石灰石—石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准

石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准目录1 总则2 吸收塔质量验评范围3 通用标准4 塔体安装5 内部件安装6 吸收塔防腐1 总则1.1 为了规范脱硫工程吸收塔安装的质量检验评定的范围、内容、标准和检测方法、器具，保证吸收塔的施工质量满足使用的要求，特制定石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收塔质量检验和评定标准（以下简称吸收塔验标）1.2 本标准使用于石膏湿法脱硫吸收塔质量检验和评定。钢制事故浆液箱、石灰石浆液箱、滤液水箱等脱硫岛内箱罐及其他设备的施工、防腐的质量检验及评定可参考本评定标准相关条目执行。对本标准未涵盖项目，执行国家或行业标准，本标准与国家或行业规定不完全一致时，按较高要求的标准执行。吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后，应及时办理质量检查、验收和评定的签证。1.3 吸收塔按要求进行质量检查、验收和评定后,应及时办理质量检查、验收和评定的签证。1.4 吸收塔的质量验评范围划分和质量检验评定标准一般应遵守吸收塔验标的规定，如吸收塔验标中无规定或规定标准的范围不合适时，应结合具体项目制定补充标准。补充编制质量检验评定标准的依据如下：1.4.1 国家和行业的有关规程、规范和规定；有关的设计文件和图纸要求。1.5 本标准产品的原材料、焊接材料、油漆和保温材料，都要求符合现行国家标准和设计文件的要求，要附有出厂合格证书，对无合格证和检验证明的金属材料，必须按照国家有关标准的规定取样，进行机械性能和化学分析试验。对没有出厂证明的焊接材料、油漆、保温材料和外构件，也必须进行试验。2 吸收塔质量验评范围工程编号项目名称性质检查单位隐蔽质量验评标准编号单位工程分布分项分段班组专业工地项目部建设单位1SO2吸收系统安装主要1吸收塔本体安装主要1基础准备1基础检查和几何尺寸校核主要2基础承力面凿毛3地脚螺栓检查2基础环板安装1垫铁配制3基础环板安装主要2垫铁安装3二次浇灌1浇灌前检查2浇灌和养护4底板安装主要5壁板安装主要1壁板安装主要2加强筋环板安装3塔顶安装主要6除雾器支撑梁、塔壁支座和冲洗水管支架安装主要1除雾器支撑梁安装主要2冲洗水管支架安装7喷淋主管、喷淋支管支座安装主要1喷淋主管安装主要2喷淋支管接管座安装3喷淋支管支座安装8分隔管安装、氧化空气及扰动管支架安装主要1分隔管安装2氧化空气管支架安装3扰动管支架安装9人孔门安装10接管座安装主要11滤网支架安装12吸收塔及内部件打磨主要13梯子、平台安装14原烟气进口段烟道安装主要15灌水试验 1合金内衬安装吸收塔防腐（衬胶）主要主要喷砂主要底涂主要衬胶主要吸收塔防腐（涂鳞）主要喷砂主要底涂主要涂鳞主要吸收塔内部件安装主要除雾器安装主要冲洗水管安装和喷嘴安装喷淋支管和喷嘴安装主要氧化空气管安装主要扰动管和喷嘴安装主要搅拌器安装主要滤网安装油漆和保温3 通用标准3.1 基础检查与几何尺寸校核工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良吸收塔基础外观检查无明显的和裂纹观测中心偏差主要mm20卷尺和直尺中心标高偏差主要mm20水准仪或玻璃管水平仪、尺所有测点中最高与最低的高度偏差2.5mm/m最大15直尺或靠尺3.2 基础承力面凿毛工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具基础凿毛基础清理干净、无油垢、污垢观察垫铁布置符合设计要求基础凿毛凿毛时基础强度70%设计强度强度试验凿毛深度（垫铁）凿去表面灰浆层露出混凝土层观察凿毛尺寸（垫铁）mm超出垫铁边缘1030钢板尺测量无垫铁处凿毛全面凿毛观察3.3 地脚螺栓检查工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具地脚螺栓螺栓孔符合设计要求螺栓长度、直径符合设计要求螺栓在螺栓孔内四周间隙mm5钢板尺测量地脚螺栓标高（顶端）mm05钢板尺测量地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）mm2钢板尺测量地脚螺栓垂直度偏差mm2线锤和直尺外观检查无损坏、锈蚀、污垢观察3.4 二次浇灌工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具浇灌前检查垫铁点焊主要牢固、无漏焊、药皮清理干净观察地脚螺栓符合设计要求基础表面清理干净，无污垢、油垢及杂物观察基础表面浸水时间主要h24计时地脚螺栓孔清洁，无污垢、油垢及杂物观察环板主要符合设计要求二次浇灌浇灌高度主要符合设计要求螺栓孔及环板、垫铁主要内部填充密实观察养护主要符合设计要求和有关规定观察混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察混凝土强度符合设计要求查对强度试验报告表面平整度主要1mm/m，且最大5mm水准仪或尺3.5 灌水试验工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具吸收塔灌水试验严密性检查主要无渗漏观测塔体强度、稳定性主要无变形和无不稳定现象观测灌水48h基础的沉降观测主要mm沉降高度见土建设计要求，如无明确要求，可按20mm考虑且不均匀沉降3mm（任意两点最大与最小沉降之差）水准仪或玻璃管水平仪3.6 平台、扶梯、栏杆工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具平台扶梯栏杆平台、扶梯、栏杆钢结构工程施工质量验收规范火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定3.7 保温和油漆工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具吸收塔保温材料、支架、钩钉、保温层、保护层等符合设计要求和国家验评规定吸收塔油漆金属表面清理、底漆涂刷、油漆涂刷等符合设计要求和国家验评规定3.8 焊接工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具外观100%符合国家标准依据国家规范和标准射线检测超声波检测各支撑梁、分隔管的T形接头100%，其余按大于或等于每条接头长的20%进行无损检测主要级合格依据国家规范和标准原烟气入口烟道以下部分环向接头10%，沿周围4处主要级合格依据国家规范和标准纵向接头10%主要级合格依据国家规范和标准（所有）T形交叉接头100%超声波检验主要级合格依据国家规范和标准基础环板、条形垫板、加强环板等厚度20mm对接接头进行100%无损检测主要级合格依据国家规范和标准原烟气入口烟道以上部分环向接头10%，沿周围4处主要级合格依据国家规范和标准纵向接头10%主要级合格依据国家规范和标准基础环板的对接接头，进行100%超声波检验主要级合格依据国家规范和标准着色检测所有衬胶面的接头表面要进行100%着色检测主要级合格依据国家规范和标准合金钢部分的所有接头进行100%表面着色无损检测主要按JB/T47302005级合格依据国家规范和标准4 塔体安装4.1 基础环安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具基础环对口间隙mm5卷尺和直尺中心允许偏差mm5卷尺和直尺标高允许偏差mm5水准仪或玻璃管水平仪、尺任何任意两点的标高差1mm/n最大5mm水准仪或玻璃管水平仪、尺4.2 垫板和垫铁安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具垫铁配制垫铁材质钢板或可焊铸铁观察长宽尺寸mm符合设计要求外观平整、无毛刺和卷边、四周边缘应有45倒角观察薄边厚度mm10钢板尺测量斜度1/101/25测量计算加工粗糙度6.3粗糙度对比盘垫铁安装接触面间隙环板、垫板与垫铁主要mm0.05塞尺局部塞入宽度、深度均1/4边长塞尺检查垫板与垫铁主要mm斜垫铁错开面积25%垫铁面积观察每叠垫铁总厚度mm80左右钢板尺测量超过三快垫铁的叠比20%统计计算埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差mm3钢卷尺测量垫铁数量3观测垫铁点焊牢固、无漏焊、药皮清理干净观测垫板中心允许偏差5卷尺和直尺标高允许偏差主要mm5水准仪或玻璃管水平仪任何任意两点的标高差1mm/m最大5mm水准仪或玻璃管水平仪4.3 底板安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具底板表面检查没有衬胶工艺不允许的伤痕；不规则凹坑、锈班打磨平，大于0.5mm先补焊,后打磨；裂纹先打磨后补焊，再打磨平。观测中心允许偏差主要mm5卷尺和直尺标高允许偏差（下底面标高要求与基础环上表面标高一致）主要mm5水准仪或玻璃管水平仪、尺平整度（局部隆起或凹陷）1mm/n最大5mm拉线、直尺和靠尺4.4 塔壁安装4.4.1 检查数量：每层进行检查。4.4.2 检查标准及检验方法见下表。工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具塔壁塔壁圆周上任意两点水平允许偏差主要mm2水准仪或玻璃管水平仪、直尺单圈壁板组合铅垂允许偏差（测量12点）主要mm2吊线、尺直径允许偏差主要mm10拉线、尺塔壁纵向对接间隙允许值板厚14mm板厚14mmmm2312尺塔壁环向对接间隙允许值板厚14mm板厚14mmmm2312带刻度的板尺上下塔壁对口、内侧错边量允许值主要mm1直尺和靠尺塔壁局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值mm3样板测量塔壁总高度允许偏差（测量12点）主要mm0.5H20mm水准仪或玻璃管水平仪吊线、尺塔壁直线度总允许偏差（测量8点）主要mm0.5H20mm吊线、尺塔体垂直度总偏差主要mm0.5H20mm水准仪或玻璃管水平仪吊线、尺外圆周允许偏差mm20尺注：H为塔体总高度。4.5 塔顶安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具塔顶中心标高允许偏差主要mm20水准仪或玻璃管水平仪吊线、尺直径允许偏差主要mm10拉线、尺锥体圆内壁对口误差mm2带刻度的板尺塔顶中心漂移允许偏差主要1mm/n，最大5mm拉线、吊线、尺塔顶局部凹凸变形mm5样板测量4.6 加强筋环板安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具加强筋环板标高允许偏差主要mm5水准仪或玻璃管水平仪吊线、尺加强筋环板与筒壁焊缝间隙mm23尺加强筋环板对接焊口间隙mm23尺相邻两加强筋环板错口允许值mm1直尺和靠尺4.7 除雾器支撑梁、支座、冲洗水管支架安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具除雾器支撑梁、支座、冲洗水管支架安装支撑梁标高允许偏差主要mm5水准仪或玻璃管水平仪吊线、尺支撑梁任何两梁标高允许偏差主要mm3水准仪或玻璃管水平仪吊线、尺、拉线支撑梁任何两梁中心距允许偏差主要mm5尺支撑梁水平误差mm5水准仪或玻璃管水平仪吊线、尺塔壁支座标高允许偏差主要mm5尺冲洗水管支架标高允许偏差主要mm2尺4.8 喷淋主管、支管法兰安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具喷淋主管、支管法兰安装喷淋主管标高允许偏差主要mm5水准仪或玻璃管水平仪、尺安装角度允许偏差主要度0.2计算支管法兰水平间距偏差主要mm2尺法兰水平标高相对于主管中心标高允许偏差主要mm2尺支管与主管的垂直度偏差主要mm2吊线、尺支管法兰面与支管轴线垂直度允许偏差主要mm1D，且最大2角尺等注：D为接管直径。4.9 塔壁喷淋支管支座安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具塔壁喷淋支管支座安装标高允许偏差主要mm5水准仪或玻璃管水平仪、尺中心位置允许偏差主要mm8尺安装角度允许偏差主要度0.2计算或角尺4.10 氧化空气分隔管安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具氧化空气分隔管安装标高允许偏差mm5水准仪或玻璃管水平仪、尺中心位置允许偏差主要mm8尺安装角度允许偏差0.2计算或角尺4.11 氧化空气管道支架和扰动管支架工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具氧化空气管道支架和扰动管支架任何两支架标高允许偏差主要mm5拉线、直尺任何两支架中心允许偏差主要mm5拉线、直尺任何两支架水平允许偏差主要mm5水准仪或玻璃管水平仪、尺4.12 人孔门安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具人孔外观检查活动灵活手动试验中心位置允许偏差mm5拉线、直尺角度允许偏差度5%1（最大）计算或角尺4.13 接管座安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具接管座 中心位置允许偏差主要mm3拉线、直尺中心标高允许偏差主要mm5拉线、直尺法兰垂直度允许偏差主要mm1D2吊线和尺接管座角度允许偏差主要度0.2计算或角尺注；D为接管直径。4.14 滤网支架安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具滤网支架安装允许偏差符合设计要求4.15 原烟气入口安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具原烟气入口安装对口间隙mm12尺检查钢板平整度主要mm51m直线样板边长允许偏差主要mm5尺对角线允许偏差主要mm10尺中心允许偏差mm10拉线、直尺角度允许偏差度0.2计算或角尺4.16 原烟气入口烟道合金衬里安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合金衬里安装合金衬里检查主要紧密地贴紧基板，焊缝要饱满且密实，表面要求光滑、平整，不得有任何微裂纹，弧坑等缺陷观测4.17 吸收塔内壁、内部件打磨工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具吸收塔内壁、内部件打磨外观检查主要金属表面不得存在超过0.5mm的凹坑，平整、光滑、无毛刺观测内壁焊缝主要打磨成圆滑过渡状观测倒角主要凸部棱角（阳角）园角半径R5mm，凹部圆角（阴角）圆角半径R10mm观测内衬里的螺孔或支耳孔主要孔径应增大，增大量为衬里总厚度的2倍，且应打磨成圆滑过渡状观测内部支撑环、加强筋将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状观测5 内部件安装5.1 除雾器安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具除雾器安装 外观检查无脱片、开裂压板或压条主要安装正确、螺栓紧固，有防松脱措施观测除雾器中心标高允许偏差mm5水准仪或玻璃管水平仪、直尺除雾器各组向间距允许偏差主要度5拉线、直尺5.2 除雾器冲洗管和喷嘴安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具除雾器冲洗管安装法兰连接主要受力均匀、和外部法兰连接不应有应力观测粘接和焊接（非金属）主要牢固观测管箍主要固定牢固，螺栓紧力合适，有防松脱措施，管箍和管道、管道和支架结合紧密观测检查中心标高mm2水准仪或玻璃管水平仪、直尺喷嘴喷嘴主要牢固、无松动现象检查冲洗管喷嘴角度主要0.5观测5.3 喷淋支管和喷嘴安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具喷淋支管安装法兰连接主要受力均匀、螺栓紧力合适，有防松脱措施观测粘接和焊接（非金属）主要牢固观测管箍主要固定牢固，螺栓紧力合适，有防松脱措施，管箍和管道、管道和支架结合紧密观测检查中心标高mm5水准仪或玻璃管水平仪、直尺喷嘴喷嘴主要粘接牢固、选角规格符合设计要求观测检查冲洗管喷嘴角度主要0.5角尺5.4 氧化空气管道安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具氧化空气管道安装氧化空气管道安装外观检查主要法兰连接牢固，螺栓紧力合适，有防松脱措施，气孔方向符合设计要求观察管箍主要固定牢固，螺栓紧力合适，有防松脱措施，管箍和管道、管道和支架结合紧密观察任何两管标高允许偏差mm5水准仪或玻璃管水平仪、尺任何两管中心允许偏差mm5尺任何两管水平允许偏差mm5水准仪或玻璃管水平仪、尺5.5 扰动管和喷嘴安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具喷嘴喷嘴符合设计要求螺栓连接主要固定牢固，螺栓紧力合适，有防松脱措施观察扰动管安装管道连接（螺栓连接）主要粘接牢固、选角规格符合设计要求观察管道连接（粘接）主要承插口结合密实，粘接牢固观察管箍主要固定牢固，螺栓紧力合适，有防松脱措施，管箍和管道、管道和支架结合紧密观察任何两管标高允许偏差mm5水准仪或玻璃管水平仪、尺任何两管中心允许偏差mm5尺任何两管水平允许偏差mm5水准仪或玻璃管水平仪、尺5.6 搅拌器安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具搅拌器安装支架和密封主要符合设计要求和厂家技术要求传动部件和页片主要符合厂家技术要求电机安装符合厂家技术要求5.7 滤网安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具滤网支架外观检查与支架结合紧密，螺栓受力均匀，紧力合适，有防松脱措施观察6 吸收塔防腐6.1 喷砂衬胶的涂鳞的喷砂均按照下表要求进行质量检验。工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具喷砂温度5温度表湿度75%湿度表砂符合设计要求粗糙度主要Sa2.5，Ra75um粗糙度对比盘6.2 底涂衬胶和涂鳞，底涂均按照下表要求进行质量检验工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具底涂温度5温度表湿度75%湿度表涂刷金属清理完毕后，应在4h内涂上底涂一遍统计外观主要无挂留、漏涂、涂刷遍数应符合规范规定，一般不应超过两遍，底层胶水干燥后，涂刷面胶一遍观察6.3 衬胶当吸收塔采用衬胶防腐时，按照下表进行质量检查和验收。工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具设备及衬里原材料检查表面处理及除锈mm表面平整、洁净、呈金属本色、倒角R5，焊缝高度3且圆滑过渡观察胶板外观检查胶板外观无破损、褶皱、老化观察胶板厚度误差2mm0.250.5卡尺36胶板切片检查致密无气孔、无分层及杂质观察漏电试验不漏电电火花检测仪胶浆配制及涂刷配合比符合工艺要求误差溶解度全溶、无沉淀及悬浮物观察涂刷次数次金属3次，胶板2次观察涂刷均匀度均匀无漏刷观察胶板预热温度5060温度计粘贴及硫化粘接搭接宽度mm不小于30观察粘接搭接方式采用T字形接缝，不得采用十字形接缝观察粘接密实度主要牢固、无气泡、接缝严密、无褶皱观察硫化温度、压力、时间符合胶板及工