良好,摩擦阻力较小,同多用于往复运动密封装-置。 第五部份钳工工艺知识第一节划线 一、划线工具的种类及使用要点 1、划针使用要点 2、划线盘和游标高度尺使用要点 3、划归使用要点 4、样冲使用要点 5、划线平台使用要点 6、钢直尺 7、90度角尺 8、万能角尺 9、支撑夹持工件的工具 二、划线前的准备及划线基准 三、零件或毛坯的找正 四、零件的借料 五、平面划线步骤 六、立体划线步骤第二节平面加工 一、錾削 1、錾子 2、錾子的几何角度 3、錾削方法 4、錾削平面及一般槽的方法 5、錾削的废品分析 6、錾削的安全技术 二、锉削 1、锉削的种类及选择 2、平面及曲面锉削方法 3、锉削得废品分析 三、锯削 1、锯条的正确使