回转钻孔灌注桩施工.doc

第三十章 回转钻孔灌注桩施工1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位较高的淤泥、粘性土、砂土软质岩层采用回转钻成孔灌注桩工程。2材料要求2.1水泥：强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及现场复验合格。2.2砂子：中砂或粗砂，含泥量小于5%。2.3石子：卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量小于2%。2.4钢筋：品种规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及现场试验合格。2.5外加剂、掺合料：根据施工需要，通过试验确定，有产品出厂合格证，并经现场试验合格。3主要机具3.1主要机械SPC型或SPJ型回转钻机，泥浆泵、空压机，混凝土搅拌机、插入式振捣棒，翻斗车及钢筋加工设备。3.2主要工具钻机配套工具、测渣锤、卸料斗、导管、磅秤、铁锹等。4作业条件4.1地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。4.2施工场内地下、地面障碍物已清除。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。4.3施工临时用水、用电、道路及临时设施均已就绪。4.4现场已设置测量基准线、水准基点已设置完毕，并妥加保护，施工前复核桩位有复核签证单。4.5在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。5施工工艺5.1工艺流程测量桩位钻机就位调整垂直度埋设护筒成孔测量沉渣厚度清洗泥浆吊放钢筋笼调整中心位置浇筑混凝土检查桩顶标高终孔移至下一桩位5.2操作工艺：5.2.1钻机就位前，先平整场地，铺垫枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设6-8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100-200mm，埋深1-1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。5.2.2钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。5.2.3钻进时应根据土层情况加压，开始时应轻压，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻时压力为15-25KN；钻机转速：对合金钻头为180r/min，钢粒钻头：100r/m3。5.2.4钻进程序，根据场地，桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一），单机双打（一台机在二个机座上轮流对打），双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。5.2.5桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将粒径30mm左右石块排出，直至井内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。5.2.6水下混凝土浇筑5.2.6.1混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注，其内径一般选用250mm，每节长度2.0-2.5m，导管要求连接牢靠、密封、防止漏水。5.2.6.2为防止泥浆卷入套管内，初灌时，管口应放置隔水栓下入距孔底20cm位置后，开始灌混凝土。导管在混凝土内必须保持一定深度，一般控制在2.0-40m内为宜，严禁提出混凝土表面。5.2.6.3混凝土浇灌应连续进行，混凝土上升速度一般宜小于2m/h，导管不能作横向移动，提升套管，避免碰挂钢筋笼。5.2.6.4混凝土配合比应符合下列要求：水泥用量不宜少于370kg/m3；水灰比不应大于0.6。5.2.7分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，并应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204。5.2.8加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩以免影响导管工作。5.2.9钢筋笼主筋保护层偏差如下：5.2.9.1水下浇筑混凝土桩20mm5.2.9.2非水下浇筑混凝土桩10mm5.3桩身混凝土必须留有试件，直径大于1.0m的桩，每根应有1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每浇50m3一组，小于50m3（单柱单桩，每一承台下）必须有一组。6应注意的质量问题6.1灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。6.2成孔深度必须符合设计要求，以磨擦力为主的桩，沉渣厚度不得大于150mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。6.3实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。6.4浇筑后的桩顶标高，钢筋笼（插筋）标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。7成品保护7.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施，放入桩孔时，应绑保护垫块。7.2钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁，已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮，钢筋笼放入孔内后应在4h内浇筑混凝土。7.3安装钻孔机，运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。7.4桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。7.5已完成桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和损坏。8质量验收标准8.1主控项目8.1.1桩位：桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同，允许偏差见表30-1。表30-1 桩位允许偏差桩 位套管成孔灌注桩D500mmD500mm13根，单排桩基重于中心线方向和群桩基础的边桩70mm100 mm条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩150mm150mm 检验方法：用尺量，桩位点测放后进行复核检查。 检验数量：全数检查。8.1.2孔深：允许偏差 +300mm。 检验方法：测钻杆长度。 检验数量：每孔测一次。8.1.3桩体质量检验：符合设计要求。检验方法： 基桩检验技术规定。 检验数量：对设计等级为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不少于20根；其他桩基工程不少于总数的20%，且不少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。8.1.4混凝土强度：符合设计要求 检验方法：取样试验 检验数量：每50m3(不足50m3)取一组试块，每一工作班取一组，直径大于1m的桩每根桩取一组，单桩取一组，每一承台下取一组。8.1.5承载力：符合设计要求。检验方法：按基桩检测技术规范检验数量：一个建场地不少于总桩数的1%，且不少于3根，总桩数少于50根时为2根。8.2一般项目8.2.1垂直度：允许偏差1 检验方法：计算混凝土实际使用量与桩体积之比。 检验数量：抽检10%，自检，每桩一次。8.2.9桩顶标高：允许偏差-50mm，+30mm。 检验方法：用水准仪测量。 检验数量：抽检10%，自检，每一根桩。8.3从成桩到开始试验的间歇时间，在桩身强度达到设计强度的前提下，对于砂类土，不应少于10d；对于粉土和粘性土，不应少于15d；对于淤泥质土，不应少于25d。8.4承载力试验检测由建设单位委托相关单位进行。9安全措施9.1机械工、电工、电焊工要持证上岗。9.2供电线路按TNS布置，三级配电二级保护，实施“一机一闸一箱一漏”配置。严禁无证上岗。9.3机械维修时应停电作业，配电箱派专人监控。9