SPC作业指导书.doc

XXX公司文件编号QC-W-001版 本E页 次1 OF 4 制订日期2004-1-16文 件 名 称SPC作业方法文件类型规则规范1目的： 提供SPC的使用准则及步骤，并说明使用方法，以便在运用管制图时能够正确地决定、检讨管制界限与进行管制图的判读。2范围： X-R管制图、P管制图、Cpk（制程能力指数）的运用管理。3权责： 31 相关部门：SPC的运用与维持。32 工程部：SPC的使用的规划。 4定义： 41 计量值特性凡产品的品质特性以实际量测方式取得的特性称为计量特性，例如重量或长度等。 42 计数值特性 凡产品的品质特性不连续，不易或不能以实际量测方式取得，只能间断取值的特性，例如 不合格数、不良品率等。5作业内容： 51管制图使用规划及选择原则511 使用规划由工程部根据各制造过程或工序影响因素及质量特性，结合成本及效益，从为公司增值的角度，全面规划需采取管制图控制的制程或工序。512 选择原则 5121 计量值特性选用X-R管制图。 5122 计数值特性选用P管制图。 52管制图绘制、使用步骤521第一次使用管制图的作业程序 5211 决定须管制的特性。 5212 搜集25组数据。 5213 计算中心线(平均值)及管制上、下限。 5214 绘制管制图。 5215 检查是否有超出管制界限的点。 5216 将这些超出管制界限的资料剔除重新计算中心线(平均值)及管制上、下限。 5217 决定管制图的中心线(平均值)及管制上、下限。 522 现场使用管制图的作业程序 5221 在新的管制图纸划出管制图的中心线(平均值)及管制上、下限。 5222 依规定的抽样频率及抽样数，并将所得资料记录于管制图上，且依所使用的 管制图种类进行计算。 5223 将计算结果点于管制图上。 5224 管制图判读及异常管制图矫正/预防措施 52241 依管制图判读原则对管制图进行判读。 52242 依异常管制图矫正/预防措施管制其判读异常。本次修订摘要核 准审 查制 订1根据TS体系要求修订相关内容。2修订日期：2004年11月1日。 FM：（QP-423-01） 05 DXXX公司文件编号QC-W-001版 本E页 次2 OF 4制订日期2004-1-16文 件 名 称SPC作业方法文件类型规则规范 5225 检讨管制界限 52251 当完成一张管制图时，根据管制图图纸上的资料重新计算中心线（平均值）及管制上、下限。计算时须剔除超出管制界的资料。52252 比较计算前后之中心线（平均值）及管制上、下限。52253 若无重大差异时在新的管制图纸延用计算前的管制中心线（平均值） 52254 若有明显的差异时，可在新的管制图纸使用计算后的管制中心线（平均值）及管制上、下限。 53 管制图判读原则及异常管制图的矫正/预防措施 531 正常之管制图其各点的动态为： 5311 多数的点集中在中心线附近。 5312 少数的点落在管制界限附近（但未超出管制界限）。 5313 各点的分布呈随机状态，无任何规则可循。 532 异常之管制图的判读 5321 任何超出控制限的点 5322 连续7个点在中心线之上或之下 5323 连续7个点上升或下降 5324 任何其它明显的非随机图形，如2/3的描点应落在控制限1/3的中间区域，描点成规则形状。 533 异常之管制图的矫正/预防措施 5331 任何超出控制界限的点，以发出矫正/预防措施要求书的形式，提请相关单位进行原因分析，并采取矫正措施。 5332 对于连续7个点在中心线之上或之下，或连续7个点上升或下降，或其它明显非随机图形，应提请相关部门分析原因，留意趋势采取相应预防措施，必要时发出矫正/预防措施要求书。 534 当一张新的X-R管制图开始制作之后，应对其前面7个点对照上一张X-R管制图最后面7个点进行评审，以确保两张X-R管制图前后衔接部分的产品趋势得到评审。评审结果按照5.3.3进行处理。 54 XR管制图的使用方法 XR管制图是以管制平均值（X管制图）与全距（R管制图）的方式达到管制的目的。541 决定样本数 5411 使用XR管制图的样本数（n）以2-5个为适当，但不要超过10个为宜。 5412 样本数一经决定后必须在使用时固定不变。 542 平均值与全距的计算 5421 平均值（X）= 各组内数据的和样本数。 5422 全距（R）= 各组内的最大值最小值。 543 X管制图与R管制图之中心线与管制上、下限的计算公式。 5431 X管制图之中心线与管制上、下限的计算公式： 5432 R 管制图之中心线与管制上、下限的计算公式： FM：（QP-423-01） 04 DXXX公司文件编号QC-W-001版 本E页 次3 OF 4制订日期1998-12-31文 件 名 称SPC作业方法文件类型规则规范 5433 XR管制图的系数表 X-R管理的系数表样本平均值管制图R 管 制 图数nA2d2D3D421.8801.13 0.0003.26731.0231.690.0002.57540.7292.060.0002.28250.5772.330.0002.11560.4832.530.0002.00470.4192.700.0761.92480.3732.850.1361.86490.3372.970.1841.816100.3083.080.2231.777 55 P管制图的使用方法 P 管制图是以管制不良率的方式达到管制的目的。 551决定样本数 5511 使用P管制图的样本数（n）以能够发现1-5个不良品最为适当，样本数的决定公式为： 5512 若未决定样本数，导致管制下限小于0，则下限取0。 552 管制图的管制界限必须依管制上、下限公式计算，若样本改变时，以实际样本数代入。 553 P管制图之中心线及管制上、下限的计算公式： 56 制程能力指数Cpk使用规划 由工程部根据各制造过程或工序影响以及质量特性，结合成本及效益，从为公司增值的角度，全面规划需进行制程能力控制的制程或工序并明确相应的Cpk值。 561 制程能力指数 使用制程能力指数时，应依统计学的原则，同时衡量制程中的集中（平均）与分数（变异）状况，以确实掌握制程品质特性。FM：（QP-423-01） 04 DXXX公司文件编号QC-W-001版 本E页 次4 OF 4制订日期1998-12-31文 件 名 称SPC作业方法文件类型规则规范Cpk值的分级与衡量等级Cpk值相应标准差不良率(P)相 应 措 施A2.0(含以上)6P0.000000002本公司的优势，需要时配合管制图管制。B1.672.05P0.00000057希望制程能够达到的水准，应考虑配合管制图进行管制。C1.331.674P0.00006产品可免检，但应考虑配合管制图管制。D1.01.333P0.0027制程有改善空间，要改善并可采取抽样的方式检验产品。E0.671.02P0.0455制程应进行专案改善并考虑设置检查站，确认唯有合格的批才可进入下一制程。F0.330.672P0.3174制程很差，应考虑实施全检。 562制程能力指数运用的前提5621 所使用的规格上下限依内部或客户要求。 5622 如客户另有特定制程指数值要求时，另和客户协商。 5623 指数计算的结果可能因抽样误差而有所差异，使用时掌握其等级，并采取适当措施即可。 563制程能力指数的计算 5631 符号说明 USL：表示工程规格上限。 LSL：表示工程规格下限。 X ：表示所搜集或抽样资料的平均。 ：表示自所搜集或抽样资料中所推算(估计)的标准差。 5632制程能力指数计算公式Cpk：相对于规格同时表示制程集中与变异的指数。 5633标准差计算公式=R/d2 R 是子组极差的平均值，d2